一种马桶盖注塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及马桶盖注塑模具技术领域，具体为一种马桶盖注塑成型模具。

背景技术：

现有的马桶盖模具大多采用单层模具加工，然而当需要大批量生产时，传统的单层模具因其工作效率低，不能及时的生产出产品，达不到预期产量，生产效率低，甚至会降低营业额给生产加工造成严重影响，因此，现在需解决所存在的缺陷满足市场需求。

冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定，模具采用循环水的方式冷却时，在模具内部每一个部位流动，虽然降低了注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，但是，水冷却会使模具内部处于潮湿的环境下，长期使用很容易滋生细菌，导致马桶盖产品的质量下降，增加了清洁和维修成本。现有的马桶盖注塑成型模具脱模较慢，而且，脱模时很容易损伤产品和模具。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种马桶盖注塑成型模具，解决了成型效果差、脱模慢、冷却效果差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种马桶盖注塑成型模具，包括移动端盖，所述移动端盖外壁的底部固定连接有脱料板，所述脱料板的下端设置有支撑框，所述支撑框上端中部的位置设置有冷却腔，所述冷却腔腔内下端中部的位置设置有下模具，所述下模具的上端设置有上模具，所述上模具中部的位置滑动连接有脱料杆，所述脱料杆的上端贯穿移动端盖至移动端盖外壁的上端，所述脱料杆的左右两侧对称设置有注塑管，所述注塑管的下端贯穿上模具且与上模具固定连接，所述注塑管的上端贯穿脱料板和移动端盖且与脱料板和移动端盖均固定连接，所述冷却腔外壁的底端固定连接有支撑台，所述支撑台上表面的左右两端对称设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端通过伸缩杆与支撑台固定连接，所述液压伸缩杆的上端贯穿支撑框且与脱料板固定连接，所述支撑框外壁的右侧设置有风冷却装置，所述风冷却装置上端的左侧连通有进风管，所述进风管远离风冷却装置的一端贯穿支撑框且与冷却腔连通，所述风冷却装置腔内中部的位置设置有鼓风机，所述风冷却装置外壁的右侧均匀开设有进风口，所述风冷却装置外壁的底部设置有底板。

优选的，所述下模具内部的左侧设置有马桶圈模具，所述马桶圈模具外壁的右端设置有马桶盖模具。

优选的，所述支撑框腔内的左右两侧对称设置有滑杆，所述滑杆的底端与支撑框的内壁固定连接，所述滑杆的上端贯穿支撑框、脱料板和移动端盖至移动端盖的外壁上端，所述滑杆与脱料板、滑杆与移动端盖均为滑动连接。

优选的，所述移动端盖外壁的左右两端均固定连接有把手。

优选的，所述冷却腔外壁的左侧连通有出风管。

优选的，所述鼓风机外壁的底端和左右两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离鼓风机的一端与风冷却装置的内壁固定连接，所述风冷却装置的外壁均匀包裹有隔音毡。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种马桶盖注塑成型模具。具备以下有益效果：

(1)、该马桶盖注塑成型模具，将上模具与下模具贴合，向注塑管内注入马桶盖成型模料，对称设置有两个注塑管，不仅加快注塑效率，还能使注塑更加均匀，马桶盖成型模料均匀进入马桶圈模具和马桶盖模具内，待马桶盖和马桶圈成型后，通过把手将移动端盖向上提，移动端盖带动脱料板在滑杆上向上滑动，脱料板拉动液压伸缩杆，液压伸缩杆对脱料板起到支撑作用，避免取料时脱料板突然滑落，对工作人员和产品造成损伤，脱料板带动注塑管向上移动，进而注塑管带动上模具向上移动，轻轻按压脱料杆，脱料杆使马桶盖成品与上模具快速脱离，达到了成型效果好、快速脱模的目的，提高了马桶盖注塑成型的效率，减少模具和成品损伤。

(2)、该马桶盖注塑成型模具，注塑结束后，打开鼓风机，空气通过进风口进入风冷却装置内，然后通过进风管进入冷却腔内，不断对上模具和下模具进行吹拂，加快马桶盖成型，然后热风通过出风管排出冷却腔，采用风冷却装置，可以快速带走模具的热量，而且可以带走模具冷却时产生的水汽，保持模具干燥，防止水汽积累，为细菌提供良好繁殖的环境，风冷却装置的外壁均匀包裹有隔音毡，降低鼓风机工作时产生的噪音，鼓风机工作时会产生大量震动，弹簧对鼓风机进行支撑的同时还能减震，达到了冷却效果好的目的，快速冷却，减少细菌的滋生。

