一种基于减少切粒过程粉尘的切粒机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，特别是涉及一种基于减少切粒过程粉尘的切粒机。

背景技术：

在塑料加工过程中，通常先将塑料原料经高温熔融后经铸带板挤出成塑料条，再经过溢流水和喷淋水冷却后进行切粒操作。但是，在切粒的过程中由于切刀的不断切割会产生大量粉尘，这既会污染塑料制品加工的环境，影响生产人员的身体健康也会对接下来的塑料产品的加工造成影响。因而，开发出一款具有减少切粒过程粉尘飘扬的切粒机具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是：在塑料切粒机进行切粒时产生较多粉尘的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：本实用新型提供了一种基于减少切粒过程粉尘的切粒机，其包括：机箱，电动机和抽尘泵，所述电动机和抽尘泵设置于所述机箱的外部，所述机箱的底部以外的任意一个外壁设置有进料口，在所述机箱的任意一个侧壁设置有排料口，所述机箱内部设置有切料区，筛料区和除尘区，所述切料区包括切料板和转刀，所述电动机与所述转刀相连接，所述切料板和转刀之间形成一个对准进料口的缝隙，所述筛料区设置于所述切料区的下部，所述筛料区与所述排料口连接。

较佳的，所述转刀包括圆柱形旋转轴和旋转刀体，所述旋转刀体为沿着圆柱形轴向的方向在旋转轴的表面均匀设置的若干刀片。

较佳的，所述旋转刀体的刀片与所述切料板相切合。

较佳的，距离所述切料板最近的旋转刀体的刀片与切料板相垂直。

较佳的，所述筛料区为具有倾斜坡度的筛板。

较佳的，所述筛料区的筛板孔径不超过3毫米。

较佳的，所述筛料区的下部设置有吸尘水槽。

较佳的，所述抽尘泵的抽气口设置于所述筛料区的下部以及所述吸尘水槽的上部位置。

较佳的，所述进料口呈与水平面平行的方向设置于机箱的任意一个侧面。

较佳的，所述进料口设置于机箱的顶面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的基于减少切粒过程粉尘的切粒机设置有除尘区，通过带孔的过滤筛板将切粒过程中产生的粉尘与塑料粒子分离，并在底部设置吸尘水槽，同时，在过滤筛板和吸尘水槽中间设置的抽尘泵使得粉尘更快的通过过滤筛板进入下方的吸尘水槽中或进入抽尘泵中。使用本实用新型的基于减少切粒过程粉尘的切粒机能够有效解决切粒过程中粉尘飞扬的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的基于减少切粒过程粉尘的切粒机一较佳实施例的侧视图；

图2是本实用新型的基于减少切粒过程粉尘的切粒机一较佳实施例在面对进料口方向的视图；

图3是本实用新型的基于减少切粒过程粉尘的切粒机一较佳实施例的转刀的结构示意图；

图4是本实用新型的基于减少切粒过程粉尘的切粒机的进料口设置于机箱顶部的实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，作为本实用新型的一个较佳实施例，所述基于减少切粒过程粉尘的切粒机包括：机箱1，电动机2，抽尘泵3和吸尘水槽16，所述电动机2和抽尘泵3设置于所述机箱1的外部，所述机箱1内部设置有切料区12，筛料区13和除尘区14。

所述切料区12包括切料板121和转刀122，所述转刀122包括圆柱形旋转轴1221和旋转刀体1222，所述旋转刀体1222为沿着圆柱形轴向的方向在旋转轴1221的表面均匀设置的若干刀片，电动机2与所述圆柱形旋转轴1221连接，并带动转刀122的旋转刀体1222旋转，所述旋转刀体1222与所述切料板121相切合，从而对进入切料机中的塑料条进行切粒操作。

所述机箱1的任意一个侧面设置有进料口11，所述进料口11呈与水平面平行的方向设置，所述进料口11与切料板121和转刀122之间的缝隙相应，在进行切粒时，将待切粒的塑料通过进料口11插入切料板121和转刀122之间的缝隙进而进行切粒。在设置有进料口11的机箱1所在侧面的对立面设置有排料口15，所述筛料区13设置于所述切料区12的下部，并与所述排料口15连接。所述筛料区13为一在表面设置有过滤筛孔的筛板131，所述筛板131呈与机箱的侧壁具有一定夹角的倾斜设置，因而筛板131的坡度有利于切好的粒子迅速落至排料口15，所述筛孔的孔径为1-3毫米，因而经过切粒而形成的塑料粒子不会从筛孔中漏下，而切割产生的粉尘则会从筛孔中漏下。

进一步的，所述筛料区13的下部设置有吸尘水槽16，切粒过程中产生的粉尘落入吸尘水槽16中避免了粉尘飞扬。所述抽尘泵3的抽气口设置于所述筛料区13的下部以及所述吸尘水槽16的上部位置，在抽尘泵3的作用下粉尘更容易向下掉落，并进入除尘区14，粉尘一部分进入吸尘水槽16，一部分被抽尘泵3吸走。

如图4，作为本实用新型的一种变型结构，所述进料口11设置于机箱1的顶面。将待切粒的塑料条通过机箱1顶面的进料口向下插入切料区12进而完成后续的切料操作。

本实用新型的基于减少切粒过程粉尘的切粒机的工作过程为：将待切的塑料条通过进料口插入切料板和转刀之间的缝隙，转刀在电动机的带动下旋转并对塑料条进行切割，切好的粒子经过筛板后滚至排料口，切粒过程中产生的粉尘受抽尘泵的作用以及重力的作用下，通过筛板的筛孔向下掉落至吸尘水槽中或进入抽尘泵内，从而实现无尘化切粒操作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。