一种复印机注塑件的精密模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是一种复印机注塑件的精密模具。

背景技术：

如图9所示，复印机侧壁送纸盖板9是投影面积大的注塑件，此类塑件平整度要求极高、模具装配精度要求极高。传统模具通过导柱与导套配合来保证模具精度，因导柱与导套之间存在间隙，无法保证模具精度。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种定位精度高、且定位稳定、模芯不易偏移、成品质量好、结构简单、加工方便、高效排气、冷却迅速的一种复印机注塑件的精密模具，具体技术方案为：

一种复印机注塑件的精密模具，包括动模和定模，所述动模从上到下依次设有上模固定板、水口板和上模板，所述水口板内装有热流道板，所述上模板的底面装有上模芯，上模芯的底面设有上型腔、锥形槽和定位凸台；所述定模从上到下依次设有下模板、面针板、底针板和下模固定板，所述下模板的顶面装有下模芯；所述下模芯的顶面设有下型芯和定位槽，且装有侧模芯、活动镶件和顶针；所述侧模芯的顶部设有锥形台；所述上模芯、下模芯和侧模芯组成注塑件的型腔；所述锥形台插在锥形槽中，定位凸台插在定位槽中；所述侧模芯与侧模分模装置连接；顶针和活动镶件固定在面针板和底针板上，面针板和底针板活动安装在下模板与下模固定板之间。

通过采用上述技术方案，定位凸台与定位槽配合从而保证上模芯与下模芯的定位准确。锥形台与锥形槽配合保证侧模芯的位置准确，生产过程中有效控制产品分型面段差，不会因注塑成型条件的变化导致侧模芯产生松动。

如果上模芯和下模芯的对应位置没有完全吻合，上模芯与侧模芯等零件则会发生碰撞导致破损或引起异常磨损，有时还会造成成型产品尺寸差异及产生毛刺。通过定位凸台与定位槽配合从而保证上模芯与下模芯的定位准确，防止其错位，就可避免此类不良现象的发生。

锥形台与锥形槽形成锥度精定位组件，适用于结晶性树脂和工程塑料等模具温度较高场合。模具热膨胀时，可通过将锥度精定位组件的配合面平行于热膨胀方向的安装来吸收模板的热膨胀，从而确保正确的定位功能。

优选的，所述定位凸台设有四个，定位凸台分别位于上模芯相对的两侧，且同一侧的定位凸台对称设置；所述定位槽设有四个，定位槽与定位凸台相匹配；所述定位槽与定位凸台相匹配的侧面均为斜面。

通过采用上述技术方案，四个定位凸台能够完全定位，斜面能够保证定位精确，且避免位置发生偏差造成定位凸台损伤或无法合模。

优选的，所述上模芯上装有弧面镶件；所述上型腔的四周设有上排气槽，上排气槽将气排到上模芯的外侧。

通过采用上述技术方案，弧面加工复杂，将弧面加工在镶件上方便模具加工及尺寸调整，减小加工难度。

上型腔四周的排气槽能够实现有效排气。

优选的，所述热流道板上装有两个浇口套，浇口套压在上模芯的顶部，热流道板位于定位环下方，定位环固定在上模固定板的顶部。

通过采用上述技术方案，使用两个浇口套避免产品产生缺胶现象，同时能缩短注塑时间，提高成品质量。

优选的，所述侧模芯设有三个，三个侧模芯相邻设置，相邻侧模芯配合的面为斜面。

通过采用上述技术方案，相邻侧模芯配合的面为斜面，斜面能减少两个滑块开模时的摩擦，延长使用寿命，减少修模次数。

优选的，所述侧模分模装置包括侧滑块、弹簧和斜导杆；所述侧模芯固定在侧滑块上，侧滑块滑动安装在下模板的顶部，侧滑块与下模板之间装有弹簧，侧滑块上设有斜导向孔，斜导向孔与斜导杆相匹配，斜导杆固定在上模板上。

