一种高效制鞋模压机的制作方法

本发明涉及制鞋设备技术领域，具体涉及一种高效制鞋模压机。

背景技术：

制鞋用模压机是将鞋底的硫化、压合、成型结合为一体的专用制鞋设备，具有自动程序控制功能，液压系统先进可靠，可实现自动恒温、自动放气、自动起模、自控时间。

中国专利cn201610231842.7公开了一种高效率制鞋模压机，包括基座，所述基座的内腔设有步进电机，所述旋转轴延伸出基座连接基板的底端，所述基板与基座之间均匀设有弹性块，所述基板上均匀设有卡槽，相邻两组所述卡槽之间均设有压紧孔，所述卡槽活动连接卡接件，所述卡接件位于鞋楦的底端，所述鞋楦的顶端设有楦体，所述基座的两侧设有立柱，所述立柱上设有安装板，所述安装板上设有液压装置，所述液压装置的液压杆贯穿安装板连接上模，所述上模的底端设有和楦体相匹配的压块，所述上模的底端均匀设有和压紧孔相匹配的弹性压紧装置。

上述专利的基板与基座之间均匀设有弹性块，但是本发明的压块只有一个，且基板与弹性块之间留有间隙，当压块对某一个楦体上的鞋进行压紧时，只有基板局部会向下压弹性块，使部分弹性块发生形变，因而只能对基板的局部起到缓冲作用，容易使得基板被损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种可以对基板进行整体缓冲，防止基板被损坏的高效制鞋模压机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效制鞋模压机，具有基座，所述基座的上方设有基板，其中，所述基板与所述基座之间环形均匀设置有若干个缓冲组件，所述缓冲组件包括：

筒体，所述筒体设置在所述基座的上端面上；

固定轴，所述固定轴设置在所述基板上，且所述固定轴与所述筒体滑动配合；

底座，所述底座滑动设置在所述筒体内；

弹性组件，所述弹性组件设置在所述筒体内，且所述弹性组件位于所述底座的下方；

套座，所述套座滑动设置在所述筒体内，所述套座的上端抵挡在所述固定轴的下端面上，所述套座的下端抵压在所述底座的上端面上。

进一步地，所述弹性组件包括橡胶筒和橡胶柱，所述橡胶筒与所述筒体配合安装，所述橡胶柱位于所述橡胶筒内，所述橡胶柱的本体的外周上设有两层环形分布的支撑臂，且两层支撑臂相背设置，所述支撑臂的悬臂端抵靠在所述橡胶筒的内壁上。

更进一步地，所述支撑臂包括依次相连的楔形臂、倾斜臂和支撑瓣，所述楔形臂与所述本体相连，所述支撑瓣抵靠在位于所述橡胶筒内壁上对应的弧形槽上。

更进一步地，所述本体内设有若干个支撑件，所述支撑件具有底柱，所述底柱的顶部上设有若干个弧形瓣，若干个弧形瓣形成梅花状。

更进一步地，所述弧形瓣包括锥瓣和弧弯头，所述锥瓣与所述底柱相连，所述弧弯头向所述底柱的底面延伸。

更进一步地，所述套座的下端设有若干个环形分布的转接组件，所述转接组件的转臂通过所述转接组件的扭簧枢接在所述套座的导套的下端面上，所述转臂的下端抵触在所述底座上。

更进一步地，所述转臂包括依次相连的环形板、弯接板和楔形板，所述环形板枢接在位于所述套座的导套的下端面上的对应的安装槽内，所述弯接板的开口面向所述筒体的内壁，所述楔形板的底端抵触在所述底座上，所述扭簧的一个扭臂抵挡在所述安装槽的内壁上，所述扭簧的另一个扭臂抵挡在位于所述弯接板上的销轴上。

进一步地，所述固定轴的外周上设有一环形挡台，所述环形挡台抵触在所述套座上，且所述环形挡台322位于所述筒体31内。

进一步地，所述缓冲组件还包括弹簧，所述弹簧设置在所述固定轴与所述底座之间。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：

1.由于本发明的基板与基座之间环形均匀设置有若干个缓冲组件，且缓冲组件包括固定轴，固定轴设置在基板上，因而当基板受力过大下移时，每一个缓冲组件都会分担基板所受到的力，对基板整体进行缓冲，防止基板被损坏；

2.由于本发明的缓冲组件中包括弹性组件，弹性组件包括橡胶筒和橡胶柱，在橡胶筒和橡胶柱的双重作用下，使得缓冲组件可以缓冲更多的基板所受到的力，防止基板因受力过大而被损坏；

3.由于本发明的缓冲组件中包括套座，套座下端设置有若干个转接组件，当基板因受力过大向下移动时，转接组件中的转臂会发生转动，从而将基板受到的力产生的能量转化为转臂转动时的动能，进而可以防止基板因受力过大而被损坏。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的缓冲组件的剖视图。

