贴膜设备的制作方法

本实用新型属于光学镜片技术领域，尤其涉及一种贴膜设备。

背景技术：

光学镜片具有广泛的应用，例如眼镜、镜头、相机以及新兴的VR头戴显示设备、AR头戴显示设备、MR头戴显示设备等等。

大多数光学镜片，需要贴附多种类型的膜来获得不同的光学效果，例如贴附增透膜以增加透光率、贴附增反膜以提高反光率、贴附偏振膜以允许某个偏振方向的光线透过。

贴附膜通常是通过贴膜设备实现的，大多数贴膜设备需要保压机构以保证贴膜正常进行。但是，包含保压机构的贴膜设备，贴膜工艺复杂、生产效率低，而且贴附膜时容易出现褶皱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单便于操作的贴膜设备，旨在解决贴膜时容易出现褶皱的问题，能够提高生产效率。

本实用新型是这样实现的，一种贴膜设备，所述贴膜设备包括平台、安装在所述平台上的承载组件、与所述承载组件配合的压紧组件及压头组件驱动机构，还包括加热组件、以及安装在所述平台上驱动所述加热组件移动的加热组件驱动机构；所述承载组件包括镜片承载座、设置在所述镜片承载座远离所述平台一侧且可相对所述镜片承载座上下滑动的膜承载座、以及用于所述膜承载座向下移动后复位的第一弹性压缩件，在所述膜承载座上对应所述镜片承载座的承载部处设有贯通孔，在所述贯通孔远离所述平台一侧的端部的周侧处设有连接结构。

作为一种改进，所述压头组件包括滑动基座、依次设置在所述滑动基座靠近所述平台一侧上的压头和压环，所述压环的轴向孔对应所述压头设置，在所述滑动基座与所述压环之间设有压紧组件导向结构及第二弹性压缩件。

作为一种改进，所述压环包括呈环状的压合部、与所述压合部连接为一体的滑动连接部；所述压紧组件导向结构包括至少两根压环导向轴，每根所述压环导向轴的下端与所述滑动连接部固定连接，每根所述压环导向轴的上端穿过所述滑动基座并且在所述压环导向轴的上端设有限位凸起；或者每根所述压环导向轴的上端与所述滑动基座固定连接，每根所述压环导向轴的下端穿过所述滑动连接部并且在所述压环导向轴的下端上设有限位凸起；在每根所述压环导向轴位于所述滑动基座与所述滑动连接部之间的部分上分别套设有所述第二弹性压缩件。

作为一种改进，所述压头包括与所述滑动基座固定连接的压头本体、固定在所述压头本体远离所述滑动基座一侧上的柔性压板。

作为一种改进，所述连接结构包括沿所述贯通孔端部的周向间隔设置多根限位柱。

作为一种改进，所述膜承载座包括呈板状的座本体；所述镜片承载座包括承载座安装板，所述承载部设置在所述承载座安装板的上板面上并且插入所述贯通孔内；所述承载组件还包括底板，所述承载座安装板固定在所述底板上，在所述膜承载座与所述底板之间设有承载组件导向结构。

作为一种改进，所述承载组件导向结构包括固定在所述底板上的至少两根承载座导向轴，在所述座本体上对应每根所述承载座导向轴处设有一个座本体导向孔；在所述底板上还固定有至少两根连接轴，每根所述连接轴的上端均穿过所述座本体，在每根所述连接轴的上端分别设有限位凸起，在每根所述连接轴位于所述座本体与所述底板之间的部分上分别套设有一个所述第一弹性压缩件。

作为一种改进，在所述膜承载座相对的两侧分别设有卡勾结构，所述卡勾结构包括固定在所述底板上的安装座、与所述安装座滑动连接的卡勾，在所述卡勾与所述安装座之间设有指向所述膜承载座的第三弹性压缩件，所述卡勾靠近所述压头组件的一侧为斜面。

作为一种改进，在所述承载组件与所述平台之间设有导轨组件，在所述平台上安装有用于驱动所述承载组件移动的承载组件驱动机构。

作为一种改进，所述加热组件包括散热块、安装在所述散热块上的加热棒、以及设置在所述散热块周侧面上的隔热板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的贴膜设备包括平台、安装在平台上的承载组件、与承载组件配合的压紧组件及压头组件驱动机构、加热组件以及安装在平台上驱动加热组件移动的加热组件驱动机构；承载组件包括镜片承载座、设置在镜片承载座远离平台一侧且可相对镜片承载座上下滑动的膜承载座、以及用于膜承载座向下移动后复位的第一弹性压缩件，在膜承载座上对应镜片承载座的承载部处设有贯通孔，在贯通孔远离平台一侧的端部的周侧处设有连接结构。贴膜时，将镜片放到镜片承载座的承载部上，将需要贴附的膜覆盖在膜承载座的贯通孔上，并同通过连接结构对膜的侧边进行固定；由加热组件驱动机构带动加热组件给膜加热，由于膜具有一定的热缩性能，加热会使膜绷紧防止出现褶皱，加热完后由加热组件驱动机构带动加热组件远离膜承载座，再由压头组件驱动机构带动压头组件下压将膜贴附到镜片上，该贴膜设备结构简单便于操作，解决了贴膜时容易出现褶皱的问题，能够提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型贴膜设备的立体结构示意图；

