一种精确定位的密封接线座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精确定位的密封接线座，包括底座，所述底座上设有封结孔、封结层和接线柱，所述封结层和接线柱均贯穿封结孔设置，且所述封结层设在封结孔的内壁和接线柱之间，所述接线柱上设有至少一个安装槽，所述底座上设有与每个所述安装槽对应配合的耐高温的安装杆。
【专利说明】
一种精确定位的密封接线座
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种压缩机技术领域，更具体地说，它涉及一种精确定位的密封接线座。
【背景技术】
[0002]压缩机，通过密封接线座向其内部的电动机供电并密封。在实际应用中，一般用密封接线座上的接线柱来将压缩机的内、外部连接，因此接线柱的精确定位对其与其他部件的配合较为关键。
[0003]现有的密封接线座制备中，常用的手段是将接线柱置于固定在底座上的玻璃层中，通过玻璃的烧结将底座、玻璃层和接线柱固定在一起，这种做法中接线柱不容易定位，其容易在玻璃层中发生移动，造成不同批次的接线柱的位置存在一定的偏差。
[0004]授权公告号为CN202531393U的中国专利公开了一种制冷压缩机接线座，其包括壳体、导电柱和玻璃，壳体和压缩机外壳焊接，导电柱贯穿壳体联通压缩机外壳的内部和外部，导电柱与壳体之间通过玻璃封接，玻璃封接孔的直径为5.0-6.0mm。这种制冷压缩机接线座的实质是通过控制玻璃封接孔的尺寸大小来对限制接线柱的移动，但是在烧结过程中，玻璃会发生软化，接线柱会在软化的玻璃内发生一定的偏移，因此通过玻璃对接线柱的固定仍不理想。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精确定位的密封接线座。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种精确定位的密封接线座，包括底座，所述底座上设有封结孔、封结层和接线柱，所述封结层和接线柱均贯穿封结孔设置，且所述封结层设在封结孔的内壁和接线柱之间，所述接线柱上设有至少一个安装槽，所述底座上设有与每个所述安装槽对应配合的耐高温的安装杆。
[0008]采用上述结构，将接线柱放置在已固定的封结层内，在放置接线柱时可以起到限位和固定的作用；并通过安装槽和安装杆的配合来实现接线柱和底座之间的精确定位，且安装杆和安装槽在烧结过程中均不会发生变形，其能保证烧结后的接线柱仍能精准定位，减小不同批次之间的偏差，提尚广品质量。
[0009]作为优选，所述安装杆和底座可拆连接。
[0010]采用上述结构，可在其他工序时除去安装杆，避免安装杆对其他工序的影响，同时还能保证密封接线座和压缩机的内、外部连接的作用。
[0011]作为优选，所述底座上设有连接槽，所述安装杆为伸缩杆;在所述伸缩杆未进行伸缩时，所述伸缩杆的一端设在连接槽内，其另一端设在安装槽内。
[0012]采用上述结构，可以加强底座和接线柱之间的固定，有利于接线柱的精准定位。
[0013]作为优选，所述伸缩杆为弹簧杆。
[0014]采用上述结构，可以便捷的拆装安装杆。
[0015]作为优选，所述伸缩杆包括杆体和套设在杆体上的延伸杆，所述杆体和延伸杆活动连接。
[0016]采用上述结构，可以便捷的拆装安装杆。
[0017]作为优选，所述接线柱包括柱体和套设在柱体外的耐高温的套体;所述安装槽设在套体上。
[0018]采用上述结构，套体可随时除去，避免连接柱的精准定位结构对其他工序的影响。
[0019]作为优选，所述安装槽上设有防滑凸起，所述安装杆上与安装槽配合的一端设有防滑槽。
[0020]采用上述结构，加强安装杆和安装槽之间的配合，同时加强接线柱和底座之间的固定。
[0021]作为优选，每个所述接线柱的一侧的所述安装槽有2或3个，且相邻的所述安装槽之间等间距设置。
[0022]采用上述结构，加强接线柱和底座之间的固定，同时其受力平衡，在烧结过程中更稳定，定位效果更好。
[0023]作为优选，所述封结层包括玻璃层，所述玻璃层的两侧分别设有靠近封结孔的内壁的外氧化层和靠近接线柱的内氧化层。
[0024]采用上述结构，通过氧化层作为玻璃层和封结孔的内壁或接线柱之间的介质，氧化层和玻璃层或封结孔的内壁或接线柱之间的结合力均较强，可以加强密封效果。
[0025]作为优选，所述封结层的外表面上设有与空气隔离的硅橡胶层。
[0026]采用上述结构，可以保护玻璃层使其防潮防腐抗氧化，进一步保证密封效果。
