一种生产效率高的注塑接线盒模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种生产效率高的注塑接线盒模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

目前接线盒模具的冷却装置不够稳定，冷却效果差，造成型腔表面温度过高，容易在合模处产生飞边，塑件壁厚处易出现缩陷，并且一个注塑模具上设置有一个成型腔，从而接线盒生产效率低，生产成本也随之增加。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产效率高的注塑接线盒模具，解决了目前接线盒模具的冷却装置不够稳定，冷却效果差，造成型腔表面温度过高，容易在合模处产生飞边，塑件壁厚处易出现缩陷，并且一个注塑模具上设置有一个成型腔，从而接线盒生产效率低，生产成本也随之增加的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产效率高的注塑接线盒模具，包括上模座和下模座，所述上模座内部的中间位置设置有接线盒上成型腔，所述下模座内部的中间位置设置有接线盒下成型腔，所述接线盒上成型腔与接线盒下成型腔对应设置，所述上模座和下模座内部靠近外部的一侧固定连接有循环冷却机构；

所述循环冷却机构包括模座，所述模座前后的横向位置均固定连接有横向冷却槽，所述横向冷却槽位于模座内部的纵向位置均匀连通有纵向冷却槽，所述横向冷却槽与纵向冷却槽之间位置连通有连通孔槽，所述横向冷却槽位于模座外部的两端均设置有过滤连接头，所述过滤连接头远离横向冷却槽的一端连通有波纹连接管。

优选的，所述模座外部的左右两侧均固定连接有介质存储箱，所述模座的两侧且靠近介质存储箱的位置固定连接有循环连通泵。

优选的，所述循环连通泵远离介质存储箱的一端与波纹连接管连通，所述模座靠近前方位置的波纹连接管与介质存储箱连通。

优选的，所述横向冷却槽位于模座外部的一端设置有连接螺纹管，所述过滤连接头的左侧设置有旋转接头，所述旋转接头与连接螺纹管螺纹连接。

优选的，所述旋转接头的右侧转动连接有连通接管，所述连通接管内部的中间位置设置有过滤网。

优选的，所述上模座底部的两侧均固定连接有固定限制插块，所述下模座顶部的两侧均设置有限制插槽，所述固定限制插块与限制插槽对应设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生产效率高的注塑接线盒模具。具备以下有益效果：

(1)、该生产效率高的注塑接线盒模具，通过上模座和下模座的内部设置有多个成型腔，一个注塑模具同时注塑成型多个结构相同的接线盒，达到了一个模具同时生产多个接线盒，降低接线盒成型成本的目的。

(2)、该生产效率高的注塑接线盒模具，通过在模座内部设置横向冷却槽和纵向冷却槽，且横向冷却槽与纵向冷却槽相互连通，同时冷却槽对称设置在模座的两侧，循环连通泵吸收介质存储箱内部的制冷酒精，制冷酒精经过波纹连接管和过滤连接头进入横向冷却槽和纵向冷却槽内部，实现模具降温，达到了模具两侧同时降温，避免出现两端降温不均匀的现象，保证接线盒注塑成型的质量，缩短成型时间，提高接线盒生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型循环冷却机构的结构示意图；

图3为本实用新型过滤连接头的剖视图。

图中：1上模座、2下模座、3接线盒上成型腔、4接线盒下成型腔、5循环冷却机构、501模座、502横向冷却槽、503纵向冷却槽、504连通孔槽、505过滤连接头、506波纹连接管、507介质存储箱、508循环连通泵、509连接螺纹管、510旋转接头、511连通接管、512过滤网、6固定限制插块、7限制插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产效率高的注塑接线盒模具，包括上模座1和下模座2，上模座1内部的中间位置设置有接线盒上成型腔3，下模座2内部的中间位置设置有接线盒下成型腔4，接线盒上成型腔3与接线盒下成型腔4对应设置，上模座1和下模座2内部靠近外部的一侧固定连接有循环冷却机构5；

循环冷却机构5包括模座501，模座501前后的横向位置均固定连接有横向冷却槽502，横向冷却槽502位于模座501内部的纵向位置均匀连通有纵向冷却槽503，横向冷却槽502与纵向冷却槽503之间位置连通有连通孔槽504，横向冷却槽502位于模座501外部的两端均设置有过滤连接头505，过滤连接头505远离横向冷却槽502的一端连通有波纹连接管506。模座501外部的左右两侧均固定连接有介质存储箱507，模座501的两侧且靠近介质存储箱507的位置固定连接有循环连通泵508。循环连通泵508远离介质存储箱507的一端与波纹连接管506连通，模座501靠近前方位置的波纹连接管506与介质存储箱507连通。横向冷却槽502位于模座501外部的一端设置有连接螺纹管509，过滤连接头505的左侧设置有旋转接头510，旋转接头510与连接螺纹管509螺纹连接。旋转接头510的右侧转动连接有连通接管511，连通接管511内部的中间位置设置有过滤网512。上模座1底部的两侧均固定连接有固定限制插块6，下模座2顶部的两侧均设置有限制插槽7，固定限制插块6与限制插槽7对应设置。

使用时，通过上模座1和下模座2的内部设置有多个成型腔，一个注塑模具同时注塑成型多个结构相同的接线盒，达到了一个模具同时生产多个接线盒，降低接线盒成型成本的目的。通过在模座501内部设置横向冷却槽502和纵向冷却槽503，且横向冷却槽502与纵向冷却槽503相互连通，同时冷却槽对称设置在模座501的两侧，循环连通泵508吸收介质存储箱507内部的制冷酒精，制冷酒精经过波纹连接管506和过滤连接头505进入横向冷却槽502和纵向冷却槽503内部，实现模具降温，达到了模具两侧同时降温，避免出现两端降温不均匀的现象，保证接线盒注塑成型的质量，缩短成型时间，提高接线盒生产效率的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。