一种儿童座椅主体模具的制作方法

本实用新型涉及儿童座椅生产技术领域，具体是一种儿童座椅主体模具。

背景技术：

儿童座椅，顾名思义，是专为儿童设计的座椅，为儿童的安全提供保障，特别是车内儿童安全座椅，将孩子束缚在安全座椅内，能有效提高儿童乘车安全，随着社会高速发展和安全意思的不断提高，儿童座椅的需求越来越广泛，并且需要不断的对儿童座椅的结构进行改良，因此需要研发相应的儿童座椅主体模具，来进行生产相应的儿童座椅，并提高生产效率和产品的尺寸精度。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有儿童座椅生产过程中效率较低，生产产品尺寸精准度较低，产品质量与舒适度欠佳的问题，本实用新型的目的在于提供一种儿童座椅主体模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种儿童座椅主体模具，包括上码模板、下码模板、母模和公模，所述上码模板固定连接母模，母模与公模对应设置，所述公模固定连接方铁，方铁固定连接分流板，分流板固定连接下码模板，所述方铁内部设置顶针面板和顶针底板，顶针面板和顶针底板对应设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述母模顶部中心位置固定设置母模型芯，公模顶部中心位置固定设置公模型腔，所述母模型芯与公模型腔对应设置，母模型芯与公模型腔是通过座椅造型设计而来。

作为本实用新型再进一步的方案：所述母模顶部拐角处固定设置四个母模导柱，所述公模顶部拐角处设置四个导向孔，母模导柱与导向孔对应设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述方铁内部设置热流道系统，下码模板中心位置固定设置原料入口，所述热流道系统顶端插入公模内部，热流道系统底端与原料入口连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述公模底部设置公模斜顶，公模斜顶顶端倒钩住公模型腔，公模斜顶中部套接公模斜顶导向块，公模斜顶底端固定连接公模斜顶座，所述公模斜顶座固定设置于顶针面板和顶针底板之间，公模斜顶通过公模斜顶座固定连接顶针面板和顶针底板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述公模上固定设置油缸系统，油缸系统底端设置于顶针面板和顶针底板之间，油缸系统对称设置。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的母模型芯与公模型腔是通过座椅造型设计而来，合模后，母模型芯与公模型腔形成密闭空间，热流道系统顶端插入公模内部，热流道系统底端与原料入口连通，注塑机通过原料入口和热流道系统将熔融原料射入母模型芯和公模型腔之间。

(2)本实用新型的母模顶部拐角处固定设置四个母模导柱，公模顶部拐角处设置四个导向孔，母模导柱与导向孔对应设置，合模时，母模导柱插入导向孔中，起到导向作用。

(3)本实用新型的公模底部设置公模斜顶，公模斜顶顶端倒钩住公模型腔，公模斜顶中部套接公模斜顶导向块，公模斜顶底端固定连接公模斜顶座，公模斜顶起到顶出和脱离扣位的作用，公模斜顶导向块起到定位和导向作用，公模斜顶座固定设置于顶针面板和顶针底板之间，公模斜顶通过公模斜顶座固定连接顶针面板和顶针底板，便于安装，并且能缩短公模斜顶的长度。

(4)本实用新型的公模上固定设置油缸系统，油缸系统底端设置于顶针面板和顶针底板之间，油缸系统对称设置，注塑产品冷却成型后，进行开模，油缸系统将产品顶出。

附图说明

图1为一种儿童座椅主体模具的结构示意图。

图2为一种儿童座椅主体模具中座椅造型的结构示意图。

图3为一种儿童座椅主体模具中上码模板的结构示意图。

图4为一种儿童座椅主体模具中下码模板的结构示意图。

图5为一种儿童座椅主体模具中公模斜顶、公模斜顶导向块和公模斜顶座的结构示意图。

图6为一种儿童座椅主体模具中热流道系统和公模的结构示意图。

图7为一种儿童座椅主体模具中油缸系统的结构示意图。

图中：1、座椅造型；2、上码模板；3、母模；4、公模；5、方铁；6、分流板；7、下码模板；8、顶针面板；9、顶针底板；10、母模导柱；11、公模斜顶；12、公模斜顶导向块；13、公模斜顶座；14、热流道系统；15、油缸系统；16、母模型芯；17、公模型腔；18、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种儿童座椅主体模具，包括座椅造型1、上码模板2、下码模板7、母模3和公模4，所述上码模板2固定连接母模3，母模3与公模4对应设置，所述公模4固定连接方铁5，方铁5固定连接分流板6，分流板6固定连接下码模板7，所述方铁5内部设置顶针面板8和顶针底板9，顶针面板8和顶针底板9对应设置。

所述母模3顶部中心位置固定设置母模型芯16，公模4顶部中心位置固定设置公模型腔17，所述母模型芯16与公模型腔17对应设置，母模型芯16与公模型腔17是通过座椅造型1设计而来，合模后，母模型芯16与公模型腔17形成密闭空间。

所述母模3顶部拐角处固定设置四个母模导柱10，所述公模4顶部拐角处设置四个导向孔18，母模导柱10与导向孔18对应设置，合模时，母模导柱10插入导向孔18中，起到导向作用。

所述方铁5内部设置热流道系统14，下码模板7中心位置固定设置原料入口，所述热流道系统14顶端插入公模4内部，热流道系统14底端与原料入口连通，注塑机通过原料入口和热流道系统14将熔融原料射入母模型芯16和公模型腔17之间。

所述公模4底部设置公模斜顶11，公模斜顶11顶端倒钩住公模型腔17，公模斜顶11中部套接公模斜顶导向块12，公模斜顶11底端固定连接公模斜顶座13，所述公模斜顶11起到顶出和脱离扣位的作用，所述公模斜顶导向块12起到定位和导向作用，所述公模斜顶座13固定设置于顶针面板8和顶针底板9之间，公模斜顶11通过公模斜顶座13固定连接顶针面板8和顶针底板9，便于安装，并且能缩短公模斜顶11的长度。

所述公模4上固定设置油缸系统15，油缸系统15底端设置于顶针面板8和顶针底板9之间，油缸系统15对称设置，注塑产品冷却成型后，进行开模，油缸系统15将产品顶出。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，首先分析座椅造型1，改善座椅造型1因设计不合理所产生的不良问题，根据座椅造型1设计出母模型芯16和公模型腔17，按模具外围尺寸，计算儿童座椅主体的重量与注塑机的射胶量，定义出注塑机的大小吨位，将模具装夹在注塑机上，进行合模时，母模导柱10插入导向孔18中，起到导向作用，母模3和公模4表面贴合，母模型芯16与公模型腔17形成密闭空间，注塑机通过原料入口和热流道系统14将熔融原料射入母模型芯16和公模型腔17之间，待注塑产品冷却成型后，进行开模，油缸系统15将产品顶出，公模斜顶11起到顶出和脱离扣位的作用，公模斜顶导向块12对公模斜顶11起到定位和导向作用，公模斜顶座13固定设置于顶针面板8和顶针底板9之间，公模斜顶11通过公模斜顶座13固定连接顶针面板8和顶针底板9，便于安装，并且能缩短公模斜顶11的长度，实现高效生产。本实用新型能够实现对儿童座椅主体的高效生产，操作简便，生产效率高，产品尺寸精度较高，产品质量较佳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。