一种塑料加工搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工搅拌装置。

背景技术：

随着中国塑料工业的发展，近几年来中国塑料机械工业的年增长率都在 30％左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一，目前中国生产的塑料加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国塑料加工机械在质量稳定性、自动化程度等方面还有一定差距。据不完全统计，2002年中国塑机业产值大约为100亿元左右，而同期国内巿场需求大约在200亿元，还有很大的巿场空间，传统的塑料加工搅拌装置在工作时，因为塑料在搅拌罐内部搅拌不够均匀，导致生产出来的产品质量出现瑕疵，而且传统的加工搅拌机械有时通过一个出料口不能及时把加工的产品放出，导致影响工作效率，有时塑料需染色，在加工搅拌完以后还需经过染色程序，导致工作效率过慢，而且人力财力的浪费过大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料加工搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工搅拌装置，包括Y2搅拌电动机、JET加压水泵、支撑架、搅拌罐和储料罐，所述支撑架一侧的顶部安装有控制板，且控制板的一侧安装有Y2搅拌电动机开关和 JET加压水泵开关，所述支撑架顶部的中央位置处安装有贯穿支撑架顶板的搅拌罐，所述搅拌罐的底部安装有第一放料口，且第一放料口的正面安装有第一放料口开关，所述第一放料口的底部安装有储料罐，且储料罐通过固定板安装自支撑架之间，所述储料罐的底部安装有第二放料口，且第二放料口的正面安装有第二放料口开关，所述搅拌罐一侧的底部安装有放料管，且搅拌罐一侧顶部的中间位置处安装有JET加压水泵，所述JET加压水泵的输出端通过转动轴安装有加压头，且加压头与搅拌罐相连接，所述搅拌罐正面的顶部位置处安装有观察窗，且搅拌罐正面的底部位置处安装有进料口，所述搅拌罐远离加压头的一侧安装有爬梯，且搅拌罐的顶部安装有Y2搅拌电动机，所述控制板通过导线与JET加压水泵以及Y2搅拌电动机连接，所述搅拌罐内通过Y2搅拌电动机输出端的转动轴安装有搅拌柱，且搅拌柱的两侧均匀安装有五组搅拌桨，所述搅拌柱的表面安装有旋转叶，所述搅拌罐的内顶部和内侧壁安装有喷料管，且喷料管的输入端与加压头的输出端相连。

优选的，所述支撑架的底部装有稳定支座。

优选的，所述爬梯的脚踏板上安装有防滑垫。

优选的，所述Y2搅拌电动机表面的顶部均匀分布有散热孔。

优选的，所述搅拌罐、支撑架、爬梯以及储料罐的表面涂覆有防锈蚀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料加工搅拌装置内部的搅拌柱上设置了搅拌桨和旋转叶，旋转叶可以把搅拌料从底部带动到顶部，然后搅拌料从顶部呈伞状再落下，落下的过程中搅拌桨对搅拌料进行搅拌，这样能够使搅拌料得到充分循环搅拌，使得生产出来的搅拌料质量更加完美，该装置设置了储料罐，在放料管不能及时放出搅拌罐内的搅拌料时，可以通过第一放料口把搅拌罐内的搅拌料放进储料罐，这样不会影响下面需要搅拌的材料，避免影响工作效率，该装置设置了JET加压水泵和喷料管，在产品需要染色时，可以通过JET加压水泵和喷料管在加工材料搅拌的同时进行染色，节省时间，提高工作效率，避免人力财力的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的侧视示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图。

