一种多功能塑料平压机的制作方法

本实用新型涉及平压机技术领域，具体为一种多功能塑料平压机。

背景技术：

随着社会经济的不断发展，机械设备的技术水平也在不断的进步，拿塑料平压机来说，对于塑料有挤压的作用，方便减少塑料的面积，方便收集整理，避免占用空间，但是该塑料平压机也存在很多的问题，影响人们的使用，例如塑料平压机不能对塑料进行来回挤压，塑料的挤压收缩程度较低，以及带动塑料传动的平台，容易受到惯性向滑动方向继续滑动，容易使得塑料脱落，影响使用，为了解决市面上的塑料平压机所存在的缺点与不足，目前急需改善塑料平压机的技术，使之更加便捷的供人们使用，提高塑料平压机的使用效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能塑料平压机，以解决上述背景技术中提出的对于塑料不能进行来回多次挤压，挤压的塑料不够平整的问题，以及平台滑动时，由于受到惯性，不能及时停止，容易使塑料滑落，影响塑料的放置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能塑料平压机，包括工作支撑台、辊轴、齿轮、滑动平台和连接块，所述工作支撑台的左右两端均安装有挡板，且挡板上连接有第一弹簧，所述第一弹簧的活动端连接有缓冲板，且缓冲板的上端连接有挡板，所述辊轴位于工作支撑台的正上方，且辊轴的中侧安装有转轴，所述转轴的前后两端安装有转动轴槽，且转动轴槽的下端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有固定底座，且固定底座的内侧连接有第二弹簧，所述齿轮位于工作支撑台的内侧左侧，且齿轮的外侧连接有轮链，并且齿轮的中侧连接有支撑架，所述连接块位于轮链上，且连接块的上端固定有滑扣，所述滑动平台位于辊轴的左侧，且滑动平台的下端设置有限位扣，并且滑动平台的前后两侧均固定有短板。

优选的，所述缓冲板通过第一弹簧在工作支撑台上为伸缩结构，且缓冲板的形状为“L”字型。

优选的，所述辊轴的长度尺寸小于滑动平台的长度尺寸，且辊轴的直径尺寸的一半大于短板到滑动平台上表面的垂直间距尺寸，并且滑动平台的长度尺寸等于工作支撑台的长度尺寸的一半。

优选的，所述齿轮关于轮链的中轴线左右对称设置有2个，且轮链与齿轮的连接方式为啮合连接。

优选的，所述连接块在轮链上为转动结构，且连接块和轮链单体的形状大小相等。

优选的，所述连接块和滑扣构成焊接一体化结构，且滑扣的形状为等腰梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能塑料平压机，方便对塑料进行来回挤压，便于挤压的塑料更加平整，同时也便于保护该滑动平台，避免该滑动平台脱落，影响塑料的放置，

1、设有工作支撑台、滑动平台和轮链，轮链转动带动滑动平台在工作支撑台上滑动，工作支撑台的长度尺寸大于滑动平台的长度尺寸，同时也大于轮链的长度尺寸，从而便于滑动平台在工作支撑台上顺利的来回滑动，方便使用；

