一种用于薄壁注塑的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种用于薄壁注塑的模具。

背景技术：

塑料原料的成本通常占制品成本的一个大比数，如50-80％。薄壁有助降低这个比数。由于消费性电子设备如手机、MP3播放机、数码相机、掌上计算机的小型化及轻便化，有关的塑件设计便越来越薄。薄壁化因具有减小产品重量及外形尺寸、便于集成设计及装配、缩短生产周期、节约材料和降低成本等优点成为塑料消费行业追求的目标，已成为塑料成型行业中新的研究热点。薄壁模具产品由于其厚度很小，因此填充成型较为困难，对模具要求较高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对薄壁模具产品填充成型困难的问题，提供一种用于薄壁注塑的模具。

一种用于薄壁注塑的模具，包括前模、后模、推板、推杆和顶杆，所述顶杆与所述推板连接，所述顶杆驱动所述推板推动所述后模，所述前模和所述后模合模以形成注塑腔体，所述前模设置有分别与所述注塑腔体连通的注胶口和抽真空气道，

所述前模设置有前模仁，所述前模仁嵌入设置有前模镶针，所述后模设置有推板，所述推板嵌入设置有后模镶针，所述顶杆驱动所述推杆以使所述后模镶针插设于所述前模镶针内，所述前模仁和所述推板的两侧分别设置有若干密封圈。

在其中一个实施例中，所述后模设置有导柱，所述导柱插设于所述前模内。

上述用于薄壁注塑的模具，合模时，通过顶杆驱动推杆以使后模镶针插设于前模镶针，从而定位精准，确保同心度，合模后，前模和后模形成注塑腔体，由于前模仁和推板的两侧设置有若干密封圈，通过抽真空气道的抽真空工作，使注塑腔体成为真空腔体，然后注胶口注胶，进行工作。该用于薄壁注塑的模具精准度高，便于填充成型。

附图说明

图1为其中一个实施例的用于薄壁注塑的模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种用于薄壁注塑的模具，包括前模1、后模2、推杆3和顶杆4。

顶杆4与推板3连接，顶杆4驱动推板3推动后模2，前模1和后模2合模以形成注塑腔体，前模1设置有分别与注塑腔体连通的注胶口5和抽真空气道6。后模2与推板3抵接。

前模1设置有前模仁7，前模仁7嵌入设置有前模镶针8，后模2设置有推板9，推板9嵌入设置有后模镶针10，顶杆4驱动推杆3以使后模镶针10插设于前模镶针8内，前模仁7和推板9的两侧分别设置有若干密封圈11。前模镶针8包括第一前模镶针801和第二前模镶针802，第一前模镶针801套设于第二前模镶针802内，且第一前模镶针801开设有定位孔，后模镶针10包括第一后模镶针10和第二后模镶针10，第一后模镶针1001套设于第二后模镶针1002内，且第一后模镶针1001插设于定位孔内。后模2设置有导柱，导柱插设于前模1内。顶杆4与后模2之间设置有导向管。

上述用于薄壁注塑的模具，合模时，通过顶杆4驱动推杆3以使后模镶针10插设于前模镶针8，从而定位精准，确保同心度，合模后，前模1和后模2形成注塑腔体，由于前模仁7和推板9的两侧设置有若干密封圈11，通过抽真空气道6的抽真空工作，使注塑腔体成为真空腔体，然后注胶口5注胶，进行工作。该用于薄壁注塑的模具精准度高，便于填充成型。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。