一种亚克力板废料的回收熔融装置的制作方法

本实用新型涉及亚克力板废料熔融装置领域，特别涉及一种亚克力板废料的回收熔融装置。

背景技术：

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，随着亚克力被广泛应用，产生的废料也越来越多，直接扔掉造成资源的浪费，回收后依然再加工能够重复利用，加工时需要将亚克力板进行熔融，但是现有的加热熔融装置对于热能的利用率较低，造成能源的浪费。

因此，发明一种亚克力板废料的回收熔融装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种亚克力板废料的回收熔融装置，通过加热管内部的加热丝工作能够给导热油加热，加热后的导热油能够经过内管内部再次加热，最后经进油管输送至导热盘管，给炉腔内部的亚克力物料加热熔融，热能利用率较高，加热快速，通过将加热箱设置于锅炉底部，能够最大化利用加热箱的热量，使热能聚集，避免资源的浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力板废料的回收熔融装置，包括锅炉，所述锅炉顶部设有炉盖，所述锅炉内部设有炉腔，所述炉腔顶部一侧设有出气管，所述炉腔外侧设有加热层，所述加热层内部设有导热盘管，所述导热盘管顶部一端设有回油管以及底部一端设有进油管，所述锅炉底部设有加热箱，所述加热箱内部设有加热管，所述加热管通过进油管与导热盘管连接，所述锅炉一侧设有冷却水箱，所述冷却水箱内部设有冷却盘管，所述冷却盘管顶端固定设有细管以及底端设有出料管，所述细管与出气管固定连接。

优选的，所述锅炉和加热箱外部均设有保温层，所述保温层由聚氨酯泡沫材料制成。

优选的，所述加热管包括内管和外管，所述内管和外管之间设有加热丝，所述内管和外管两端密封连接。

优选的，所述加热管设置为螺旋状且顶部一端设有进油口以及底部一端与进油管相连通。

优选的，所述炉腔设置为U型状，所述锅炉设置为圆柱状，所述进油管上设有压力泵，所述压力泵嵌设于锅炉底部一侧。

优选的，所述冷却盘管和加热管内侧均固定设有三角支撑架，所述三角支撑架与加热箱和冷却水箱固定连接。

优选的，所述加热箱内部存储有导热油，所述冷却水箱底部一侧设有冷水进管和热水出管。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过加热管内部的加热丝工作能够给导热油加热，加热后的导热油能够经过内管内部再次加热，最后经进油管输送至导热盘管，给炉腔内部的亚克力物料加热熔融，热能利用率较高，加热快速；

2、通过将加热箱设置于锅炉底部，能够最大化利用加热箱的热量，使热能聚集，避免资源的浪费；

3、通过加热管螺旋状设置，使加热范围广并且使导热油进入管内后加热时间更长，温度更高，给锅炉加热效率更高，加热速度更快；

4、通过进油口设置于加热管顶端，避免底端回流的导热油影响顶部导热油的温度，从而使温度低的导热油进入进油口，从而影响加热管内导热油的最高加热温度；

5、亚克力板熔融产生的气体能够经出气管进入细管，气体流量减小，冷却充分，气体再进入冷却水箱内部的冷却盘管内，然后经出料管排出燃烧或是存储，避免直接排出至空气中，高温气体发生危险和污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的三角支撑架俯视图；

图3为本实用新型的加热管结构示意图；

图中：1锅炉、2炉盖、3炉腔、4出气管、5加热层、6导热盘管、7回油管、8进油管、9加热箱、10加热管、11冷却水箱、12冷却盘管、13细管、14出料管、15内管、16外管、17加热丝、18进油口、19压力泵、20三角支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种亚克力板废料的回收熔融装置，包括锅炉1，所述锅炉1顶部设有炉盖2，所述锅炉1内部设有炉腔3，所述炉腔3顶部一侧设有出气管4，所述炉腔3外侧设有加热层5，所述加热层5内部设有导热盘管6，所述导热盘管6顶部一端设有回油管7以及底部一端设有进油管8，所述锅炉1底部设有加热箱9，所述加热箱9内部设有加热管10，所述加热管10通过进油管8与导热盘管6连接，所述锅炉1一侧设有冷却水箱11，所述冷却水箱11内部设有冷却盘管12，所述冷却盘管12顶端固定设有细管13以及底端设有出料管14，所述细管13与出气管4固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述锅炉1和加热箱9外部均设有保温层，所述保温层由聚氨酯泡沫材料制成，保温效果好。

进一步的，在上述技术方案中，所述加热管10包括内管15和外管16，所述内管15和外管16之间设有加热丝17，所述内管15和外管16两端密封连接，加热管10内部的加热丝17工作能够给导热油加热，加热后的导热油能够经过内管15内部再次加热，最后经进油管8输送至导热盘管6，给炉腔3内部的亚克力物料加热熔融。

进一步的，在上述技术方案中，所述加热管10设置为螺旋状且顶部一端设有进油口18以及底部一端与进油管8相连通，加热管10螺旋状设置使加热范围广并且使导热油进入管内后加热时间更长，温度更高，并且进油口18设置于顶端，避免底端回流的导热油影响顶部导热油的温度，从而影响进入加热管10内的导热油的加热温度。

进一步的，在上述技术方案中，所述炉腔3设置为U型状，所述锅炉1设置为圆柱状，所述进油管8上设有压力泵19，所述压力泵19嵌设于锅炉1底部一侧，压力泵19工作时，能够通过进油管8和加热管10将加热箱9内部的导热油抽出至导热盘管6内给锅炉1加热。

进一步的，在上述技术方案中，所述冷却盘管12和加热管10内侧均固定设有三角支撑架20，所述三角支撑架20与加热箱9和冷却水箱11固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述加热箱9内部存储有导热油，所述冷却水箱11底部一侧设有冷水进管和热水出管。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，使用时，压力泵19工作时，导热油经进油口18抽入加热管10内部再次加热，再经进油管8进入导热盘管6内给锅炉1加热，将其内部的亚克力板熔融至液体，另外亚克力板熔融产生的气体能够经出气管4进入细管13，气体再进入冷却水箱11内部的冷却盘管12内，然后经出料管14排出燃烧或是存储，避免直接排出至空气中，高温气体发生危险和污染；

参照说明书附图3，通过加热管10内部的加热丝17工作能够给导热油加热，加热后的导热油能够经过内管15内部，经内管15外壁的加热丝17再次加热，最后经进油管8输送至导热盘管6，给炉腔3内部的亚克力物料加热熔融，热能利用率较高，加热快速。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。