一种玻璃压延生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及玻璃制造技术领域，特别是涉及一种玻璃压延生产线。
【背景技术】
[0002]压延法，是将熔融的玻璃液通过金属辊呈水平方向制成板状玻璃带，再经过退火切割为成品的一种成型工艺方法。它可采用单辊、双辊等不同的两种工艺手段生产透光不透明的压延玻璃、压花玻璃、夹金属丝网玻璃、异形玻璃等玻璃制品。
[0003]单辊工艺是指人工用料勺取玻璃液浇注于金属模具平台上，由金属辊子辊压延伸成板状，再送入退火炉退火、出炉冷却切割而成玻璃制品。双辊工艺是指从窑炉流出的玻璃液可连续不断地进入上下排列呈平行设置的一对恒速转动的水冷却的金属压辊，在进行压辊的同时玻璃液被急冷固化，由水平方向被传送进退火窑退火。
[0004]目前，双辊工艺较为符合工业上的大规模、大产量的玻璃的生产制造。市场前景较好的超白压延玻璃的生产方法主要有熔化、压延成型、退火三大工序，在压延成型工艺中，压延上辊和玻璃液直接接触，玻璃液通过挤压成型为玻璃板，由于压延上辊长时间的和玻璃液接触，使得压延上辊在使用一段时间后会在其表面形成氧化物的附着层，不仅会影响散热效果，使得其冷却效果降低，严重限制了压延上辊的使用寿命，而且还会降低压延上辊的粗糙度，造成玻璃板面上表面粗糙度的下降，严重影响玻璃板面的透过率。因此，为了延长压延上辊的使用寿命，以及提高玻璃板面的良品率，在压延成型工艺中需要增加压延上棍的清洗工艺。
[0005]现有技术中清洗压延上辊的清洗工艺，都是操作工采用人工拉动的方式通过逐点擦拭或者冲洗的清洗方式对压延上辊进行处理，然而，该方法清洗时间长，处理不均匀，生产损失较大，而且操作对人的要求较高，再者，操作环境恶劣，操作风险大、会存在很多不可控的风险，易造成玻璃板面的质量问题。还有一个更重要的问题就是，压延上辊在线清洗时会有大量水溅落到玻璃板上并且会顺延玻璃板的牵引方向进入退火窑内，造成玻璃板在过渡辊台和退火窑内的炸板；玻璃板炸板一方面易造成玻璃板面的划伤，另一方面玻璃炸板落在退火窑内容易堵塞退火窑，对退火工艺影响很大，同时还需要花费很长的时间来清扫炸板的碎玻璃，工作量大，严重影响了玻璃生产的效率。
[0006]另外，上述压延上辊的在线清洗方式都为人为清洗的方式，现有技术中并没有专门针对压延上辊清洗装置方面的研宄，仅有发明人只针对压延机下辊研发的下辊清洗装置，例如授权公告号为CN 201737830U公开了 “一种平板玻璃制造工艺中压延机的下辊清洗装置”，其采用的技术方案是，将下辊清洗装置定位设置在压延机中下辊的下方，该清洗装置的结构包括机架、定位在机架上的导轨、限位在导轨上且与下辊平行设置的清洗机构，清洗机构与导轨形成水平方向的滑动配合。所述的清洗机构的结构中包括喷头、与喷头连接的高压输水管，该喷头为摇摆式喷头。在安装机架的导轨时，需要使导轨与压延机的下辊平行设置，并保持在一个竖直平面上，才能确保摇摆式喷头将下辊冲洗干净。
[0007]针对压延机下辊清洗的角度从技术层面进行分析，上述技术方案虽然避免了操作工的人为清洗的操作，但是，其结构设计繁复，需要安装导轨，对导轨的安装精度要求较高，而且摇摆喷头还需要增加电动控制装置进行控制，清洗覆盖面受到限制；其通过与导轨的滑动配合实现喷头的水平方向的来回位移以带动单个喷头在辊下进行作业，采用的清洗方式为分段来回的多次清洗，不仅清洗所需要的时间长，而且清洗效果和稳定性也较差。最重要的是该技术方案并不能直接应用于压延机上辊的清洗。
[0008]现有技术中又有发明人研发了例如授权公告号为CN 202174080U的“玻璃压延机下辊的清洗装置”，其技术方案为在下辊下方的压延机架上设有一个清洗装置，清洗装置包括一根与下辊长度相应的管道，管道横向设置在机架上，其轴线与下辊轴线平行，沿管道的长度方向，管道上均匀设有一组喷头，每个喷头朝向下辊的外周面，其中在管道的中部设有一个水管接口”，另外，从其附图1所公开的内容可知，该清洗装置设置于玻璃熔窑一侧，而且喷头与喷管之间有角度设置，使得喷头喷出的水面非竖直的水面，进一步地，从其附图2所公开的内容可知，该喷头为一种圆管，圆管以水分配管的中心为圆心倾斜设置。上述技术方案中，(I)由于喷管上仅设置一组喷头，压延下辊工作时，其表面同一处待清洁的氧化物仅能在转动到对准喷头时才能通过一组水面进行清洁，同一处的待清洁的氧化物再次清洁需要压延下辊再转动一圈回到此位置时才行，这样的结构使得第一次清洁时有可能会因水压不稳定而错过就得等再转动一圈后才能进行清洁，而且这种间隔一圈的清洁方式，不仅清洁效率低，而且清洁效果不明显，需要延长清洗时间，浪费水资同时还增加了清洗成本；(2)由于清洗装置设置于玻璃熔窑一侧，使得原本位于玻璃熔窑一侧的狭小空间更加有限，空间利用率更低，而且喷头与喷管之间有角度设置，减弱了喷出来的水压，使得清洁效果进一步降低，同时喷头喷出的水面到达辊面后会反弹飞溅至玻璃熔窑一侧，使得该侧的工作环境潮湿，缩短了熔窑窑砖的使用寿命，也增加了维护熔窑窑砖的成本；(3)喷管采用有角度的圆管，第一，在水压的作用下喷头的出水不稳定，不易控制，如需保证喷头的角度还需要另设用于固定喷头角度的装置以保证其的喷出角度，不仅使用不方便，而且还会影响喷射效果，第二，圆管与喷管之间的安装也较为复杂，如果单个圆管发生损坏，也不利于单个喷头的快速更换。
