专利名称：一种制氮机消音器的制作方法
技术领域：
一种制氮机消音器技术领域[0001]本实用新型涉及一种制氮机消音器，尤其涉及一种应用于中储粮库的变压吸附制氮机的消音器。
背景技术：
[0002]现有的变压吸附制氮机结构都比较类似，虽然能够比较有效的消减排气时的声音，但是由于现有消音器结构的限制，主要具有以下缺陷[0003]I.消音器的内部只有一层消音筒，削减噪声的效果有限；[0004]2.消音器的出气口直径相对于消音器的直径严重偏小；[0005]3.由于只有一层消音筒，从消音筒内冲出的空气速率快，对消音海绵的冲击非常大，致使经常需要将消音器打开更换消音海绵，造成了不小的浪费；过于频繁的打开消音器对密封性也有相当的影响。实用新型内容[0006]本实用新型针对以上问题的提出，而研制一种制氮机消音器，具有管状的壳体， 该壳体的内表面敷设有消音棉；[0007]所述壳体的上端和下端分别具有带有通孔，与出气管路连接的消音器上盖板和[0008]带有通孔，与进气管连接的消音器下盖板；所述壳体、消音器上盖板和消音器下盖板共同形成一腔室；[0009]该腔室的内部具有带有多个通孔的消音筒，消音筒固定在所述消音器下盖板的内表面上；[0010]所述消音筒内部具有多层设置的多个内消音筒，每个内消音筒固定在所述消音器下盖板的内表面上；由所述进气管引入的富氧气，首先进入最内层的内消音筒，经最内层的内消音筒消音后，依次进入外层的内消音筒，最后通过所述消音筒进入所述腔室，由所述出气管路输出。[0011]所述出气管路包括位于消音器上盖板上方的异径接头，该异径接头的大头与消音器上盖板固定连接；异径接头的小头连接有弯头，在所述弯头的另一端连接有出气口法ΛΑ~O[0012]所述异径接头为等腰异径接头。[0013]所述消音筒的外表面包裹至少一层不锈钢丝网，该不锈钢丝网由镀锌铁丝捆扎固定在所述消音筒的外表面。[0014]所述消音筒为第三消音筒，在其内部具有第二消音筒，该第二消音筒的内部具有第一消音筒；所述第一消音筒、第二消音同和第三消音筒同轴固定在所述消音器下盖板的内表面上；所述第一消音筒与进气管固定连接，且进气管内径与所述第一消音筒的内径相同。[0015]所述第一消音筒具有延长管段，该延长管段为所述进气管。3[0016]所述第一消音筒、第二消音筒和第三消音筒的长度相同，在所述三个消音筒的上方具有圆板，所述第一消音筒、第二消音筒和第三消音筒的与所述圆板固定连接。[0017]在所述壳体的两端的内壁分别焊接有一定位环，所述定位环具有多个通孔；所述的消音器下盖板和消音器上盖板具有与所述定位环具有的多个通孔相配合的通孔，所述消音器下盖板和消音器上盖板分别位于定位环的外侧，通过螺栓与所述定位环固定连接。消音器下盖板和消音器上盖板与所述的定位环之间填充有橡胶垫。[0018]由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的一种制氮机消音器，通过一种简单的结构实现了，既能大幅度的消减制氮机产生的噪音，又能减少因出气口过小而带来的二次噪声，并且不会影响制氮机消音器的外形结构和放置不便的装置。由于其结构简单，不仅便于生产，而且成本非常低廉适于广泛推广。
[0019]为了更清楚的说明本实用新型的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020]图[0021]图[0022]图[0023]图[0024]图[0025]图[0026]图[0027]图[0028]图[0029]图[0030]图[0031]图[0032]图[0033]图[0034]图7.第二:消畜为本实用新型第二消音筒的主视图为本实用新型第二消音筒的展开图为本实用新型第三消音筒的主视图为本实用新型第三消音筒的展开图:1.法兰、2.第一消音筒、3.消音器下盖板、4.定位环、5.外壳、6.消音棉、 、8.第三消音筒、9.圆板、10.橡胶垫、11、消音器上盖板、12.螺栓、13.弹簧垫圈、14.等腰异径接头、15.弯头、16.法兰、17.镀锌铁丝、18.不锈钢丝网、19.进气管、 20.腔室。
具体实施方式