图2是本实用新型贴膜设备的压头组件的立体结构示意图；

图3是本实用新型贴膜设备的加热组件的立体结构示意图；

图4是本实用新型贴膜设备的承载组件的立体结构示意图；

其中，11、平台，12、立板，13、侧板，21、底板，22、镜片承载座，23、膜承载座，24、连接轴，25、承载座导向轴，26、限位柱，27、防护板，31、安装座，32、卡勾，33、卡勾导向轴，41、压头组件驱动机构，42、压头组件安装板，43、压头，44、压环，45、压环导向轴，46、滑动基座，47、安装轴， 48、延长轴，51、加热组件驱动机构，52、加热组件，53、加热组件安装板， 54、散热块，55、加热棒，56、隔热板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图1至图4可知，该贴膜设备包括平台11、安装在平台11上的承载组件、与承载组件配合用于将膜贴附到镜片上的压紧组件、以及安装在平台11上驱动压紧组件在竖向移动的压头组件驱动机构41，还包括加热组件52、安装在平台 11上驱动加热组件52在水平方向移动的加热组件驱动机构51；承载组件包括镜片承载座22、设置在镜片承载座22远离平台11一侧且可相对镜片承载座22 上下滑动的膜承载座23、以及用于膜承载座23向下移动后复位的第一弹性压缩件，在膜承载座23上对应镜片承载座22的承载部处设有贯通孔，在贯通孔远离平台11一侧的端部的周侧处设有连接结构，第一弹性压缩件为弹簧，当然也可以是由橡胶等弹性材料制成的弹性套筒。

贴膜时，将镜片放到镜片承载座22的承载部上，将需要贴附的膜覆盖在膜承载座23的贯通孔上，并通过连接结构对膜的侧边进行固定；由加热组件驱动机构51带动加热组件52给膜进行加热，由于膜具有一定的热缩性能，加热后会使膜绷紧防止出现褶皱，加热完后由加热组件驱动机构51带动加热组件52 远离膜承载座23，再由压头组件驱动机构41带动压头组件下压将膜贴附到镜片上，该贴膜设备结构简单便于操作，解决了贴膜时容易出现褶皱的问题，能够提高生产效率。

在本实施例中，压头组件包括滑动基座46、依次设置在滑动基座46靠近平台11一侧的压头43和压环44，压环44的轴向孔对应压头43处设置，在滑动基座46与压环44之间设有压紧组件导向结构及第二弹性压缩件，第二弹性压缩件为弹簧，当然也可以是由橡胶等弹性材料制成的弹性套筒。

具体的说，滑动基座46包括基座本体、与基座本体固定连接的安装轴47、设置在基座本体相对另一侧上的延长轴48，压头43固定在延长轴48的端部上。压环44包括呈环状的压合部、与压合部连接为一体的滑动连接部，通常，滑动连接部也呈环状，压紧组件导向结构设置滑动基座46与滑动连接部之间，压紧组件导向结构包括至少两根压环导向轴45，每根压环导向轴45的下端与滑动连接部固定连接，每根压环导向轴45的上端穿过滑动基座46并且在压环导向轴 45的上端设有限位凸起，或者每根压环导向轴45的上端与滑动基座46固定连接，每根压环导向轴45的下端穿过滑动连接部并且在压环导向轴45的下端上设有限位凸起，在每根压环导向轴45位于滑动基座46与滑动连接部之间的部分上分别套设有一个第二弹性压缩件。

具体的说，压头43包括与延长轴48固定连接的压头本体、固定在压头本体远离滑动基座46一侧上的柔性压板，在贴膜的过程中，柔性压板压膜时会产生变形从镜片的中部处向侧边处逐渐贴合，能够防止产生褶皱和气泡。进一步的，在压头本体靠近柔性压板的一侧上设有凹槽，便于柔性压板在贴膜时产生弹性形变。

当镜片呈凸面状时，柔性压板呈平板状，压头43下压，柔性压板最先与镜片的凸顶部分接触，并将对应该处的膜与凸顶部分贴合在一起，继续下压，柔性压板远离凸顶部分的柔性压板部分与凸顶部分周边的镜片部分逐渐贴合，使膜受力更加均匀，能够防止产生褶皱。当然，也可以适用于平面状的镜片和凹面状的镜片。

压头组件还包括与压头组件驱动机构41的输出端固定连接的压头组件安装板42，安装轴47的上端固定在压头组件安装板42上。

在本实施例中，膜承载座23包括呈板状的座本体，贯通孔连通座本体的上侧面与下侧面；镜片承载座22包括承载座安装板，承载部设置在承载座安装板的上板面上并且插入贯通孔内；承载组件还包括底板21，承载座安装板固定在底板21上；承载组件导向结构包括固定在底板21上的至少两根承载座导向轴 25，在座本体上对应每根承载座导向轴25处设有一个座本体导向孔。

