一种节能型串接石墨化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石墨化炉技术领域，特别涉及一种节能型串接石墨化炉。
【背景技术】
[0002]锂离子电池石墨类负极材料作为锂电池的主要组成部分之一，在伴随着国家对新能源行业重视力度加大的背景下展现出勃勃生机。现行主要有天然石墨(NaturalGraphite) NG、人造石墨(Artifical Graphite) AG 和复合石墨(CompositeGraphite)三大类。所有石墨类负极材料都需经过高温石墨化热处理，从而使其展现出较好的首次放电比容量(mA.h/g)和首次库伦效率。
[0003]传统的石墨类负极材料主要利用艾奇逊石墨化炉进行高温石墨化处理，热处理温度需达2800°C上，而热利用率仅有35%左右，生产工艺粗放，产品品质不稳定。
[0004]综上所述，故有必要提供一种能够增加热利用效率、增加经济效益的石墨化炉。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的节能型串接石墨化炉。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]本实用新型所述的一种节能型串接石墨化炉，包括炉体，所述炉体的内底面由上往下依次铺设有第一保温层和第二保温层；所述第二保温层的铺设厚度大于第一保温层的铺设厚度；所述炉体内设置有八角钳锅，所述八角钳锅的底面贴设在第一保温层上；所述八角钳锅和炉体之间设置有电阻层；所述炉体表面还铺设有表面保温层，表面保温层设置在八角钳锅上表面的正上方；所述八角钳锅内设置有正负串接石墨电极，正负串接石墨电极的正负电极均依次伸出于表面保温层和炉体内腔，该正负电极另一端通过跨接电极相连接；所述表面保温层、第一保温层、第二保温层和电阻层均为煅后石油焦。
[0008]进一步地，所述第二保温层的煅后石油焦的粒度小于第一保温层的煅后石油焦的粒度；表面保温层的煅后石油焦的粒度大小和第一保温层的煅后石油焦的粒度大小相同；电阻层的煅后石油焦的粒度大于第一保温层的煅后石油焦的粒度。
[0009]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种节能型串接石墨化炉，包括炉体，所述炉体的内底面由上往下依次铺设有第一保温层和第二保温层；所述第二保温层的铺设厚度大于第一保温层的铺设厚度；所述炉体内设置有八角钳锅，所述八角钳锅的底面贴设在第一保温层上；所述八角钳锅和炉体之间设置有电阻层；所述炉体表面还铺设有表面保温层，表面保温层设置在八角钳锅上表面的正上方；所述八角钳锅内设置有正负串接石墨电极，正负串接石墨电极的正负电极均依次伸出于表面保温层和炉体内腔，该正负电极另一端通过跨接电极相连接；所述表面保温层、第一保温层、第二保温层和电阻层均为煅后石油焦。在使用本实用新型时，它具有以下有益效果:
[0010]1、锂电池负极材料传统电耗，由艾奇逊炉20000KWH/t降低到16000KWH/t，能耗降低了 20% ；
[0011]2、采用八角坩埚，一方面减少坩埚自身电量消耗，一方面空隙间填充电阻层保证温区均一性和增加副产品石墨增碳剂15t/炉，增加经济效益；
[0012]3、充分保证了石墨类负极材料的性能，人造石墨类负极材料首次充放电比容量彡340ma.h/g，首次库仑效率彡94%，产品达工业级；
[0013]4、本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是图1中A-A剖视图；
[0016]附图标记说明:
[0017]1、炉体；2、表面保温层；3、八角钳锅；4、正负串接石墨电极；
