PET瓶加热装置及PET瓶成型装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及PET瓶加热装置及PET瓶成型装置。

背景技术：

随着经济的发展、社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。各种机械设备越朝节省能源、节约空间，安全高效的方向发展。PET拉吹成型机作为包装机械的一员也不例外。

相关技术提供的PET瓶成型机在对坯料进行加热时会消耗大量的能量，不利于节省能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PET瓶加热装置，其能够对加热件进行充分利用，在保证对坯体进行充分、均匀加热的情况下，节省加热所用的能耗，达到节省能耗的目的。

本实用新型的另一目的在于提供一种PET瓶成型装置，其能够对加热装置的加热件进行充分的利用，在进行吹瓶工艺前能够对坯体进行充分、均匀的加热，且能够节省加热坯体的能耗，达到节省能耗的目的。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种PET瓶加热装置，其包括主驱动组件、副驱动组件、传送组件、加热组件和多个坯头座；加热组件包括加热件和加热室，加热件设置于加热室的内部，且加热件沿加热室的长度方向延伸；加热室包括第一侧壁、第二侧壁和顶壁，顶壁的两侧分别连接第一侧壁和第二侧壁，加热件设置于第一侧壁和第二侧壁之间，加热件与第一侧壁之间形成第一加热腔，加热件与第二侧壁之间形成第二加热腔；主驱动组件和副驱动组件沿加热室的长度方向间隔设置，传送组件套设于主驱动组件和副驱动组件并由主驱动组件驱动；多个坯头座均设置于传送组件，传送组件被配置为使多个坯头座依次穿过第一加热腔后再依次穿过第二加热腔。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述加热组件还包括第一底座和第二底座，第一底座包括第一凸起、第二凸起和底板，第一凸起和第二凸起均设置于底板，第二底座设置于第一凸起和第二凸起之间，第一凸起与第二底座之间形成第一槽，第二凸起与第二底座之间形成第二槽，加热件设置于第二底座；第一侧壁和第二侧壁远离顶壁的一侧均与第一底座连接，第一加热腔与第一槽连通，第二加热腔与第二槽连通；传送组件被配置为穿过第一槽后再穿过第二槽。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述传送组件包括传送链，主驱动组件包括第一链轮和电机，副驱动组件包括第二链轮；电机的输出轴与第一链轮连接，传送链套设于第一链轮和第二链轮，坯头座设置于传送链。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述PET瓶加热装置还包括第一转向链轮和第二转向链轮，第一转向链轮和第二转向链轮均设置于第一链轮与加热室之间，第一转向链轮被配置为使传送链的运动方向从第一预设方向切换至第二预设方向，第二转向链轮被配置为使传送链的运动方向从第三预设方向切换至第四预设方向。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述主驱动组件还包括减速机，减速机与电机连接。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述加热室还包括反射层，反射层覆盖于第一侧壁和第二侧壁朝向加热件的一侧。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述加热件包括红外线加热管。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述PET瓶加热装置还包括风机，风机设置于加热室。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述顶壁开设有风口，风机与风口连通。

一种PET瓶成型装置，其包括上述PET瓶加热装置。

本实用新型实施例的PET瓶加热装置及PET瓶成型装置的有益效果是：

本实用新型实施例提供的PET瓶加热装置将加热室的内部划分为了第一加热腔和第二加热腔，传送组件能够带动用于设置坯体的坯头座先进入第一加热腔在进入第二加热腔，坯头座上的坯体要从加热室经过两次才完成加热，这样一来，加热件的两侧可以同时进行坯体的第一次加热和第二次加热，可以提高加热件的利用率，使得坯体更加均匀、充分的加热，还能够达到节省能耗的目的。

本实用新型实施例提供的PET瓶成型装置在进行吹瓶前的加热时，传送组件可以使坯头座以及设置于坯头座的坯体先进入加热室的第一加热腔进行第一次加热，然后再进入加热室的第二加热腔进行第二次加热，以完成一次完成的加热工序，这样一来，可以利用被划分为第一加热腔和第二加热腔的加热室对坯头座上设置的坯体进行充分、均匀的加热，而且加热室中设置的加热件能够同时对传送组件上的一部分坯体进行第一次加热和另一部分坯体进行第二次加热，因此能够一定的减少能耗的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中PET瓶加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中加热组件的结构示意图；

