专利名称：玻璃平压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压力机，特别是指一种对前、后机箱采用链轮传动，并且在平压定型的大压辊后增加小压辊的用于平板玻璃加工的玻璃平压机。
使用玻璃平压机，是对两层或多层平板玻璃进行加热加压使其成为安全的夹层玻璃。目前国内对玻璃的平压加工基本采用人工方法，这种方法先将需平压的多层玻璃合片，在其四周用密封胶带包好，然后通过胶管接真空泵，再把其送入烘箱加热并抽真空热压，根据尺寸规格的大小定时完成玻璃的加工。由于加工工艺复杂、生产周期长、生产效率低、劳动强度大，人工平压加工方法限制了玻璃平压生产规模的扩大，并且也难以完成对层数多、厚度厚的防弹玻璃的加工。
本实用新型的目的就在于克服现有玻璃平压生产的缺陷，提供一种前、后机箱采用链轮传动并且在平压定型大压辊后增加小压辊的玻璃平压机。
本实用新型的玻璃平压机由前托辊架、前机箱、烘箱、后机箱、后托辊架以及电柜操作台构成，前托辊架位于玻璃平压机的最前端，其后依次连接前机箱、烘箱、后机箱、后托辊架，电柜操作台放置于玻璃平压机旁便于观察操作的位置。前、后机箱采用链轮传动和小压辊复压结构，由前机箱调速电机、1号减速器、2号减速器、Φ180链轮、Φ300/180一体链轮、Φ180双排链轮、1号双排链轮、2号双排链轮、大气缸、大气缸滑块、轴承、小气缸、3号链轮、4号链轮、上压辊、小压辊、下压辊等构成；除前机箱调速电机、1号减速器、2号减速器外，前后机箱结构相同，通过链条或者传动杆使前机箱动力传至后机箱。前机箱调速电机位于前机箱的底部，调速电机通过皮带轮三角皮带依次与位于调速电机旁的1号减速器和2号减速器连接，2号减速器通过链轮链条与位于进料玻璃板位置之下的下压辊一端的Φ180链轮连接，下压辊的另一端为Φ300/180一体链轮，Φ300/180一体链轮上端为上压辊轴头的Φ180双排链轮，Φ300/180一体链轮的Φ300轮经链条与位于其上部左右两边的1号双排链轮和2号双排链轮连接，1号双排链轮通过链条与前托辊架的动力输入链轮相连，2号双排链轮通过链条与烘箱链轮相连再经链条连接后机箱的2号双排链轮，后机箱的1号双排链轮通过链条与后托辊架的动力输入链轮相连。4只大气缸分别安装于前、后机箱顶部靠近两端处，大气缸经连杆与其下部的滑块及轴承连接，大气缸上设有气孔与空气压缩系统气源连接。小气缸安装于前、后机箱底部，通过链条与其上部4号链轮、3号链轮、Φ300/180一体链轮的Φ180轮、Φ180双排链轮相连，小气缸上设有气孔与空气压缩系统气源连接。前、后机箱的上压辊和下压辊分别位于进料玻璃板位置的上下部、小压辊位于上压辊的后面。当进行工作时，需平压的多层玻璃合片后放入前托辊架，经前、后机箱传动机构带动，通过前托辊架托辊运转将多层玻璃送入前机箱。这时前机箱大气缸保持0.2MPa压力通过滑块压在上压辊上，使上压辊、下压辊将多层玻璃压紧赶除玻璃层间的空气，然后送入烘箱。多层玻璃在包裹石棉绳的烘箱托辊上通过，烘箱内安装上下两层金属加热管，其总加热功率为60KW，烘箱的前区控制加热温度约120℃左右，后区加热温度约150℃左右。经加热后，多层玻璃送至后机箱，后机箱大气缸保持0.3MPa压力，上压辊、下压辊将多层玻璃压紧为一体，然后经后托辊架将玻璃送出，完成玻璃平压工作。在加工过程中，前后机箱承担动力传动和玻璃的辊压工作。