一种用于粉末冶金的制粉系统的制作方法

本发明涉及机械设备领域和粉末冶金领域，具体是指一种用于粉末冶金的制粉系统。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。粉末冶金可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。粉末冶金能提高材料性能。用特殊方法制取的细小金属或合金粉末，凝固速度极快、晶粒细小均匀，保证了材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能，且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可提高强化相含量，从而发展新的材料体系。粉末冶金可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件，大量减少机加工量。提高材料利用率，降低成本。传统的粉末冶金制粉过程中，采用球磨机进行制造。

这样，存在效率低下，加工速率慢，且粉末颗粒大小难以控制等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于粉末冶金的制粉系统，通过设置本发明，从而能快速生产产品，加工速率快，大大提高了经济效益；并能方便的控制成型颗粒的大小，提高产品的质量和合格率。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于粉末冶金的制粉系统，其特征在于：所述制粉系统主要由金属雾化装置、筛选装置和冷却收集装置组成；所述金属雾化装置主要由敞口、坩埚、加热线圈、超声波发生器组成，坩埚为圆筒形，坩埚的开口处与敞口的底部相连，超声波发生器设置在坩埚的侧面上，加热线圈套在坩埚的侧面一周。

金属雾化装置工作时，首先将待加工的金属块放入坩埚中，向加热线圈通入高频交流电；然后线圈产生高频交变磁场，高频交变磁场与金属块相互作用，在金属块内部产生涡流，因金属块有电阻，涡流加热金属使金属融化；金属融化后任然导电，这样就能通过线圈将金属加热到需要的温度。然后根据需要加工金属粉末的大小，超声波发生器发出相应的超声波，这样液态金属雾化，随着热流上升到坩埚的开口处。这样就能将金属雾化。通过雾化金属，从而能快速生产产品，加工速率快，大大提高了经济效益。

所述筛选装置设置在敞口上方，主要由热风机外壳、热风机风扇、热风机电机、电热丝组成，热风机外壳的一侧设置有出风口，热风机风扇设置在热风机外壳的顶部，热风机电机设置在热风机风扇上，热风机电机的转轴与热风机风扇的转轴相连；电热丝设置在热风机外壳的出风口上。

所述筛选装置工作时，首先启动电热丝，然后热风机电机带动热风机风扇转动，空气通过电热丝被加热后吹向雾化金属，较小颗粒的金属颗粒被吹出敞口，较大颗粒的金属在重力的作用下落会坩埚。这样，通过控制风速的大小就能达到筛选金属颗粒大小，控制方便，能提高产品的质量和合格率。

所述冷却收集装置设置在金属雾化装置的侧面，主要由冷风喷口、接料盘、盛料桶、风机组成，接料盘为长方体框型结构，冷风喷口设置在接料盘底部的一侧，而接料盘底部的一侧开有出料口，盛料桶设置在接料盘出料口的下方；风机通过管道与冷风喷口相连。

冷却收集装置工作时，首先启动风机，冷风通过冷风喷口吹向雾化金属，将雾化金属冷却凝固，并落入接料盘中。金属粉末通过接料盘出料口进入盛料桶中。这样，就能将金属粉末冷却收集。

这样，通过使用整个装置从而能快速生产产品，加工速率快，大大提高了经济效益；并能方便的控制成型颗粒的大小，提高产品的质量和合格率。

进一步地，本发明公开了一种用于粉末冶金的制粉系统的优选结构，即：所述制粉系统还设置有控制装置，控制装置通过电缆与热风机电机、电热丝、加热线圈、超声波发生器和风机相连。通过设置控制系统，从而能准确控制设备的正常运行。

进一步地，所述控制装置主要由超声波频率控制系统、温度控制系统和风速控制系统组成；超声波频率控制系统通过电缆与超声波发生器相连，温度控制系统通过电缆与电热丝和加热线圈相连，风速控制系统通过电缆与热风机电机和风机相连。通过在控制系统中设置超声波频率控制系统、温度控制系统和风速控制系统，从而能快速而准确的控制各个工艺参数，保证产品的质量和加工速率。

进一步地，所述风机和热风机风扇上还设置有空气过滤装置。通过设置空气过滤装置，从而能过滤掉空气中的杂质，保证产品的质量。

进一步地，所述坩埚的内部设置有一层氮化硼陶瓷。氮化硼陶瓷耐高温，且保温性能好，从而能加工熔点高的金属，且能提高能量的利用效率，提高经济效益。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：