[0027]通过采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0028]将接线柱放置在已固定的封结层内，在放置接线柱时可以起到限位和固定的作用;并通过安装槽和安装杆的配合来实现接线柱和底座之间的精确定位，且安装杆和安装槽在烧结过程中均不会发生变形，其能保证烧结后的接线柱仍能精准定位，减小不同批次之间的偏差，提高产品质量;通过简单但有效的可拆结构实现上述技术方案，可便捷的拆装安装杆或套体等部件，避免这些部件对其他工序的影响，同时还能保证密封接线座和压缩机的内、外部连接的作用;通过防滑凸起和防滑槽的配合，或等间距设置多个安装槽，可以加强接线柱和底座之间的固定或平衡力，加强定位效果;此外玻璃层的两侧分别设有靠近封结孔的内壁的外氧化层和靠近接线柱的内氧化层或/和在封结层的外表面上设有与空气隔离的硅橡胶层，防潮防腐抗氧化，保证密封效果。
【附图说明】
[0029]图1为实施例1的第一立体结构示意图；
[0030]图2为实施例1的第二立体结构示意图；
[0031]图3为实施例1的主视结构示意图；
[0032]图4为图3的A-A结构示意图；
[0033]图5为图4的B部放大结构示意图；
[0034]图6为实施例2的第一立体结构不意图；
[0035]图7为实施例2的第二立体结构示意图；
[0036]图8为实施例2的主视结构不意图；
[0037]图9为图8的C-C结构示意图；
[0038]图10为图4的D部放大结构示意图。
[0039]附图标记:1、底座;2、固定环;3、密封腔;4、封结孔;5、封结层;501、玻璃层;502、内氧化层；503、外氧化层；6、接线柱；601、柱体;602、套体；7、安装槽；8、连接槽;9、安装杆；901、杆体;902、延伸杆;1、防滑凸起;11、防滑槽;12、硅橡胶层；13、插片。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0041 ] 实施例1
[0042]结合图1和图2所示，一种精确定位的密封接线座，包括底座I。底座I的一侧向外缘延伸设有固定环2，固定环2和底座I一体连接且固定环2和底座I围成一个密封腔3。固定环2的内壁横截面沿着底座I与固定环2的连接处向固定环2的方向上逐渐增加，且固定环2的外横截面沿着底座I与固定环2的连接处向固定环2的方向上先逐渐增加再保持不变。
[0043]如图1所示，底座I上设有三个封结孔4，且三个封结孔4两两之间互成60°设置。底座I上还设有封结层5和接线柱6，封结层5和接线柱6均贯穿封结孔4设置。结合图3和如图4所示，封结层5包括玻璃层501，且玻璃层501的一侧设有内氧化层502，其另一侧设有外氧化层503。接线柱6、内氧化层502、玻璃层501、外氧化层503和封结孔4(如图1所示)的内壁依次抵接设置。封结层5的外表面上设有与空气隔离的硅橡胶层12，硅橡胶层12设在底座I的外表面和内表面上。
[0044]结合图4和如图5所示，每个接线柱6沿着底座I对称设置的两端上均设有安装槽7。且每个接线柱6的同端的安装槽7有三个，安装槽7成180°C设置两两之间互成60°C且其设在接线柱6的同一径向上。底座I上设有与安装槽7对应的连接槽8。密封接线座还包括耐高温的安装杆9，且安装杆9为伸缩杆，其包括杆体901和套设在杆体901上的延伸杆902。当安装杆9未发生伸缩时，安装杆9的一端设在连接槽8内并与底座I抵接，其另一端设在安装槽7内并与接线柱6抵接；当安装杆9收缩时，安装杆9的两端和连接槽8或安装槽7脱离。同时在安装槽7、连接槽8内设有防滑凸起10，且安装杆9的两端均设有与防滑凸起10配合卡接的防滑槽11 ο
[0045]将接线柱6放置在已固定的封结层5内，在放置接线柱6时可以起到限位和固定的作用;并通过安装槽7和安装杆9的配合来实现接线柱6和底座I之间的精确定位，且安装杆9和安装槽7在烧结过程中均不会发生变形，其能保证烧结后的接线柱6仍能精准定位，减小不同批次之间的偏差，提高产品质量;通过弹簧杆(安装杆9)的伸缩性来与安装槽7、连接槽8配合使用，使其达到安装杆9与接线柱6、底座I之间的可拆固定，可便捷的拆装安装杆9部件，避免这些部件对其他工序的影响，同时还能保证密封接线座和压缩机的内、外部连接的作用;通过防滑凸起10和防滑槽11的配合，或等间距设置多个安装槽7，可以加强接线柱6和底座I之间的固定或平衡力，加强定位效果;此外玻璃层501的两侧分别设有靠近封结孔4的内壁的外氧化层503和靠近接线柱6的内氧化层502或/和在封结层5的外表面上设有与空气隔离的硅橡胶层12，防潮防腐抗氧化，保证密封效果。
[0046]实施例2
[0047]结合图6和图7所示，一种精确定位的密封接线座，包括底座I。底座I的一侧向外缘延伸设有固定环2，固定环2和底座I一体连接且固定环2和底座I围成一个密封腔3。固定环2的内壁横截面沿着底座I与固定环2的连接处向固定环2的方向上逐渐增加，且固定环2的外横截面沿着底座I与固定环2的连接处向固定环2的方向上先逐渐增加再保持不变。