当玻璃平压机工作时，前相箱调速电机起动，通过皮带轮三角皮带依次带动1号减速器和2号减速器运转，2号减速器通过链轮链条带动位于下压辊一端的Φ180链轮而使下压辊转动，而下压辊另一端的Φ300/180一体链轮的Φ300轮与(Φ84)1号双排链轮、(Φ84)2号双排链轮通过链条组成一动力传动机构，1号双排链轮经链条与前托辊架动力输入链轮相连带动前托辊架运转，2号双排链轮经链条与烘箱链轮相连带动烘箱石棉绳包裹托辊转动，同时烘箱链轮与后机箱2号双排链轮相连，使后机箱正常运转，后机箱的1号双排链轮经链条与后托辊架动力输入链轮相连带动后托辊架运转。前后机箱4只大气缸在工作时经轴承与滑块将上压辊压紧，控制对多层玻璃的压紧力，大气缸工作压力前机箱为0.2MPa、后相箱为0.3MPa，大气缸设有进气、排气孔与空气压缩系统相连。小气缸在工作时由其上部的(Φ84)4号链轮、(Φ84)3号链轮、位于下压辊一端的Φ300/180一体链轮的Φ180轮和位于上压辊一端的Φ180双排链轮通过链条组成上、下压辊间隙调节机构，小气缸随时保持链条拉力，工作压力前、后机箱均为0.1MPa。小压辊的两端固定轴承滑块和大压辊两端大滑块连为一体，在工作时小压辊对多层玻璃的尾部离开上压辊后进一步重复辊压，使多层玻璃尾部边缘压实，保证玻璃质量。
本实新型的主要零部件规格和技术参数如下1．调速电机1台转速0～1200r/min可调，功率1.12～1.5KW2．1号减速器1台减速比1∶20；3．2号减速器1台减速比1∶30；4．前、后托辊架各1台托辊数每台12根、每根托辊外装橡胶圈12个，托辊线速度0.7～2m/min；5．大气缸4只 型号MF1、规格160×60(mm)、前后机箱各2只，压力前机箱0.2MPa、后机箱0.3MPa；6．小气缸2只 型号JB-1448-74(8型)、前后机箱各1只，压力前、后机箱均为0.1MPa；7．上压辊、下压辊4件直径Φ345(mm)、前后机箱上、下各2件；8．烘箱1台总加热功率约60KW(上下两层各24根金属加热管、每根1.2KW)。
加热温度前区120℃左右、后区150℃左右。
本实用新型的优点就在于提供了一种新型的机械化玻璃平压加工机械，减化了生产工艺，缩短了生产周期，降低了劳动强度，并且提高了劳动生产率。玻璃平压机的前后机箱采用链轮传动达到了简化传动机构、提高传动效率的目的，在平压定型大压辊后增加小压辊使平压玻璃的尾部边缘得以压实，从而保证了产品的质量。因而本实用新型具有广阔的市场推广前景。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型玻璃平压机的外形正视示意图；图2是本实用新型玻璃平压机的外形后视示意图；图3是本实用新型的前机箱结构的正视示意图；图4是本实用新型的前机箱结构的侧视示意图；图5是本实用新型的前机箱结构的后视示意图；图6是本实用新型的前、后机箱的俯视图。
参照
图1、图2，本实用新型的玻璃平压机由前托辊架(1)、前机箱(2)、烘箱(3)、后机箱(4)、后托辊架(5)以及电柜操作台构成。当前机箱(2)的动力通过链传动传递到后机箱(4)时，前机箱(2)的2号双排链轮经链条与烘箱链轮连接再经烘箱链轮与后机箱(4)的2号双排链轮相连，达到前机箱(2)动力传至后机箱(4)的目的。如
图1，当采用传动杆将前机箱(2)的动力传递到后机箱(4)时，烘箱链轮不与后机箱(4)的2号双排链轮连接，在后机箱(4)下部需增添一台减速器，前机箱(2)的2号减速器通过传动杆与后机箱(4)的减速器直接连接。