(1)通过设置本发明，从而能快速生产产品，加工速率快，大大提高了经济效益。

(2)本发明通过设置金属雾化装置，从而能方便的控制成型颗粒的大小，提高产品的质量和合格率。

附图说明

图1为本发明的结构图。

其中：1—控制装置，2—热风机外壳，3—热风机风扇，4—热风机电机，5—电热丝，6—敞口，7—坩埚，8—加热线圈，9—超声波发生器，10—冷风喷口，11—接料盘，12—盛料桶，13—风机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种用于粉末冶金的制粉系统，其特征在于：所述制粉系统主要由金属雾化装置、筛选装置和冷却收集装置组成；所述金属雾化装置主要由敞口6、坩埚7、加热线圈8、超声波发生器9组成，坩埚7为圆筒形，坩埚7的开口处与敞口6的底部相连，超声波发生器9设置在坩埚7的侧面上，加热线圈8套在坩埚7的侧面一周。

金属雾化装置工作时，首先将待加工的金属块放入坩埚7中，向加热线圈8通入高频交流电；然后线圈产生高频交变磁场，高频交变磁场与金属块相互作用，在金属块内部产生涡流，因金属块有电阻，涡流加热金属使金属融化；金属融化后任然导电，这样就能通过线圈将金属加热到需要的温度。然后根据需要加工金属粉末的大小，超声波发生器9发出相应的超声波，这样液态金属雾化，随着热流上升到坩埚7的开口处。这样就能将金属雾化。通过雾化金属，从而能快速生产产品，加工速率快，大大提高了经济效益。

所述筛选装置设置在敞口6上方，主要由热风机外壳2、热风机风扇3、热风机电机4、电热丝5组成，热风机外壳2的一侧设置有出风口，热风机风扇3设置在热风机外壳2的顶部，热风机电机4设置在热风机风扇3上，热风机电机4的转轴与热风机风扇3的转轴相连；电热丝5设置在热风机外壳2的出风口上。

所述筛选装置工作时，首先启动电热丝，然后热风机电机4带动热风机风扇3转动，空气通过电热丝被加热后吹向雾化金属，较小颗粒的金属颗粒被吹出敞口6，较大颗粒的金属在重力的作用下落会坩埚。这样，通过控制风速的大小就能达到筛选金属颗粒大小，控制方便，能提高产品的质量和合格率。

所述冷却收集装置设置在金属雾化装置的侧面，主要由冷风喷口10、接料盘11、盛料桶12、风机13组成，接料盘11为长方体框型结构，冷风喷口10设置在接料盘11底部的一侧，而接料盘11底部的一侧开有出料口，盛料桶12设置在接料盘11出料口的下方；风机13通过管道与冷风喷口10相连。

冷却收集装置工作时，首先启动风机，冷风通过冷风喷口10吹向雾化金属，将雾化金属冷却凝固，并落入接料盘11中。金属粉末通过接料盘11出料口进入盛料桶12中。这样，就能将金属粉末冷却收集。

这样，通过使用整个装置从而能快速生产产品，加工速率快，大大提高了经济效益；并能方便的控制成型颗粒的大小，提高产品的质量和合格率。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，公开了一种用于粉末冶金的制粉系统的优选结构，如图1所示，所述制粉系统还设置有控制装置1，控制装置1通过电缆与热风机电机4、电热丝5、加热线圈8、超声波发生器9和风机13相连。通过设置控制系统，从而能准确控制设备的正常运行。

进一步地，所述控制装置1主要由超声波频率控制系统、温度控制系统和风速控制系统组成；超声波频率控制系统通过电缆与超声波发生器9相连，温度控制系统通过电缆与电热丝5和加热线圈8相连，风速控制系统通过电缆与热风机电机4和风机13相连。通过在控制系统中设置超声波频率控制系统、温度控制系统和风速控制系统，从而能快速而准确的控制各个工艺参数，保证产品的质量和加工速率。

进一步地，所述风机13和热风机风扇3上还设置有空气过滤装置。通过设置空气过滤装置，从而能过滤掉空气中的杂质，保证产品的质量。

进一步地，所述坩埚7的内部设置有一层氮化硼陶瓷。氮化硼陶瓷耐高温，且保温性能好，从而能加工熔点高的金属，且能提高能量的利用效率，提高经济效益。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。