图3为图1中Ⅲ处的放大图；

图4为图1中Ⅳ处的放大图。

图标：010-PET瓶加热装置；100-主驱动组件；200-副驱动组件；300-传送组件；400-加热组件；500-坯头座；510-座本体；520-凸起部；410-加热件；420-加热室；421-第一侧壁；422-第二侧壁；423-顶壁；424-第一加热腔；425-第二加热腔；430-第一底座；440-第二底座；431-第一凸起；432-第二凸起；433-底板；434-第一槽；435-第二槽；110-第一链轮；120-电机；210-第二链轮；130-第一转向链轮；140-第二转向链轮；211-支撑架；130-减速机；401-反射层；402-风口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种PET瓶加热装置010，其包括主驱动组件100、副驱动组件200、传送组件300、加热组件400和多个坯头座500；其中，请参照图2，加热组件400包括加热件410和加热室420，加热件410设置于加热室420的内部，且加热件410沿加热室420的长度方向延伸，本实施例中的加热室420呈长条状，加热室420包括第一侧壁421、第二侧壁422和顶壁423，顶壁423的两侧分别连接第一侧壁421和第二侧壁422，上述加热件410设置于第一侧壁421和第二侧壁422之间，加热件410与第一侧壁421之间形成第一加热腔424，加热件410与第二侧壁422之间形成第二加热腔425，即本实施例的加热室420的内部具有相互平行设置的两个加热腔；请参照图1，上述主驱动组件100和副驱动组件200沿加热室420的长度方向间隔设置，传送组件300套设于主驱动组件100和副驱动组件200并有主驱动组件100驱动；多个坯头座500均设置于传送组件300，且该传送组件300被配置为使多个坯头座500依次穿过第一加热腔424后再依次穿过第二加热腔425；本实施例的坯头座500能够用于放置待加热、待加工的PET瓶的坯体，将坯体放置于传送组件300上的坯头座500后，能够利用传送组件300将坯头座500上设置的坯体依次送入第一加热腔424加热后再依次送入第二加热腔425进行第二次加热，并且本实施例的加热室420可以同时进行传送组件300上的一部分坯体的第一次加热和另一部分坯体的第二次加热，即当传送组件300上的部分坯体经过第一加热腔424的第一次加热后再进入第二加热腔425进行第二次加热的同时，第一加热腔424还可以对另一部分的坯体进行第一次加热，这样一来，可以对加热件410的利用最大化，一方面在第一加热腔424和第二加热腔425加热两次可以是坯体被加热的更加充分、均匀，另一方面能够有效地节省能耗。需要说明的是，本实施例中的传送组件300能够带着设置于传送组件300的坯头座500循环转动，即坯头座500在穿过第一加热腔424再穿过第二加热腔425后还能够继续进入第一加热腔424然后再进入第二加热腔425，并以此进行循环，使得坯头座500能够不断的在第一加热腔424和第二加热腔425中穿过，以便利用该加热装置连续的对坯体进行加热，提供加工的效率；需要进一步说明的是，在其它实施例中，传送组件300还能够被配置为与本实施例相反的转动方向，即可以是坯头座500先穿过第二加热腔425，再穿过第一加热腔424，并以此循环。

优选地，本实施例中的坯头座500之间的间距可以适当的缩小，以便在加热室420和加热件410的长度保持不变或者较短的情况下，尽可能多的在加热室420中同时加热多个坯体，以进一步提高加热件410的利用率，减少能耗。

请参照图3，本实施例的坯头座500包括座本体510和凸起部520，凸起部520设置于座本体510，座本体510远离凸起部520的一端与传送组件300连接；优选地，本实施例中的凸起部520的直径小于座本体510的直径。

优选地，请参照图2，本实施例的加热室420还包括反射层401，反射层401覆盖于加热室420的第一侧壁421和第二侧壁422朝向加热件410的一侧；在第一侧壁421和第二侧壁422朝向加热件410的一侧设置反射层401，可以进一步地提高加热件410提供的热量的使用率，即加热件410产生的热量传递到反射层401的位置后，又能够被反射层401朝加热件410的方向反射，这样就可以使第一加热腔424和第二加热腔425中的坯体的具有更加充分的受热，并且能够大大的提高加热件410提供的热量的利用率，达到节省能耗目的。上述反射层401可以是覆盖在第一侧壁421和第二侧壁422的Dike铝箔隔热卷材、一氧化硅膜或者三氧化二铝膜等。需要说明的是，在其它实施例中，还可以直接用具有反射热能的材料制备第一侧壁421和第二侧壁422，例如可以直接用三氧化二铝或者Dike铝箔隔热卷材等制作第一侧壁421和第二侧壁422。进一步优选地，加热室420的顶壁423也可以设置反射层401或者用具有反射作用的材料制备。