附图说明

图1为本实用新型的马桶盖注塑成型模具结构示意图；

图2为本实用新型的下模具结构示意图；

图3为本实用新型的风冷却装置结构示意图。

图中：1移动端盖、2脱料板、3支撑框、4冷却腔、5下模具、6上模具、7脱料杆、8注塑管、9支撑台、10液压伸缩杆、11风冷却装置、12进风管、13鼓风机、14进风口、15底板、16马桶圈模具、17马桶盖模具、18滑杆、19把手、20弹簧、21隔音毡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种马桶盖注塑成型模具，包括移动端盖1，移动端盖1外壁的底部固定连接有脱料板2，脱料板2的下端设置有支撑框3，支撑框3上端中部的位置设置有冷却腔4，冷却腔4腔内下端中部的位置设置有下模具5，下模具5的上端设置有上模具6，上模具6中部的位置滑动连接有脱料杆7，脱料杆7的上端贯穿移动端盖1至移动端盖1外壁的上端，脱料杆7的左右两侧对称设置有注塑管8，注塑管8的下端贯穿上模具6且与上模具6固定连接，注塑管8的上端贯穿脱料板2和移动端盖1且与脱料板2和移动端盖1均固定连接，冷却腔4外壁的底端固定连接有支撑台9，支撑台9上表面的左右两端对称设置有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的下端通过伸缩杆与支撑台9固定连接，液压伸缩杆10的上端贯穿支撑框3且与脱料板2固定连接，支撑框3外壁的右侧设置有风冷却装置11，风冷却装置11上端的左侧连通有进风管12，进风管12远离风冷却装置11的一端贯穿支撑框3且与冷却腔4连通，风冷却装置11腔内中部的位置设置有鼓风机13，风冷却装置11外壁的右侧均匀开设有进风口14，风冷却装置11外壁的底部设置有底板15。

下模具5内部的左侧设置有马桶圈模具16，马桶圈模具16外壁的右端设置有马桶盖模具17。

支撑框3腔内的左右两侧对称设置有滑杆18，滑杆18的底端与支撑框3的内壁固定连接，滑杆18的上端贯穿支撑框3、脱料板2和移动端盖1至移动端盖1的外壁上端，滑杆18与脱料板2、滑杆18与移动端盖1均为滑动连接。

移动端盖1外壁的左右两端均固定连接有把手19。

冷却腔4外壁的左侧连通有出风管。

鼓风机13外壁的底端和左右两侧均固定连接有弹簧20，弹簧20远离鼓风机13的一端与风冷却装置11的内壁固定连接，风冷却装置11的外壁均匀包裹有隔音毡21。

使用时，将上模具6与下模具5贴合，向注塑管8内注入马桶盖成型模料，对称设置有两个注塑管8，不仅加快注塑效率，还能使注塑更加均匀，马桶盖成型模料均匀进入马桶圈模具16和马桶盖模具17内，待马桶盖和马桶圈成型后，通过把手19将移动端盖1向上提，移动端盖1带动脱料板2在滑杆18上向上滑动，脱料板2拉动液压伸缩杆10，液压伸缩杆10对脱料板2起到支撑作用，避免取料时脱料板2突然滑落，对工作人员和产品造成损伤，脱料板2带动注塑管8向上移动，进而注塑管8带动上模具6向上移动，轻轻按压脱料杆7，脱料杆7使马桶盖成品与上模具6快速脱离；

注塑结束后，打开鼓风机13，空气通过进风口14进入风冷却装置11内，然后通过进风管12进入冷却腔4内，不断对上模具6和下模具5进行吹拂，加快马桶盖成型，然后热风通过出风管排出冷却腔4，采用风冷却装置11，可以快速带走模具的热量，而且可以带走模具冷却时产生的水汽，保持模具干燥，防止水汽积累，为细菌提供良好繁殖的环境，风冷却装置11的外壁均匀包裹有隔音毡21，降低鼓风机13工作时产生的噪音，鼓风机13工作时会产生大量震动，弹簧20对鼓风机13进行支撑的同时还能减震。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。