[0009]上述技术方案如果要应用于压延上辊的清洗，是需要发明人付出创造性的劳动才能实现，而且就如上述所记载，其技术方案本身也具有很多的缺陷及待改进点。
[0010]综上，本申请人需要研发一种玻璃压延生产线，以改进玻璃压延生产方法中增加压延上辊清洗步骤或者玻璃压延生产线增加压延上辊在线清洗装置时，避免水流溅落到玻璃板和/或进入退火窑内引起的玻璃炸板的问题出现。
【发明内容】
[0011]本申请的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够实现压延上辊在线清洗的同时又能杜绝在线清洗压延上辊时水流溅落到玻璃板和/或进入退火窑内引起的玻璃炸板的问题出现的玻璃压延生产线。
[0012]本申请的目的通过以下技术方案实现:
[0013]提供了一种玻璃压延生产线，其依次包括有玻璃熔窑、玻璃压延机、过渡辊台和退火窑，所述玻璃压延机包括有压延机本体、安装在其上的至少一对呈平行设置的压延上辊和压延下辊，所述压延上辊设置有压延上辊在线清洗装置，所述过渡辊台设置有干燥装置。
[0014]作为本申请的优选的实施方式:所述干燥装置为风管，利用压缩空气气流将溅落到玻璃板上的清洗液体从玻璃板的一侧定向吹扫至与其相对的另一侧。
[0015]作为本申请的优选的实施方式:所述风管为呈渐扩型的扁口管口的风管。
[0016]作为本申请的优选的实施方式:所述压延上辊在线清洗装置设置于所述压延机本体的基座，其包括有喷管，所述喷管上设置有至少一组的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头，所述喷管设置有进液口，具有一定压力的清洗液体经所述进液口输送至所述喷管内，再经所述至少一组的喷头组喷出形成至少一排的液面并以倾斜向下的角度喷射清洗压延上辊的下工作面。
[0017]作为本申请的优选的实施方式:所述喷管上设置有两组以上的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头，相邻喷头组间的喷头在所述喷管的长度方向上交错排列设置。
[0018]作为本申请的优选的实施方式:所述喷头与压延上辊的辊面间距为150mm?350mmo
[0019]作为本申请的优选的实施方式:所述压延下辊设置有压延下辊在线清洗装置。
[0020]作为本申请的优选的实施方式:所述压延下辊在线清洗装置设置于所述压延机本体上位于压延下辊下方的压延机架，其包括有喷管，所述喷管上设置有两组以上的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头，相邻喷头组间的喷头在压延下辊中心线的方向上交错排列设置，每组喷头组喷出的液面均在竖直平面上，所述喷管设置有进液口，具有一定压力的清洗液体经所述进液口输送至所述喷管内，再经所述两组以上的喷头组喷出形成两排以上的液面以清洗压延下辊的工作面。
[0021]作为本申请的优选的实施方式:所述喷头与所述喷管相垂直设置，所述喷头包括有喷嘴，所述喷嘴开设有V形喷嘴槽，所述V形喷嘴槽内设置有喷液孔。
[0022]作为本申请的优选的实施方式:所述喷嘴为圆柱形的喷嘴，所述V形喷嘴槽的槽口沿与压延辊体中心线平行的方向设置，所述喷液孔设置于圆柱形的喷嘴的端面的圆心位置。
[0023]作为本申请的优选的实施方式:所述喷头还包括有螺母底座，所述喷头通过所述螺母底座固定于所述喷管的安装孔，所述螺母底座开设有出液孔，所述出液孔和所述喷液孔均与所述喷管相连通、且所述出液孔的孔中心线和所述喷液孔的孔中心线均在同一竖直线上。
[0024]作为本申请的优选的实施方式:所述螺母底座为六角螺母，所述喷管的安装孔延伸有外螺纹，所述六角螺母的内侧设置有内螺纹，所述六角螺母通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合安装于所述喷管的安装孔。
[0025]作为本申请的优选的实施方式:所述两组以上的喷头组中的喷头在所述喷管的长度方向上相邻喷头的间距设置为50 mm ~350mm，在所述喷管的宽度方向上相邻喷头的间距设置为10 mm?30mm。
[0026]作为本申请的优选的实施方式:所述喷管还设置有排出口，所述喷管的进液口设置于所述喷管的一侧，所述排出口设置于所述喷管的另一侧；或者，所述喷管的进液口设置于所述喷管的中部，所述排出口设置于所述喷管的两侧部中的任一侧部或者所述喷管的两侧部均设置所述排出口。
[0027]作为本申请的优选的实施方式:所述过渡辊台包括有若干个过渡辊，所述过渡辊台的输入端与所述玻璃压延机的输出副棍拼接，所述过渡棍台的输出端与退火窖输送棍拼接。