通过采用上述技术方案，斜导杆与斜导向孔配合实现侧模芯的合模。斜导杆和斜导向孔配合精度高。

弹簧在开模后保存侧模芯远离下模芯，且使侧滑块的位置恒定，方便斜导杆插入。

优选的，所述侧滑块远离侧模芯的一侧设有滑动斜面，滑动斜面与斜顶块的斜顶面相匹配，斜顶块固定在上模板上。

通过采用上述技术方案，斜顶块能够提供较大的压紧力，从而有效保证合模的稳定性。

优选的，所述上模芯的顶部装有上模水路板，下模芯的底部装有下模水路板；所述上模芯的一侧与上模板之间装有上楔紧块，下模芯的一侧与下模板之间装有下楔紧块。

通过采用上述技术方案，上模水路板和下模水路板提高冷却效果，缩短冷却时间。

上楔紧块和下楔紧块能够提高上模芯和下模芯的安装精度，且方便安装。

优选的，所述下模芯上装有排气镶件，所述排气镶件由多个排气板竖直组合而成，排气板上设有下排气槽，下排气槽为T形槽，下排气槽位于胶位面的下方，且与排气板的两侧相通，下排气槽还与下模芯的底面相通。

通过采用上述技术方案，排气板为薄片，采用多片排气板组成排气镶件能充分释放模具型腔内的气体。下排气槽深度为0.015-0.02mm。

优选的，所述排气板安装在连接块上，连接块固定在下模芯的底部，排气板的底部设有插入槽，连接块的顶部设有插入块，插入块插在插入槽中，插入块的顶部设有通气槽，连接块的侧面设有出气槽，出气槽与下模芯的底面相通，出气槽还分别与下排气槽和通气槽相通。

通过采用上述技术方案，连接板固定排气板，使排气板安装方便。出气槽与下模芯的底面和通气槽相通能够充分排出型腔内的气体。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种复印机注塑件的精密模具定位精度高、且定位稳定、模芯不易偏移、成品质量好、结构简单、加工方便、高效排气、冷却迅速。

附图说明

图1是本实用新型的合模状态示意图；

图2是本实用新型的开模之后顶出状态示意图；

图3是本实用新型的产品进胶排位结构示意图，也是图1的侧视图；

图4是上模芯和下模芯开模的结构示意图；

图5是上模芯的结构示意图；

图6是下模芯的结构示意图；

图7是前侧模芯的结构示意图；

图8是排气镶件的结构示意图；

图9是复印机侧壁送纸盖板的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图8所示，一种复印机注塑件的精密模具，包括动模和定模，动模从上到下依次设有上模固定板1、水口板2和上模板3，水口板2内装有热流道板21，上模板3的底面装有上模芯6，上模芯6的底面设有上型腔61、锥形槽 62和定位凸台63；定模从上到下依次设有下模板4、面针板51、底针板52和下模固定板5，下模板4的顶面装有下模芯7；下模芯7的顶面设有下型芯71和定位槽72，且装有侧模芯、活动镶件44和顶针53；侧模芯的顶部设有锥形台81；上模芯6、下模芯7和侧模芯组成注塑件的型腔；锥形台81插在锥形槽62中，定位凸台63插在定位槽72中；侧模芯与侧模分模装置连接；顶针53和活动镶件44固定在面针板51和底针板52上，面针板51和底针板52活动安装在下模板4与下模固定板5之间。

活动镶件44倾斜安装，活动镶件44插在耐磨块441上，耐磨块441固定在下模板4的底部。活动镶件44上升后离开复印机侧壁送纸盖板9的内侧面，方便复印机侧壁送纸盖板9脱模。

定位凸台63与定位槽72配合从而保证上模芯6与下模芯7的定位准确。锥形台81与锥形槽62配合保证侧模芯的位置准确，生产过程中有效控制产品分型面段差，不会因注塑成型条件的变化导致侧模芯产生松动。

如果上模芯6和下模芯7的对应位置没有完全吻合，上模芯6和侧模芯、侧滑块821等零件则会发生碰撞导致破损或引起异常磨损，有时还会造成成型产品尺寸差异及产生毛刺。通过定位凸台63与定位槽72配合从而保证上模芯6与下模芯7的定位准确，防止其错位，就可避免此类不良现象的发生。