[0018]5、第一保温层；6、第二保温层；7、电阻层。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0020]如图1-2所示，本实用新型所述的一种节能型串接石墨化炉，包括炉体1，所述炉体I的内底面由上往下依次铺设有第一保温层5和第二保温层6 ;所述第二保温层6的铺设厚度大于第一保温层5的铺设厚度；所述炉体I内设置有八角钳锅3，所述八角钳锅3的底面贴设在第一保温层5上；所述八角钳锅3和炉体I之间设置有电阻层7 ;所述炉体I表面还铺设有表面保温层2，表面保温层2设置在八角钳锅3上表面的正上方；所述八角钳锅3内设置有正负串接石墨电极4，正负串接石墨电极4的正负电极均依次伸出于表面保温层2和炉体I内腔，该正负电极另一端通过跨接电极相连接；所述表面保温层2、第一保温层5、第二保温层6和电阻层7均为煅后石油焦。
[0021]进一步地，所述第二保温层6的煅后石油焦的粒度小于第一保温层5的煅后石油焦的粒度；表面保温层2的煅后石油焦的粒度大小和第一保温层5的煅后石油焦的粒度大小相同；电阻层7的煅后石油焦的粒度大于第一保温层5的煅后石油焦的粒度。
[0022]本实用新型具有以下有益效果:
[0023]1、锂电池负极材料传统电耗，由艾奇逊炉20000KWH/t降低到16000KWH/t，能耗降低了 20% ；
[0024]2、采用八角坩埚，一方面减少坩埚自身电量消耗，一方面空隙间填充电阻层保证温区均一性和增加副产品石墨增碳剂15t/炉，增加经济效益；
[0025]3、充分保证了石墨类负极材料的性能，人造石墨类负极材料首次充放电比容量彡340ma.h/g，首次库仑效率彡94%，产品达工业级；
[0026]4、另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
[0027]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种节能型串接石墨化炉，包括炉体(1)，其特征在于:所述炉体(I)的内底面由上往下依次铺设有第一保温层(5)和第二保温层(6);所述第二保温层(6)的铺设厚度大于第一保温层(5)的铺设厚度；所述炉体(I)内设置有八角钳锅(3)，所述八角钳锅(3)的底面贴设在第一保温层(5)上；所述八角钳锅(3)和炉体(I)之间设置有电阻层(7);所述炉体(I)表面还铺设有表面保温层(2)，表面保温层(2)设置在八角钳锅(3)上表面的正上方；所述八角钳锅(3)内设置有正负串接石墨电极(4)，正负串接石墨电极(4)的正负电极均依次伸出于表面保温层(2)和炉体(I)内腔，该正负电极另一端通过跨接电极相连接；所述表面保温层(2)、第一保温层(5)、第二保温层(6)和电阻层(7)均为煅后石油焦。
2.根据权利要求1所述的一种节能型串接石墨化炉，其特征在于:所述第二保温层(6)的煅后石油焦的粒度小于第一保温层(5)的煅后石油焦的粒度；表面保温层(2)的煅后石油焦的粒度大小和第一保温层(5)的煅后石油焦的粒度大小相同；电阻层(7)的煅后石油焦的粒度大于第一保温层(5)的煅后石油焦的粒度。
【专利摘要】本实用新型涉及石墨化炉技术领域，特别涉及一种节能型串接石墨化炉，包括炉体，炉体的内底面由上往下依次铺设有第一保温层和第二保温层；第二保温层的铺设厚度大于第一保温层的铺设厚度；炉体内设置有八角钳锅，八角钳锅的底面贴设在第一保温层上；八角钳锅和炉体之间设置有电阻层；炉体表面还铺设有表面保温层，表面保温层设置在八角钳锅上表面的正上方；八角钳锅内设置有正负串接石墨电极，正负串接石墨电极的正负电极均依次伸出于表面保温层和炉体内腔，该正负电极另一端通过跨接电极相连接。本实用新型具有以下有益效果：能耗降低了20%，增加经济效益，产品达工业级；本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【IPC分类】C01B31-04
【公开号】CN204454595
【申请号】CN201420829864
【发明人】王宏章, 徐世海, 林飞
【申请人】江苏舜天高新炭材有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月25日