一种长寿命可拆卸快速散热的一次成型花盆模具的制作方法

本实用新型涉及花盆制作模具技术领域，具体为一种长寿命可拆卸快速散热的一次成型花盆模具。

背景技术：

花盆是种花用的一种器皿，为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状。种植花卉的花盆形式多样，大小不一。花卉生产者或养花人士可以根据花卉的特性和需要以及花盆的特点选用花盆，根据制作材料不同，可以分为很多种，现有的花盆模具，生产效率低，且移动不方便，制作完成后，需要人工将上模具打开，使用不方便。

现有技术中可制作的花盆样式固定，且散热效果不好，导致不可长时间使用。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、散热效果好和使用寿命长的长寿命可拆卸快速散热的一次成型花盆模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种长寿命可拆卸快速散热的一次成型花盆模具，包括上模板和下模板，所述上模板通过电动推杆安装在所述下模板上，所述上模板上设置有注塑孔和冷凝孔，所述注塑孔周边设有螺栓孔，所述螺栓孔用于安装模具；所述模具包括上模具和下模具，所述上模具和所述下模具一一对应，且相应边部均设有螺栓孔，所述上模具和所述下模具之间形成空腔，所述注塑孔与所述空腔连通；所述下模板上设置有若干个模具槽，所述模具槽用于容纳模具；所述下模具和所述模具槽之间形成冷凝通道，所述冷凝孔与所述冷凝通道连通，所述冷凝通道底部有连通外部的通孔，用于泄去冷凝液；所述注塑孔的外壁安装有第一加热片，所述上模具的内部安装有第二加热片，所述下模板上安装有控制盒，所述控制盒上安装有控制按钮，所述控制盒的内部安装有蓄电池，所述蓄电池上安装有电路板，所述电路板上安装有单片机，所述电动推杆、所述控制按钮、所述第二加热片和所述第一加热片均与所述单片机电性连接。

进一步的，所述注塑孔的直径不大于所述下模具和上模具口部的半径差。

进一步的，所述模具槽为圆柱形。

进一步的，所述每个模具对应有两个冷凝孔。进一步的，所述电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成。

进一步的，所述第一加热片和第二加热片均由上铝片、下铝片和电热丝构成，所述上铝片和下铝片之间形成容腔。

进一步的，所述下模板的底部设置有若干个移动轮。

进一步的，所述单片机为一种AT89S51单片机。

进一步的，所述容腔的内部安装有电热丝，所述容腔内填充有导热硅胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模具可拆卸，可以制作不同形状的花盆；冷凝通道，通冷凝液体可以使得迅速散热，加快成型；延长模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体内部结构示意图；

图3是本实用新型控制盒内部结构示意图；

图4是本实用新型适用的其他形状花盆；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1～4所示，本实用新型的一个较佳实施例，该长寿命可拆卸快速散热的一次成型花盆模具，包括上模板2和下模板4，所述上模板2通过电动推杆3安装在所述下模板4上，所述上模板2上设置有注塑孔1和冷凝孔11，所述注塑孔1周边设有螺栓孔12，所述螺栓孔12用于安装模具；所述模具包括上模具8和下模具17，所述上模具8和所述下模具17一一对应，且相应边部均设有螺栓孔，所述上模具8和所述下模具17之间形成空腔9，所述注塑孔1与所述空腔9连通；所述下模板4上设置有若干个模具槽7，所述模具槽7用于容纳模具；所述下模具17和所述模具槽7之间形成冷凝通道18，所述冷凝孔11与所述冷凝通道18连通，所述冷凝通道18底部有连通外部的通孔19，用于泄去冷凝液；所述注塑孔1的外壁安装有第一加热片13，所述上模具8的内部安装有第二加热片10，所述下模板4上安装有控制盒6，所述控制盒6上安装有控制按钮5，所述控制盒6的内部安装有蓄电池14，所述蓄电池14上安装有电路板15，所述电路板15上安装有单片机16，所述电动推杆3、所述控制按钮5、所述第二加热片10和所述第一加热片13均与所述单片机16电性连接。所述注塑孔1的直径不大于所述下模具17和上模具8口部的半径差。所述模具槽7为圆柱形。所述每个模具对应有两个冷凝孔11。

所述电动推杆3由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成。所述第一加热片13和第二加热片10均由上铝片、下铝片和电热丝构成，所述上铝片和下铝片之间形成容腔。所述下模板4的底部设置有若干个移动轮。所述单片机16为一种AT89S51单片机。所述容腔的内部安装有电热丝，所述容腔内填充有导热硅胶。

使用本实用新型时，首先安装相应形状的花盆模具，开启第一加热片13和第二加热片10，保持模具在注塑时保持高温，防止模具温度过低，胶体直接凝固，影响花盆制造的质量；将高温熔融的胶体通过注塑孔1进入空腔9内，待胶体直接凝固，注塑完成后，关闭第一加热片13和第二加热片10，向冷凝孔11内注入冷凝液，加快花盆的的冷凝，冷却完成后，控制电动推杆3向上运动，打开上模板2，取出花盆。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。