一种新型镀膜用固化炉传动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型镀膜用固化炉传动装置，包括不锈钢芯轴和滚轮，滚轮位于不锈钢芯轴的外侧，滚轮在芯轴上等间距分布；不锈钢芯轴为水平分布，相邻两根不锈钢芯轴相互平行，相邻两根不锈钢芯轴上的滚轮交错排布。本实用新型公开了一种镀膜用固化炉的传动装置，主要用于光伏压延玻璃的辊涂工艺醇性镀膜后工序。本实用新型在固化炉中采用耐高温的peek材料滚轮，既解决了芳纶绳与玻璃版面接触的挥发痕迹，又能防止金属网带造成的玻璃版面划伤问题，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】—种新型镀膜用固化炉传动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及镀膜设备领域，尤其是涉及一种镀膜用固化炉。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的快速发展和人民生活水平的日益提高，人们对平板玻璃的需求不仅仅局限在采光和遮挡风雨的范围内，而且对玻璃的节能、安全、控光、调温、隔音、舒适等功能都提出了更高的要求。随着国家建筑节能战略的实施，安全节能等多功能玻璃的市场需求必将快速增长。光伏玻璃的透过率提升能提高光伏电池组件的输出功率，输出功率每增加1%，就能降低成本3%-5%，导致了减反射镀膜玻璃的迅猛发展。
[0003]目前，工业化镀减反膜的工艺有磁控溅射和溶胶凝胶法，磁控溅射工艺成本昂贵，一般只适用于玻璃镜头、显示器面板等。而溶胶-凝胶工艺是较传统的镀膜工艺，其是将溶胶均匀地涂覆在基底上，使溶胶中的水解、缩聚反应继续进行，随着溶剂的挥发最终形成干燥的凝胶薄膜的过程。在干燥的过程中需要合适的温度，一般小于250度，固化炉的传动装置一般采用在不锈钢芯轴上缠绕芳纶绳和金属网带。芳纶绳缠绕在不锈钢芯轴上，由于醇性镀膜液的挥发，在芳纶绳与玻璃接触的地方由于受热不均，造成玻璃版面上有类似芳纶绳缠绕方式挥发状痕迹，造成醇性镀膜液根本无法正常生产，工艺带较窄；另外，由于金属网带在于玻璃版面接触摩擦传动的过程中，易造成玻璃版面的划伤，影响生产效率的提升和成本的降低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型镀膜用固化炉传动装置，既耐高温又能防止玻璃版面被划伤和污染。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种新型镀膜用固化炉传动装置，包括不锈钢芯轴和滚轮，滚轮位于不锈钢芯轴的外侧，滚轮在芯轴上等间距分布；不锈钢芯轴为水平分布，相邻两根不锈钢芯轴相互平行，相邻两根不锈钢芯轴上的滚轮交错排布。
[0007]所述滚轮的宽度小于5mm。
[0008]滚轮采用耐高温PEEK材料。
[0009]本实用新型公开了一种镀膜用固化炉的传动装置，主要用于光伏压延玻璃的辊涂工艺醇性镀膜后工序。本实用新型在固化炉中采用耐高温的peek材料滚轮，既解决了芳纶绳与玻璃版面接触的挥发痕迹，又能防止金属网带造成的玻璃版面划伤问题，提高了生产效率，降低了生产成本。在不锈钢传动轴上按一定的间隔分布，既能满足固化工艺的要求，又能解决玻璃镀膜版面的挥发痕迹问题，大大提高了生产的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；[0011]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2所示，本实用新型包括不锈钢芯轴I和PEEK滚轮2，不锈钢芯轴I水平分布，滚轮2采用耐高温PEEK材料，在同一根芯轴I上等间距分布，相邻芯轴I上的滚轮2交错排布，不在同一直线上，并且滚轮2与玻璃接触的有效宽度小于5mm。
[0013]当镀膜玻璃在该固化炉中传动中，由于滚轮2与玻璃的接触面较小，避免了由于接触产生的受热不均而导致液体的挥发对版面的影响，同时由于相邻芯轴I上的滚轮2不在同一直线上，消除了同一位置与玻璃长时间接触产生的滚轮痕迹。
【权利要求】
1.一种新型镀膜用固化炉传动装置，其特征在于:包括不锈钢芯轴和滚轮，滚轮位于不锈钢芯轴的外侧，滚轮在芯轴上等间距分布；不锈钢芯轴为水平分布，相邻两根不锈钢芯轴相互平行，相邻两根不锈钢芯轴上的滚轮交错排布。
2.根据权利要求1所述的一种新型镀膜用固化炉传动装置，其特征在于:所述滚轮的宽度小于5mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型镀膜用固化炉传动装置，其特征在于:滚轮采用耐高温PEEK材料。
【文档编号】B65G39/10GK203512657SQ201320574623
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】蔡志端, 苍利民, 陈明, 杨柯, 魏永强, 李江涛, 孙向阳, 张志鹏 申请人:河南安彩高科股份有限公司