大型制氮机新型管路的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制氮机技术领域，尤其是一种大型制氮机新型管路。
【背景技术】
[0002]对于纯度超过99.9%，流量超过300立方米/小时以上的大型变压吸附制氮机，其吸附塔直径一般超过1.2米，高度超过3米，两个吸附塔组装一起，加上填装的分子筛、阀门、底盘等，单套重量超过6吨，这对于设备安装、检修、运输都存在比较大的难度。同时，传统制氮机是将9个气动阀门通过配管直接连接到两个吸附塔上面，大型制氮机整体安装后外形尺寸和总量就会超过运输范围，尤其是立式吸附塔在运输时超高超大，需要走大件运输，会造成高额的运输成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、便于安装且降低运输成本的大型制氮机新型管路。
[0004]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种大型制氮机新型管路，包括安装在阀门模块上的主进气管、氮气出口管、左塔均压管路、右塔均压管路、左塔进气气动阀门、右塔进气气动阀门、左塔均压气动阀门、右塔均压气动阀门、右塔排气气动阀门、左塔排气气动阀门和法兰，该阀门模块引出相应的管路并通过法兰与安装在制氮机底座上的左吸附塔、右吸附塔以及空气罐、氮气罐相连接。
[0006]而且，所述阀门模块与左吸附塔、右吸附塔、空气罐及氮气罐的具体连接关系为:所述主进气管通过法兰与空气罐连接，左塔进气气动阀门、右塔进气气动阀门安装在主进气管上并分别通过法兰与左吸附塔和右吸附塔下端的进气口相连接；左塔均压气动阀门安装在左塔均压管路上并通过法兰与右吸附塔的进气口相连接，右塔均压气动阀门安装在右塔均压管路上并通过法兰与左吸附塔的进气口相连接；左塔排气气动阀门、右塔排气气动阀门分别安装在左吸附塔和右吸附塔的进气管路上，并通过三通与消音器相连接；氮气出口管通过法兰连接到左吸附塔和右吸附塔分别设有的左塔出气口和右塔出气口并与氮气罐连通。
[0007]本实用新型的优点和积极效果是:
[0008]本实用新型将阀门及阀门连接的管路整体集成在一个阀门模块上，吸附塔单独成撬在制氮机底座上，从阀门模块引管路并通过法兰与吸附塔以及空气罐、氮气罐相联接，从而使外形尺寸和重量变小，整套系统可以单独成撬运输，其制作、运输、安装简便，同时，也有效地降低了运输成本。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1的俯视图；
[0011]其中，1-制氮机底座；2_主进气管；3_左吸附塔；4_左塔均压管路；5_左塔出气口 ；6_右塔出气口 ；7_消音器；8_右塔均压管路；9_右吸附塔；10_阀门模块；11_右塔均压气动阀门QD6，12-左塔进气气动阀门QD2，13-左塔进气气动阀门QDl，14-右塔均压气动阀门QD5，15-右塔排气气动阀门QD4，16-左塔排气气动阀门QD3，17-法兰，18-氮气出口管。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述:
[0013]一种大型制氮机新型管路，如图1及图2所示，包括安装在阀门模块(10)上的主进气管(2)、氮气出口管(18)、左塔均压管路(4)、右塔均压管路(8)、左塔进气气动阀门QDl (13)、右塔进气气动阀门QD2 (12)、左塔均压气动阀门QD5 (14)、右塔均压气动阀门QD6 (11)、右塔排气气动阀门QD4 (15)、左塔排气气动阀门QD3 (16)和法兰(17)，该阀门模块
(10)引出相应的管路并通过法兰(17)与安装在制氮机底座(I)上的左吸附塔(3)和右吸附塔(9)以及空气罐、氮气罐相连接。其具体连接关系为:
[0014]阀门模块上的左塔进气气动阀门QDl (13)、右塔进气气动阀门QD2 (12)分别与主进气管(2)连接，该主进气管(2)通过法兰与空气罐相联接，用于两个吸附塔进气；左塔进气气动阀门QDl (13)、右塔进气气动阀门QD2(12)分别通过法兰与左吸附塔(3)和右吸附塔(9)下端的进气口相连接。左塔均压气动阀门QD5 (14)安装在左塔均压管路(4)上并通过法兰与右吸附塔(9)的进气口连接，右塔均压气动阀门QD6(11)安装在右塔均压管路
(8)上并通过法兰与左吸附塔(3)的进气口连接，左塔均压气动阀门QD5(14)、右塔均压气动阀门QD6(11)实现两个吸附塔的均压功能。左塔排气气动阀门QD3(16)、右塔排气气动阀门QD4(15)分别安装在左吸附塔(4)和右吸附塔(9)的进气管路上，并通过三通与消音器
(7)相连接，用于排出富氧空气。氮气出口管(18)通过法兰连接到左吸附塔(3)和右吸附塔(9)分别设有的左塔出气口(5)和右塔出气口(6)上并与氮气罐连通，用于产出成品氮气。
[0015]在运输或安装过程中，只需将阀门模块(10)与左吸附塔(3)、右吸附塔(9)、空气罐、氮气罐之间的连接法兰卸下即可将整个系统分成几部分进行运输；在安装过程中，只需将阀门模块(10)与左吸附塔(3)、右吸附塔(9)、空气罐、氮气罐之间的法兰连接在一起进行使用。
[0016]需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种大型制氮机新型管路，其特征在于:包括安装在阀门模块上的主进气管、氮气出口管、左塔均压管路、右塔均压管路、左塔进气气动阀门、右塔进气气动阀门、左塔均压气动阀门、右塔均压气动阀门、右塔排气气动阀门、左塔排气气动阀门和法兰，该阀门模块引出相应的管路并通过法兰与安装在制氮机底座上的左吸附塔、右吸附塔以及空气罐、氮气罐相连接。
2.根据权利要求1所述的大型制氮机新型管路，其特征在于:所述阀门模块与左吸附塔、右吸附塔、空气罐及氮气罐的具体连接关系为:所述主进气管通过法兰与空气罐连接，左塔进气气动阀门、右塔进气气动阀门安装在主进气管上并分别通过法兰与左吸附塔和右吸附塔下端的进气口相连接；左塔均压气动阀门安装在左塔均压管路上并通过法兰与右吸附塔的进气口相连接，右塔均压气动阀门安装在右塔均压管路上并通过法兰与左吸附塔的进气口相连接；左塔排气气动阀门、右塔排气气动阀门分别安装在左吸附塔和右吸附塔的进气管路上，并通过三通与消音器相连接；氮气出口管通过法兰连接到左吸附塔和右吸附塔分别设有的左塔出气口和右塔出气口并与氮气罐连通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型制氮机新型管路，其主要技术特点是：包括安装在阀门模块上的主进气管、氮气出口管、左塔均压管路、右塔均压管路、左塔进气气动阀门、右塔进气气动阀门、左塔均压气动阀门、右塔均压气动阀门、右塔排气气动阀门、左塔排气气动阀门和法兰,该阀门模块引出相应的管路并通过法兰与安装在制氮机底座上的左吸附塔、右吸附塔以及空气罐、氮气罐相连接。本实用新型将阀门及阀门连接的管路整体集成在一个阀门模块上，从阀门模块引管路并通过法兰与吸附塔以及空气罐、氮气罐相联接，从而使外形尺寸和重量变小，整套系统可以单独成撬运输，其制作、运输、安装简便，同时，也有效地降低了运输成本。
【IPC分类】C01B21-04
【公开号】CN204454589
【申请号】CN201520104618
【发明人】任天祥
【申请人】天津利源捷能气体设备股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月13日