图2是图1中i处的放大视图。

图3是本发明的缓冲组件中的橡胶筒的俯视图。

图4是本发明的缓冲组件中的橡胶柱的俯视图。

图5是本发明的缓冲组件中的橡胶柱的主视图。

图6是本发明的缓冲组件中的支撑件的俯视图。

图中标记为：基座1、基板2、缓冲组件3、筒体31、固定轴32、小轴321、挡台322、端盖33、底座34、凸柱341、弹簧35、套座36、转接组件361、转臂3611、环形板36111、弯接板36112、楔形板36113、扭簧3612、销轴3613、安装槽362、橡胶筒37、弧形槽371、橡胶柱38、本体381、支撑臂382、楔形臂3821、倾斜臂3822、支撑瓣3823、支撑件39、底柱391、弧形瓣392、锥瓣3921、弧弯头3922。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图6，如图1所示的一种高效制鞋模压机，具有基座1，所述基座1的上方设有基板2，所述基板2与所述基座1之间环形均匀设置有若干个缓冲组件3，所述缓冲组件3包括筒体31、固定轴32、底座34、弹性组件和套座36，所述筒体31设置在所述基座1的上端面上，所述固定轴32设置在所述基板2上，且所述固定轴32与所述筒体31滑动配合，所述底座34滑动设置在所述筒体31内，所述弹性组件设置在所述筒体31内，且所述弹性组件位于所述底座34的下方，所述套座36滑动设置在所述筒体31内，所述套座36的上端抵挡在所述固定轴32下部的环形挡台322上，，且所述环形挡台322位于所述筒体31内，所述套座36的下端抵压在所述底座34的上端面上，由于设置了缓冲组件3，且缓冲组件3包括固定轴32，固定轴32设置在基板2上，因而当基板2受力过大下移时，每一个缓冲组件都会分担基板2所受到的力，对基板2整体进行缓冲，防止基板2被损坏。

如图1所示，所述缓冲组件3还包括弹簧35和端盖33，所述弹簧35设置在所述固定轴32与所述底座34之间，所述弹簧35的一端套设在所述固定轴32的小轴321上，所述弹簧35的另一端套设在所述底座34的凸柱341上，所述端盖33设置在所述筒体31的筒口处，且所述端盖33将所述固定轴32的环形挡台322限定在所述筒体31内。

如图1所示，所述弹性组件包括橡胶筒37和橡胶柱38，在橡胶筒37和橡胶柱38的双重作用下，使得缓冲组件3可以缓冲更多的基板2所受到的力，防止基板2因受力过大而被损坏，如图1、图3、图4和图5所示，所述橡胶筒37与所述筒体31配合安装，所述橡胶柱38位于所述橡胶筒37内，所述橡胶柱38的本体381的外周上设有两层环形分布的支撑臂382，且两层支撑臂382相背设置，所述支撑臂382的悬臂端抵靠在所述橡胶筒37的内壁上，所述支撑臂382包括依次相连的楔形臂3821、倾斜臂3822和支撑瓣3823，所述楔形臂3821与所述本体381相连，所述支撑瓣3823抵靠在位于所述橡胶筒37内壁上对应的弧形槽371上，由于本体381的外周上设有两层环形分布的支撑臂382，因而支撑臂382可以对橡胶筒37起到支撑作用，防止橡胶筒37发生过度变形，又因为两层支撑臂382相背设置，因而使得支撑臂382可以对橡胶筒37的内壁进行全面支撑，进一步防止橡胶筒37发生过度变形。

如图1和图6所示，所述本体381内设有若干个支撑件39，所述支撑件39具有底柱391，所述底柱391的顶部上设有若干个弧形瓣392，若干个弧形瓣392形成梅花状，所述弧形瓣392包括锥瓣3921和弧弯头3922，所述锥瓣3921与所述底柱391相连，所述弧弯头3922向所述底柱391的底面延伸，由于设置了支撑件39，因而增大了橡胶柱38的刚度，防止橡胶柱38发生过度变形。

如图1和图2所示，所述套座36的下端设有若干个环形分布的转接组件361，所述转接组件361的转臂3611通过所述转接组件361的扭簧3612枢接在所述套座36的导套的下端面上，由于设置了扭簧3612，可以使得转臂3611在发生转动后恢复到初始状态，所述转臂3611的下端抵触在所述底座34上，所述扭簧3612的一个扭臂抵挡在所述套座36上，所述扭簧3612的另一个扭臂抵挡在所述转臂3611上，所述转臂3611包括依次相连的环形板36111、弯接板36112和楔形板36113，所述环形板36111枢接在位于所述套座36的导套的下端面上的对应的安装槽362内，所述弯接板36112的开口面向所述筒体31的内壁，所述楔形板36113的底端抵触在所述底座34上，所述扭簧3612的一个扭臂抵挡在所述安装槽362的内壁上，所述扭簧3612的另一个扭臂抵挡在位于所述弯接板36112上的销轴3613上，当基板2因受力过大向下移动时，转臂3611会发生转动，从而将基板2受到的力产生的一部分能量转化为转臂3611转动时的动能，进而可以防止基板2因受力过大而被损坏。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。