[0035]为使本实用新型的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述[0036]如图I-图14所示一种制氮机消音器，主要具有管状的壳体5，通常的该壳体5为圆柱管状，为了能够有效的削减噪声，在该壳体5的内表面铺有与壳体5内表面面积相等， 且厚度均匀的消音棉6，可以有效的吸收噪声。[0037]壳体5的上方两端分别设有消音器上盖板3和消音器下盖板4，如图所示上下盖板都设有通孔，所述消音器上盖板3与出气管路21相连接，消音器下盖板4与进气管19相连接，所述壳体5、消音器上盖板3和消音器下盖板4共同形成一腔室20。工作时，高噪声的富氧气由进气管19经消音器下盖板4的通孔进入制氮机消音器，消除噪声后，富氧气经消音器上盖板3的通孔进入出气管路21，进而被导入其他容器或输出。[0038]在腔室20的内部设有消音筒，该消音筒的表面具有均匀分布的通孔，为了进一步的增加消音筒的消音效果，本实用信息中采用了带有多层结构的消音筒，即在消音筒的内部设有同样具有多个均匀分布的通孔的多层内消音筒，内消音筒层层包裹，形成多层消音结构。每个内消音筒都焊接在所述消音器下盖板3的内表面上，只要满足最内层的内消音筒的直径大于所述消音器下盖板3的通孔，即由所述进气管19引入的富氧气，首先进入最内层的内消音筒，经最内层的内消音筒消音后，依次进入外层的内消音筒，最后通过所述消音筒进入所述腔室20即可，最后富氧气由出 气管路21输出。[0039]现有的制氮机消音器的出气口直径较小，会产生二次噪音。优选的，所述的出气管路21包括位于消音器上盖板11上方的异径接头14，该异径接头14的大头与消音器上盖板11固定连接，大头的尺寸与消音器上盖板11所具有的通孔尺寸一致，而如图所示，消音器上盖板11所具有的通孔尺寸本身较大，接近与整个外壳5的内径。这样整个制氮机的出气口直径很大，有效的避免了因出气口颈小而引起的二次噪声，进一步的降低了整个制氮机消音器的整体噪声。同时，在异径接头14的小头上方可以连接带有出气口法兰16的弯头15，该弯头15可以是直角弯头，方便与其他容器或管路相连接。[0040]进一步的，经过测试，等腰异径接头14，相较于其他异径接头，气体通过时所产生的噪声更小。故本实用新型使用等腰异径接头。[0041]为了增强消音降噪的效果，优选的，在所述腔室20中的消音筒，所述的即最外层的消音筒的外表面滚扎有至少一层不锈钢丝网18，使用镀锌铁丝17将不锈钢丝网18捆扎在消音筒上。这种结果在日常维护时，方便更换，同时也不会产生腐蚀等问题。[0042]为了限定所述消音棉6的厚度以及加强密封整个消音器的密封性，尤其是所述的消音器下盖板3和消音器上盖板11与壳体5之间的密封性,优选的,在所述壳体5的两端, 即两开口处分别各焊接有一个定位环4，该定位环4的外径与所述壳体5的内径相同，定位环4的边缘与壳体5的内径整体焊接，即整个定位环4的边缘与壳体5具有完整的圆周焊缝，具有良好的气密性。定位环4具有多个螺栓孔，同样的消音器下盖板3和消音器上盖板 11也设有相配合的螺栓孔，定位环4与所述消音器下盖板3和消音器上盖板11螺栓连接。[0043]进一步的，为了增强消音器下盖板3和消音器上盖板11与各自定位环4之间的气密性，在所述消音器下盖板3和消音器上盖板11与各自定位环4之间设有橡胶垫10。[0044]实施例I.[0045]如图所示，所述消音筒具有三层结构，最外层的消音筒为第三消音筒8，在其内部具有第二消音筒7，第二消音筒7的内部具有第一消音筒2。所述第一消音筒2、第二消音同 7和第三消音筒8同轴焊接固定在所述消音器下盖板4的内表面上。[0046]所述第一消音筒2、第二消音筒7和第三消音筒8的长度相同，在加工时，可选取等高，不等长的三块金属板，在每块金属板上加工均匀分布的大小一致的消音通孔。将三块金属板围成直径不同的空心圆柱，分别焊接固定在所述消音器下盖板3上。[0047]进一步的，为了增大消音面积，避免高速气体由消音筒的筒底直接冲出而降低消音效果，在所述消音筒的上方设有一圆板9,该圆板9的直径不小于所述第三消音筒8的直径，所述第一消音筒2、第二消音筒7和第三消音筒8的上端与所述圆板9焊接固定即可。[0048]进一步的，进气管19的内径与所述第一消音筒2的内径尺寸一致，且相互固定连接。在实际的加工过程中，进气管19可以与所述第一消音筒2 —体设置，即第一消音筒2 具有延长管段，完成装配时，该延长管段伸出所述消音器的消音器下盖板3的通孔，作为整个消音器的进气管19。