一种玻璃压延机快速精确定位法
【技术领域】
[0001]本专利涉及一种压延机定位方法，特别涉及一种玻璃压延机的快速精确定位方法，属于玻璃制造领域。
【背景技术】
[0002]在光伏压延玻璃的成型过程中，经过熔化的玻璃液从熔化池中流出，进入压延机将玻璃液压制成板状玻璃，唇砖是玻璃液从熔化池出来进入压延机的熔化系统和制造系统之间的连接部位上熔化系统的最后位置，玻璃液是由唇砖递交到压延机上的。图4唇砖与压延辊轮的位置关系示意图，压延机上面有上下两个压延辊，是压延机的关键部件，其中40为上压延辊，43为下压延辊，41为玻璃液，42为唇砖，唇砖42上有一个与下压延辊43形状相匹配的延伸部，将玻璃液41送至上压延辊40和下压延辊43之间，利用压延机上压延辊40和下压延辊43对玻璃液41进行滚动压延。所述压延机包括底座和安装有上压延辊40和下压延辊43的机身，底座与机身之间设置有升降电机，机身的高度可以通过升降电机进行调节，压延机底座上固定有压延机标尺，压延机机身上固定有压延机指针，指针与标尺对应，指针可随着机身在高度方向升降移动，用于高度调节。另外，压延机机身在玻璃板移动的前后方向可利用设置在压延机上的旋转手轮移动，对压延机进行前后方向的调节，图5是压延机顶部设置的定位压杠与压延机上部设置的定位标记位置关系图，在压延机的顶部设置有压延机定位压杠51,在压延机上部表面，设置有压延机定位标记52,用于观察压延机的定位状况。在玻璃板的成型过程中，压延机是最关键的设备之一，它的状态决定着玻璃板的质量。由于受到温度、压力等种种原因影响，到一定的时候就要对压延机进行更换，同样，唇砖也会因受到玻璃液的侵蚀等原因进行更换，无论是唇砖的更换，还是压延机的更换，都要求快速更换，为了能够快速的进行压延机的更换，压延机底部设置有能够与玻璃流动方向垂直的左右方向导轨，压延机下端设置的滚轮可在导轨上左右移动，压延机可沿着左右方向的导轨移出生产线，从而更换成新的压延机，只有快速地更换压延机，玻璃液才能保持有较高的温度，可以快速恢复生产，减少废品的产生或其他不良后果。
[0003]经过对压延机更换过程的分析与探讨，认为压延机的定位过程是更换的关键环节，因为定位过程控制不好，一是压延机易受唇砖高度的影响无法进机，二是压延机左右定位不准确难以实现唇砖及辊台的正确匹配，影响出料，同时导致管线、冷却系统等安装及投入使用的正确进行，因此要加强整个定位过程的控制，实现压延机的准确定位。
【发明内容】
[0004]针对压延机定位会受到唇砖高度影响、压延机左右定位不准确难以实现唇砖及辊台的正确匹配问题，本发明提供一种玻璃压延机的快速精确定位方法，其目的是为了提高压延机定位速度，缩短定位时间，最大限度地减少停机时间。
[0005]本发明的技术方案是:一种玻璃压延机的快速精确定位方法，所述压延机精确定位方法包括左右方向的精确定位方法和高度方向的精确定位方法，左右方向定位方法利用左右定位装置进行定位，高度精确定位方法是利用固定在更换压延机机身的指针和固定在压延机底座上的标尺并结合唇砖更换前后的高度进行精确定位，所述左右定位装置包括直角部件和水平螺旋顶杆，所述直角部件的垂直方向上设置有长孔，所述水平螺旋顶杆设置在长孔内，水平螺旋顶杆通过螺母固定在直角部件上，
进一步，所述左右方向的精确定位方法按以下步骤定位:
A、更换前，将左右定位装置固定在压延机底部左右方向内侧的滚轮侧，上下移动左右定位装置上设置的水平螺旋顶杆，使螺旋顶杆端面与压延机底部滚轮相切，固定螺旋顶杆，确定更换前压延机左右方向内侧的位置；
B、沿左右方向的导轨移出压延机，压延机左右方向内侧定位装置留在原地，推进新的压延机；
C、更换后，使压延机底部滚轮靠近螺旋顶杆端面，目测压延机顶端设置的定位压杠，调整左右定位装置内侧的螺旋顶杆，使定位压杠进入压延机上面的定位标记范围内，锁紧螺旋顶杆，
进一步，所述高度方向的精确定位方法按以下步骤定位:
(1)更换前，记录唇砖到参照物的高度A0，调整压延机的高度，将其下压延辊上切面距唇砖上表面的高度调整到需要的最佳值，记录压延机机身上指针在标尺上的高度数值CO ；
(2)压延机或/和唇砖更换后，检测与参照物之间的高度Al；
(3)计算差值(Al—A0)，调整压延机高度，调节高度调整电机，操作升降电机调节机身高度，使标尺的高度数值调整到Cl= CO+ (Al-AO)0
[0006]本发明具有的积极效果是:通过利用左右方向定位装置上螺旋顶杆的螺母，能够在左右方向上进行微调，使压延机左右方向的位置进入最佳状态，通过利用固定在压延机机身上的指针和压延机底座上的标尺，能够确定更换前压延机的位置，利用计算公式Cl=CO+ (A1—A0)能够将更换后压延机下压辊与唇砖的高度调节到要更换前压延机下压辊轮与唇砖之间的高度位置上，可使压延机保持最佳的压延状态，可得到良好的压延玻璃。
【附图说明】
[0007]图1精确定位时，左右固定装置以及指针、标尺与压延机的位置关系示意图。
[0008]图2螺旋顶杆的结构示意图。
[0009]图3直角部件的结构示意图。
[0010]图4唇砖与压延辊轮的位置关系示意图。
[0011]图5压延机顶部设置的定位压杠与压延机上部设置的定位标记位置关系图。
【具体实施方式】
[0012]以下参照说明书附图就本发明的具体技术方案进一步进行说明，图中，1:螺旋顶杆端面、2:螺旋顶杆、3:长孔、4:标尺，5:指针、6:螺母，7:滚轮、8:直角部件、9:轨道、40:上压延辊、41:玻璃液、42:唇砖、43:下压延辊、51:定位压杠、52:定位标记。
[0013]实施例:
在实施例中，就玻璃板压延方向作为前后方向，将玻璃液41或玻璃板前进的左右两侧方向作为左右方向，在本实施例中，在左右方向设置有压延机移动的轨道9，压延机的滚轮7设置在移动轨