2、设有挡板、第一弹簧和缓冲板，缓冲板挤压第一弹簧来得到一定的缓冲作用，避免滑动平台由于惯性向滑动方向继续滑动，从而避免塑料从滑动平台上脱落，影响塑料的放置，影响使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、工作支撑台；2、挡板；3、第一弹簧；4、缓冲板；5、固定底座；6、第二弹簧；7、伸缩杆；8、辊轴；9、支撑架；10、齿轮；11、轮链；12、限位扣；13、滑动平台；14、短板；15、转动轴槽；16、转轴；17、滑扣；18、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能塑料平压机，包括工作支撑台1、挡板2、第一弹簧3、缓冲板4、固定底座5、第二弹簧6、伸缩杆7、辊轴8、支撑架9、齿轮10、轮链11、限位扣12、滑动平台13、短板14、转动轴槽15、转轴16、滑扣17和连接块18，工作支撑台1的左右两端均安装有挡板2，且挡板2上连接有第一弹簧3，第一弹簧3的活动端连接有缓冲板4，且缓冲板4的上端连接有挡板2，缓冲板4通过第一弹簧3在工作支撑台1上为伸缩结构，且缓冲板4的形状为“L”字型，便于提供滑动平台13一定的缓冲作用，避免滑动平台13受到惯性作用，向左向右滑动，导致塑料脱落，影响使用，同时在改变电机转动方向的同时，调节伸缩杆7的高度，便于给滑动平台13向左向右滑动的力，便于滑动平台13下侧的限位扣12与滑扣17相连接，方便向相反方向滑动，从而实现来回挤压塑料的目的，辊轴8位于工作支撑台1的正上方，且辊轴8的中侧安装有转轴16，转轴16的前后两端安装有转动轴槽15，且转动轴槽15的下端固定有伸缩杆7，伸缩杆7的下端设置有固定底座5，且固定底座5的内侧连接有第二弹簧6，齿轮10位于工作支撑台1的内侧左侧，且齿轮10的外侧连接有轮链11，并且齿轮10的中侧连接有支撑架9，齿轮10关于轮链11的中轴线左右对称设置有2个，且轮链11与齿轮10的连接方式为啮合连接，便于平稳的转动，从而带动滑动平台13在工作支撑台1上滑动，方便使用，连接块18位于轮链11上，且连接块18的上端固定有滑扣17，连接块18和滑扣17构成焊接一体化结构，且滑扣17的形状为等腰梯形结构，便于推动滑动平台13向右滑动，方便使用，滑动平台13位于辊轴8的左侧，且滑动平台13的下端设置有限位扣12，并且滑动平台13的前后两侧均固定有短板14。

实施例1，如图1和图2中连接块18在轮链11上为转动结构，且连接块18和轮链11单体的形状大小相等，连接块18与轮链11的单体相契合，便于连接块18带动滑扣17顺利的在轮链11上转动，方便使用。

实施例2，如图3中辊轴8的长度尺寸小于滑动平台13的长度尺寸，且辊轴8的直径尺寸的一半大于短板14到滑动平台13上表面的垂直间距尺寸，并且滑动平台13的长度尺寸等于工作支撑台1的长度尺寸的一半，便于辊轴8顺利的挤压塑料，避免受到短板14对塑料遮挡的影响，方便使用。

工作原理：在使用该多功能塑料平压机时，首先将塑料放置在滑动平台13上，调节伸缩杆7的高度，然后将电机打开，电机带动齿轮10转动，齿轮10带动轮链11转动，从而便于连接块18在轮链11上转动，当连接块18上焊接的滑扣17与滑动平台13下端的限位扣12接触时，带动滑动平台13在工作支撑台1上向右滑动，滑动平台13与辊轴8接触，便于进行挤压滑动平台13上塑料，滑动平台13的右侧与缓冲板4接触，挤压第一弹簧3，缓冲板4在工作支撑台1上滑动，便于提供一定的缓冲作用，避免滑动平台13由于惯性继续向右滑动，避免塑料从滑动平台13上脱落，方便放置塑料，便于使用，然后连接块18继续向下转动，与限位扣12脱离，滑动平台13停止挤压第一弹簧3，第一弹簧3弹性回放，滑动平台13受到弹性作用，向左轻轻滑动，同时电机向相反的方向转动，通过限位扣12带动滑动平台13向左滑动，便于对滑动平台13上的塑料进行二次挤压，挤压平整，由此进行多次挤压，便于挤压塑料处于平整的状态，挤压塑料的同时，根据塑料的厚度，调节伸缩杆7的长度，方便控制辊轴8与塑料的间距，便于充分挤压塑料，这就是多功能塑料平压机使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。