工作时，由所述进气管19引入的富氧气19直接进入第一消音筒2 中。[0049]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种制氮机消音器，其特征在于具有管状的壳体(5),该壳体(5)的内表面敷设有消音棉(6)；所述壳体(5)的上端和下端分别具有带有通孔，与出气管路(21)连接的消音器上盖板(11)和带有通孔，与进气管(19)连接的消音器下盖板(3);所述壳体(5)、消音器上盖板(11) 和消音器下盖板(3)共同形成一腔室(20)；该腔室(20)的内部具有带有多个通孔的消音筒，消音筒的下端固定在所述消音器下盖板(3)的内表面上；所述消音筒内部具有多层设置的多个内消音筒，每个内消音筒的下端固定在所述消音器下盖板(3)的内表面上；由所述进气管(19)引入的氮气，首先进入最内层的内消音筒，经最内层的内消音筒消音后，依次进入外层的内消音筒，最后通过所述消音筒进入所述腔室(20)，由所述出气管路(21)输出。
2.根据权利要求I所述的一种制氮机消音器，其特征还在于所述出气管路(21)包括位于消音器上盖板(11)上方的异径接头(14)，该异径接头(14)的大头与消音器上盖板(11)固定连接；异径接头(14)的小头连接有弯头(15)，在所述弯头(15)的另一端连接有出气口法兰(16)。
3.根据权利要求2所述的一种制氮机消音器，其特征还在于所述异径接头(14)为等腰异径接头。
4.根据权利要求I所述的一种制氮机消音器，其特征还在于所述消音筒的外表面包裹至少一层不锈钢丝网(18)，该不锈钢丝网(18)由镀锌铁丝(17)捆扎固定在所述消音筒的外表面。
5.根据权利要求I所述的一种制氮机消音器，其特征还在于所述消音筒为第三消音筒(8)，其内部具有第二消音筒(7)，该第二消音筒(7)的内部具有第一消音筒(2);所述第一消音筒(2)、第二消音同(7)和第三消音筒(8)同轴固定在所述消音器下盖板(3)的内表面上；所述第一消音筒(2)与进气管(19)固定连接，且进气管(19)内径与所述第一消音筒(2)的内径相同。
6.根据权利要求5所述的一种制氮机消音器，其特征还在于所述第一消音筒(2)具有延长管段，该延长管段为所述进气管(19)。
7.根据权利要求5所述的一种制氮机消音器，其特征还在于所述第一消音筒(2)、第二消音筒(7)和第三消音筒(8)的长度相同，在所述三个消音筒的上方具有圆板(9)，所述第一消音筒(2)、第二消音筒(7)和第三消音筒(8)的与所述圆板(9)固定连接。
8.根据权利要求I所述的一种制氮机消音器，其特征还在于在所述壳体(5)的两端的内壁分别各焊接有一定位环(4)，所述定位环(4)具有多个螺栓孔；所述的消音器下盖板(3)和消音器上盖板(11)具有与所述定位环(4)具有的多个通孔相配合的螺栓孔，所述消音器下盖板(3)和消音器上盖板(11)分别位于定位环(4)的外侧，通过螺栓与所述定位环(4)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种制氮机消音器，其特征还在于消音器下盖板(3)和消音器上盖板(11)与所述的定位环(4)之间填充有橡胶垫(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种制氮机消音器，具有管状的壳体，该壳体的内表面敷设有消音棉；所述壳体的分别具有与出气管路连接的消音器上盖板和与进气管连接的消音器下盖板；消音筒固定在所述消音器下盖板的内表面上；所述消音筒内部具有多层设置的多个内消音筒，每个内消音筒固定在所述消音器下盖板的内表面上；由所述进气管引入的富氧气，首先进入最内层的内消音筒，经最内层的内消音筒消音后，依次进入外层的内消音筒。本实用新型提供的一种制氮机消音器，通过一种简单的结构实现了既能大幅度的消减制氮机产生的噪音，又能减少因出气口过小而带来的二次噪声，并且不会影响制氮机消音器的外形结构和放置不便的装置。
文档编号F01N1/10GK202745965SQ201220407029
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者宋文峰, 石军雄, 韩志辉, 王成伟, 魏华 申请人:大连力德气体分离技术有限公司