[0048]如图6所示，底座I上设有三个封结孔4，且三个封结孔4两两之间互成60°设置。底座I上还设有封结层5和接线柱6，封结层5和接线柱6均贯穿封结孔4设置。结合图8和如图9所示，封结层5包括玻璃层501，且玻璃层501的一侧设有内氧化层502，其另一侧设有外氧化层503。接线柱6、内氧化层502、玻璃层501、外氧化层503和封结孔4的内壁依次抵接设置。封结层5的外表面上设有与空气隔离的硅橡胶层12，硅橡胶层12设在底座I的外表面和内表面上。
[0049]如图6所示，接线柱6包括柱体601和套设在柱体601外的耐高温的套体602。每个接线柱6的一端设有插片13。结合图9和图10所示，每个套体602上设有两个安装槽7。安装槽7成180°C设置且其设在接线柱6的同一径向上。底座I上设有与安装槽7对应的连接槽8。密封接线座还包括耐高温的安装杆9，且安装杆9为弹簧杆。当安装杆9未发生伸缩时，安装杆9的一端设在连接槽8内并与底座I抵接，其另一端设在安装槽7内并与接线柱6抵接;当安装杆9收缩时，安装杆9的两端和连接槽8或安装槽7脱离。同时在安装槽7、连接槽8内设有防滑凸起10，且安装杆9的两端均设有与防滑凸起10配合卡接的防滑槽11。
[0050]将接线柱6放置在已固定的封结层5内，在放置接线柱6时可以起到限位和固定的作用;并通过安装槽7和安装杆9的配合来实现接线柱6和底座I之间的精确定位，且安装杆9和安装槽7在烧结过程中均不会发生变形，其能保证烧结后的接线柱6仍能精准定位，减小不同批次之间的偏差，提高产品质量;通过杆体901和套设在杆体901上的延伸杆902之间的相对运动来与安装槽7、连接槽8配合使用，使其达到安装杆9与接线柱6、底座I之间的可拆固定，可便捷的拆装套体602，避免这些部件对其他工序的影响，同时还能保证密封接线座和压缩机的内、外部连接的作用;通过防滑凸起10和防滑槽11的配合，或等间距设置多个安装槽7，可以加强接线柱6和底座I之间的固定或平衡力，加强定位效果;此外玻璃层501的两侧分别设有靠近封结孔4的内壁的外氧化层503和靠近接线柱6的内氧化层502或/和在封结层5的外表面上设有与空气隔离的硅橡胶层12，防潮防腐抗氧化，保证密封效果。
[0051]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种精确定位的密封接线座，包括底座(I )，所述底座(I)上设有封结孔(4)、封结层(5)和接线柱(6)，所述封结层(5)和接线柱(6)均贯穿封结孔(4)设置，且所述封结层(5)设在封结孔(4)的内壁和接线柱(6)之间，其特征是:所述接线柱(6)上设有至少一个安装槽(7)，所述底座(I)上设有与每个所述安装槽(7)对应配合的耐高温的安装杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种精确定位的密封接线座，其特征是:所述安装杆(9)和底座(I)可拆连接。3.根据权利要求2所述的一种精确定位的密封接线座，其特征是:所述底座(I)上设有连接槽(8)，所述安装杆(9)为伸缩杆;在所述伸缩杆未进行伸缩时，所述伸缩杆的一端设在连接槽(8)内，其另一端设在安装槽(7)内。4.根据权利要求3所述的一种精确定位的密封接线座，其特征是:所述伸缩杆为弹簧杆。5.根据权利要求3所述的一种精确定位的密封接线座，其特征是:所述伸缩杆包括杆体(901)和套设在杆体(901)上的延伸杆(902)，所述杆体(901)和延伸杆(902)活动连接。6.根据权利要求1所述的一种精确定位的密封接线座，其特征是:所述接线柱(6)包括柱体(601)和套设在柱体(601)外的耐高温的套体(602);所述安装槽(7)设在套体(602)上。7.根据权利要求1所述的一种精确定位的密封接线座，其特征是:所述安装槽(7)上设有防滑凸起(10)，所述安装杆(9)上与安装槽(7)配合的一端设有防滑槽(11)。8.根据权利要求1所述的一种精确定位的密封接线座，其特征是:每个所述接线柱(6)的一侧的所述安装槽(7)有2或3个，且相邻的所述安装槽(7)之间等间距设置。9.根据权利要求1所述的一种精确定位的密封接线座，其特征是:所述封结层(5)包括玻璃层(501)，所述玻璃层(501)的两侧分别设有靠近封结孔(4)的内壁的外氧化层(503)和靠近接线柱(6)的内氧化层(502)。10.根据权利要求1所述的一种精确定位的密封接线座，其特征是:所述封结层(5)的外表面上设有与空气隔离的硅橡胶层(12)。
【文档编号】H01R9/22GK205509043SQ201620099506
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】刘四兵
【申请人】杭州华锦电子有限公司