参照图3、图4、图5、图6，本实用新型的前机箱由调速电机(1)、1号减速器(2)、2号减速器(3)、Φ180链轮(4)、Φ300/180一体链轮(5)、Φ180双排链轮(6)、1号双排链轮(7)、2号双排链轮(8)、大气缸(9)、大气缸滑块(10)、轴承(11)、小气缸(12)、3号链轮(13)、4号链轮(14)、上压辊(15)、小压辊(16)、下压辊(17)以及三角滑块(21)、丝杠(22)、滑块坐(23)、胀紧轮(24)、小压辊滑块(25)、单链条(26)、双排链条(27)、摇手柄(28)等构成。如图3，大气缸(9)和小气缸(12)的压缩空气控制系统分别由气压表(18)、调压阀(19)、手控阀(20)构成。如图6，前后机箱的大气缸(9)安装在机箱顶部的四角。
以下是本实用新型的一个实施例，本实用新型的实际应用并不局限于实施例。采用本实新型的玻璃平压机进行防弹玻璃试生产，连续工作4小时，将23mm玻璃分3层加胶合片进行热压，共计生产2M×1.5M防弹玻璃220米。生产效率大为提高并降低了劳动强度。经5米近距离子弹射击试验，能满足用户技术性能要求，符合防弹玻璃使用规定。
权利要求1.一种玻璃平压机，由前托辊架、前机箱、烘箱、后机箱、后托辊架以及电柜操作台构成，前托辊架位于玻璃平压机的最前端，其后依次连接前机箱、烘箱、后机箱、后托辊架，电柜操作台放置于玻璃平压机旁便于观察操作的位置；其特征在于前、后机箱采用链轮传动和小压辊复压结构，由前机箱调速电机、1号减速器、2号减速器、Φ180链轮、Φ300/180一体链轮、Φ180双排链轮、1号双排链轮、2号双排链轮、大气缸、大气缸滑块、轴承、小气缸、3号链轮、4号链轮、上压辊、小压辊、下压辊构成；除前机箱调速电机、1号减速器、2号减速器外，前后机箱结构相同，通过链条使前机箱动力传至后机箱；前机箱调速电机位于前机箱的底部，调速电机通过皮带轮三角皮带依次与位于调速电机旁的1号减速器和2号减速器连接，2号减速器通过链轮链条与位于进料玻璃板位置之下的下压辊一端的Φ180链轮连接，下压辊的另一端为Φ300/180一体链轮，Φ300/180一体链轮上端为上压辊轴头的Φ180双排链轮，Φ300/180一体链轮的Φ300轮经链条与位于其上部左右两边的1号双排链轮和2号双排链轮连接，1号双排链轮通过链条与前托辊架的动力输入链轮相连，2号双排链轮通过链条与烘箱链轮相连再经链条连接后机箱的2号双排链轮，后机箱的1号双排链轮通过链条与后托辊架的动力输入链轮相连；4只大气缸分别安装于前、后机箱顶部靠近两端处，大气缸经连杆与其下部的滑块及轴承连接，大气缸上设有气孔与空气压缩系统气源连接；小气缸安装于前、后机箱底部，通过链条与其上部4号链轮、3号链轮、Φ300/180一体链轮的Φ180轮、Φ180双排链轮相连，小气缸上设有气孔与空气压缩系统气源连接；前、后机箱的上压辊和下压辊分别位于进料玻璃板位置的上下部，小压辊位于上压辊的后面。
2.根据权利要求1所述的玻璃平压机，其特征在于调速电机转速0～1200r/min可调，功率1.12～1.5KW；1号减速器减速比1∶20；2号减速器减速比1∶30；大气缸型号为MF1、规格160×60(mm)；小气缸型号为JB-1448-74(8型)；上压辊、下压辊直径Φ345(mm)。
专利摘要本实用新型提供了一种玻璃平压机,它由前托辊架、前机箱、烘箱、后机箱、后托辊架以及电柜操作台构成,前托辊架位于玻璃平压机的最前端,其后依次连接前机箱、烘箱、后机箱、后托辊架,电柜操作台放置于玻璃平压机旁便于观察操作的位置。这种玻璃平压机的前、后机箱采用链轮传动和小压辊复压结构,由前机箱调速电机、减速器、链轮传动机构、大气缸、小气缸、上、下压辊以及小压辊等构成。使用本实用新型的玻璃平压机减化了生产工艺，缩短了生产周期,降低了劳动强度并且提高了劳动生产率。
文档编号C03B13/00GK2309335SQ97236868
公开日1999年3月3日 申请日期1997年8月22日 优先权日1997年8月22日
发明者姜盘方 申请人:镇江市镇宝金属制品总厂