锥形台81与锥形槽62形成锥度精定位组件，适用于结晶性树脂和工程塑料等模具温度较高场合。模具热膨胀时，可通过将锥度精定位组件的配合面平行于热膨胀方向的安装来吸收模板的热膨胀，从而确保正确的定位功能。

定位凸台63设有四个，定位凸台63分别位于上模芯6相对的两侧，且同一侧的定位凸台63对称设置；定位槽72设有四个，定位槽72与定位凸台63相匹配；定位槽72与定位凸台63相匹配的侧面均为斜面。

四个定位凸台63能够完全定位，斜面能够保证定位精确，且避免位置发生偏差造成定位凸台63损伤或无法合模。

上模芯6上装有弧面镶件66；弧面加工复杂，将弧面加工在镶件上方便模具加工及尺寸调整，减小加工难度。

上型腔61的四周设有上排气槽64，上排气槽64将气排到上模芯6的外侧。上型腔61四周的排气槽能够实现有效排气。

如图3、图4和图5所示，热流道板21上装有两个浇口套22，浇口套22 压在上模芯6顶部的浇口65上，浇口65对称设有两个。热流道板21位于定位环11下方，定位环11固定在上模固定板1的顶部。

使用两个浇口套22避免产品产生缺胶现象，同时能缩短注塑时间，提高成品质量。

如图4所示，侧模芯设有三个，分别为左侧模芯83、右侧模型84和前侧模芯85。左侧模芯83和右侧模型84位于下模芯7的两侧，且位于前侧模芯85的两侧，前侧模芯85的两侧分别于左侧模芯83和右侧模型84相匹配，左侧模芯 83和右侧模型84与前侧模芯85相相配合的面为斜面。

相邻侧模芯配合的面为斜面，斜面能减少两个滑块开模时的摩擦，延长使用寿命，减少修模次数。

左侧模芯83、右侧模型84的顶部均设有一个锥形台81。

如图7所示，前侧模芯85由于长度较长，对称设有两个锥形台81。

如图1、图2和图3所示，侧模分模装置包括侧滑块821、弹簧823和斜导杆822；侧模芯固定在侧滑块821上，侧滑块821滑动安装在下模板4的顶部，侧滑块821与下模板4之间装有弹簧823，侧滑块821上设有斜导向孔824，斜导向孔824与斜导杆822相匹配，斜导杆822固定在上模板3上。

斜导杆822与斜导向孔824配合实现侧模芯的合模。斜导杆822和斜导向孔 824配合精度高。

弹簧823在开模后保存侧模芯远离下模芯7，且使侧滑块821的位置恒定，方便斜导杆822插入。

侧滑块821远离侧模芯的一侧设有滑动斜面825，滑动斜面825与斜顶块826 的斜顶面827相匹配，斜顶块826固定在上模板3上。

斜顶块826能够提供较大的压紧力，从而有效保证合模的稳定性。

如图1所示，上模芯6的顶部装有上模水路板31，下模芯7的底部装有下模水路板41；上模水路板31和下模水路板41提高冷却效果，缩短冷却时间。

上模芯6的一侧与上模板3之间装有上楔紧块32，下模芯7的一侧与下模板4之间装有下楔紧块42。上楔紧块32和下楔紧块42能够提高上模芯6和下模芯7的安装精度，且方便安装。

如图8所示，下模芯7上装有多个排气镶件74，排气镶件74由多个排气板 75竖直组合而成，排气板75上设有下排气槽76，下排气槽76为T形槽，下排气槽76位于胶位面的下方，且与排气板75的两侧相通。

排气板75安装在连接块77上，连接块77固定在下模芯7的底部，排气板 75的底部设有插入槽751，连接块77的顶部设有插入块773，插入块773插在插入槽751中，插入块773的顶部设有通气槽772，连接块77的侧面设有出气槽774，出气槽774与下模芯7的底面相通，出气槽774还分别与下排气槽76 和通气槽772相通。

排气板75为薄片，采用多片排气板75组成排气镶件74能充分释放模具型腔内的气体。下排气槽76深度为0.015-0.02mm。

连接块77固定排气板75，使排气板75安装方便。出气槽774与下模芯7 的底面和通气槽772相通能够充分排出型腔内的气体。