图中：1、Y2搅拌电动机；2、加压头；3、JET加压水泵；4、第一放料口；5、Y2搅拌电动机开关；6、JET加压水泵开关；7、控制板；8、放料管； 9、支撑架；10、第二放料口开关；11、爬梯；12、喷料管；13、观察窗；14、进料口；15、搅拌桨；16、搅拌罐；17、搅拌柱；18、旋转叶；19、第一放料口开关；20、储料罐；21、第二放料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料加工搅拌装置，包括Y2搅拌电动机1、JET加压水泵3、支撑架9、搅拌罐16和储料罐20，搅拌罐16、支撑架9、爬梯11以及储料罐20的表面涂覆有防锈蚀层，所述支撑架9一侧的顶部安装有控制板7，且控制板7的一侧安装有Y2搅拌电动机开关5和JET加压水泵开关6，支撑架9的底部安装有稳定支座，Y2搅拌电动机开关5和JET加压水泵3分别对Y2搅拌电动机1和JET加压水泵3进行控制，所述支撑架9顶部的中央位置处安装有贯穿支撑架9顶板的搅拌罐 16，搅拌罐16为搅拌料工作场所，所述搅拌罐16的底部安装有第一放料口4，且第一放料口4的正面安装有第一放料口开关19，第一放料口4对搅拌罐16 内的产品进行放出，所述第一放料口4的底部安装有储料罐20，且储料罐20 通过固定板安装自支撑架9之间，储料罐20对搅拌好的产品进行存放，所述储料罐20的底部安装有第二放料口21，且第二放料口21的正面安装有第二放料口开关10，第二放料口21对储料罐20内的产品进行放出，所述搅拌罐 16一侧的底部安装有放料管8，且搅拌罐16一侧顶部的中间位置处安装有JET 加压水泵3，放料管8对搅拌罐16内的产品进行放出，JET加压水泵3对染料进行抽取，所述JET加压水泵3的输出端通过转动轴安装有加压头2，且加压头2与搅拌罐16相连接，加压头2对抽吸的染料进行加压喷射，所述搅拌罐16正面的顶部位置处安装有观察窗13，且搅拌罐16正面的底部位置处安装有进料口14，观察窗13对搅拌罐16内部进行观察，加工料通过进料口14 加入到搅拌罐16中，所述搅拌罐16远离加压头2的一侧安装有爬梯11，且搅拌罐16的顶部安装有Y2搅拌电动机1，爬梯11的脚踏板上安装有防滑垫， Y2搅拌电动机1表面的顶部均匀分布有散热孔，人员通过爬梯11进行爬升到罐体的顶部，Y2搅拌电动机1带动搅拌柱17进行旋转，所述控制板7通过导线与JET加压水泵3以及Y2搅拌电动机1连接，所述搅拌罐16内通过Y2搅拌电动机1输出端的转动轴安装有搅拌柱17，且搅拌柱17的两侧均匀安装有五组搅拌桨15，搅拌柱17带动搅拌桨15和旋转叶18进行旋转，搅拌桨15 对搅拌罐16内部的材料进行搅拌，所述搅拌柱17的表面安装有旋转叶18，旋转叶18把搅拌罐16内的材料从底部带动到顶部进行循环搅拌，所述搅拌罐16的内顶部和内侧壁安装有喷料管12，且喷料管12的输入端与加压头2 的输出端相连，喷料管12表面的喷射孔对搅拌罐16内部的材料进行染色。

工作原理：使用时，将装置连通电源，在对塑料进行加工搅拌时，首先通过进料口14加入塑料，然后用盖子盖好进料口14，然后把Y2搅拌电动机开关5打开，Y2搅拌电动机1进行工作，Y2搅拌电动机1的输出端通过旋转轴带动搅拌罐16内部的搅拌装置对搅拌罐16内部的材料进行搅拌，如果搅拌的塑料需染色时，打开JET加压水泵开关6，通过JET加压水泵3抽吸染料通过喷料管12对内部材料进行染色，在工作时可以通过观察窗13观看内部的情况，加工搅拌结束后，关闭JET加压水泵开关6和Y2搅拌电动机开关5，然后通过放料管8放出加工好的塑料，在不能及时把搅拌罐16内的塑料取出时，可以通过打开第一放料口开关19，通过第一放料口4把搅拌罐16内加工好的塑料放入储料罐20，然后再通过打开第二放料口开关10，把储料罐20 内的材料从第二放料口21放出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。