在底板21上还固定有至少两根连接轴24，每根连接轴24的上端均穿过座本体，在每根连接轴24的上端分别设有限位凸起，在每根连接轴24位于座本体与底板21之间的部分上分别套设有第一弹性压缩件。当然，也可以将第一弹性压缩件套设在座本体与底板21之间的承载座导向轴25部分上，或者直接将第一弹性压缩件连接在座本体的下侧面与底板21的上侧面之间。

压头组件驱动机构41带动压头组件下压时，压环44压到膜的侧边上将膜的侧边夹持在压环44与膜承载座23之间，由于在膜承载座23与底板21之间设有承载组件导向结构及第一弹性压缩件，继续下压，膜承载座23沿压紧组件导向结构向下移动并压缩第一弹性压缩件，直至膜承载座23与镜片承载座22 接触，由于在压头43和压环44之间设有压紧组件导向结构及第二弹性压缩件，继续下压，压头43能够继续向下移动并压缩第二弹性压缩件，直至压头43与膜接触并将膜贴附到镜片上，压头43压紧后能够进行保压可以增强膜与镜片之间的贴合力。

在本实施例中，连接结构包括沿贯通孔周向间隔设置多根限位柱26，对应的在膜的侧边上设有多个孔，放置时需要将膜上的孔套在对应的限位柱26上，实现将膜的侧边处固定。

在本实施例中，由于在膜承载座23与底板21之间设有第一弹性压缩件，为了防止压头43抬起时，膜承载座23被第一弹性压缩件突然弹起造成膜从镜片上脱离，在膜承载座23相对的两侧分别设有卡勾结构，该卡勾结构包括固定在底板21上的安装座31、与安装座31滑动连接的卡勾32，在卡勾32与安装座31之间设有指向膜承载座23的第三弹性压缩件，该卡勾32靠近压头组件的一侧为斜面，具体的说，在安装座31上固定连接有卡勾导向轴33，在卡勾32 上对应的设有卡勾导向孔，卡勾导向轴33插入卡勾导向孔内，第三弹性压缩件套设在安装座31与卡勾32之间的卡勾导向轴33部分上，第三弹性压缩件为弹簧，当然也可以是由橡胶等弹性材料制成的弹性套筒。

压头43压下后，压环44压到膜承载座23上并推动膜承载座23向下移动，膜承载座23的侧边压到卡勾32的斜面上，随着膜承载座23的持续下移，膜承载座23向外侧推动两侧的卡勾32并压缩安装座31与卡勾32之间的第三弹性压缩件，直至膜承载座23完全下移至卡勾32的下方，在第三弹性压缩件的弹力作用下，两侧的卡勾32向膜承载座23移动并将膜承载座23限定在两卡勾32 的下方，此时，膜完全贴附到镜片上，压头43抬起时，膜承载座23仍被限定在两卡勾32的下方，可以防止膜承载座23被第一弹性压缩件突然弹起，将贴合好膜的镜片取下，然后再手动向两侧分别拨动卡勾32并使其脱离膜承载座23，膜承载座23在第一弹性压缩件的弹力作用下弹起，可以继续放置镜片、膜进行下一个镜片的贴膜工作。

膜承载座23通常由非金属材料制成，为了防止卡勾32损坏膜承载座23，在膜承载座23对应卡勾32处设有防护板27。

在本实施例中，在承载组件与平台11之间设有导轨组件、以及与平台11 固定连接用于驱动承载组件沿导轨组件移动的承载组件驱动机构，导轨组件包括固定在平台11上的滑轨、安装在滑轨上的滑块，承载组件的底板21与滑块固定连接，承载组件驱动机构的输出端与底板21固定连接，通常，承载组件驱动机构为气缸，当然也可以选用电缸。

在本实施例中，在平台11固定连接有立板12，压头组件驱动机构41安装在立板12上，在立板12的两侧边与平台11之间分别连接有侧板13，这样能够增强立板12的固定连接性能，通常，压头组件驱动机构41为电缸，能够保证贴合的精度，当然也可以选用气缸。

在本实施例中，加热组件52包括散热块54、安装在散热块54上的加热棒 55、以及设置在散热块54周侧面上的隔热板56，给加热棒55通电产生热量，热量传递至散热块54上形成一个面状的热源，便于对膜整体进行加热，而且能够使加热更加的均匀。

加热组件52还包括与加热组件驱动机构51的输出端固定连接的加热组件安装板53，散热块54固定在加热组件安装板53上。具体的说，加热组件驱动机构51为气缸，当然也可以选用电缸。

在本实施例中，贴膜设备还包括外罩，在外罩上对应承载组件处设有进出口，这样，承载组件驱动机构就能带动承载组件进入外罩内部进行贴膜，移动至外罩以外，进行取成品和放料工作。

以上所述仅为本实用新型的一些实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。