请参照图2，本实施例中的加热组件400包括第一底座430和第二底座440，第一底座430包括第一凸起431、第二凸起432和底板433，第一凸起431和第二凸起432均设置于底板433的同一侧，上述第二底座440设置于第一凸起431和第二凸起432之间，第一凸起431和第二底座440之间形成第一槽434，第二凸起432和第二底座440之间形成第二槽435，上述加热件410设置于第二底座440；上述加热室420的第一侧壁421和第二侧壁422远离顶壁423的一侧均与第一底座430连接，且第一侧壁421与第一凸起431远离底板433的一端连接，第二侧壁422于第二凸起432远离底板433的一端连接，上述第一加热腔424于第一槽434连通，第二加热腔425与第二槽435连通，传送组件300被配置为穿过第一槽434后再穿过第二槽435；本实施例的传送组件300在穿过第一槽434和第二槽435时，可以带着设置于传送组件300的坯头座500以及设置于坯头座500的坯体穿过第一加热腔424和第二加热腔425，且本实施例的传送组件300能够在依次穿过第一槽434、第二槽435后继续循环的穿过第一槽434和第二槽435。

本实施例中的加热件410包括红外线加热管；详细地，本实施例中的红外线加热管设置于上述第二底座440，且红外线加热管沿第二底座440的长度方向分布。进一步地，红外线加热管的数量为1根、2根、5根等，当红外线加热管的数量大于等于2根时，多根红外线加热管可以重叠设置，且红外线加热管的叠加方向为加热室420的高度方向，本实施例中的红外线加热管的数量为7根；再进一步地，本实施例的加热件410还包括第一夹持架和第二夹持架，第一夹持架和第二夹持架分别设置于第二底座440长度方向的两端，且红外线加热管的两端分别嵌设于第一夹持架和第二夹持架中，可选的，在其它实施例中，重叠设置的多个红外线加热管还可以是粘接或者捆绑在一起的。需要说明的是，上述红外线加热管能够电连接交流电实现通电然后放热，上述交流电例如可以是220v交流电，或者红外线加热管还能够单独配备蓄电池，利用蓄电池给红外线加热管供电，进入放热状态。可选的，在其它实施例中，加热件410还可以包括电加热管。

本实施例的传送组件300包括传送链，请参照图4，主驱动组件100包括第一链轮110和电机120，请参照图1，副驱动组件200包括第二链轮210；第一链轮110和第二链轮210分别位于加热室420长度方向的两端，电机120的输出轴与第一链轮110连接，详细地，电机120的输出轴设置于第一链轮110的轴心，传送链套设于第一链轮110和第二链轮210，上述坯头座500设置于传送链；当电机120驱动第一链轮110转动时，第一链轮110能够带动传送链传动，传送链又能带动加热室420另一端的第二链轮210转动，从而使得传送链能够在第一链轮110和第二链轮210的传动下转动，在传送链在主驱动组件100和副驱动组件200之间的部分，能够在第一槽434和第二槽435中进行传动，从而带动传送链上设置的坯头座500进入第一加热腔424和第二加热腔425。

可选的，在其它实施例中，传送组件300还包括传送带，主驱动组件100可以包括第一带轮和电机120，副驱动组件200可以包括第二带轮，第一带轮和第二带轮分别位于加热室420长度方向的两端，电机120的输出轴与第一带轮连接，传送带套设于第一带轮和第二带轮，并由第一带轮驱动，坯头座500能够固定设置于传送轮。

请参照图1，本实施例的PET加热装置还包括第一转向链轮130和第二转向链轮140，第一转向链轮130和第二转向链轮140均设置于加热室420和第一链轮110之间，且第一转向链轮130被配置为使传送链的运动方向从第一预设方向(a方向)切换至第二预设方向(b方向)，第二转向链轮140被配置为使传送链的运动方向从第三预设方向(c方向)切换至第四预设方向(d方向)；需要说明的是，本实施例中的第一预设方向是指传送链从副驱动组件200移动至主驱动组件100的方向，第二预设方向是指与第一预设方向垂直或者基本垂直的方向，第三预设方向是指与第二预设方向反向平行的方向，第四预设方向是指垂直或者基本垂直第三预设方向的方向，且第四预设方向与第一预设方向反向平行。

需要说明的是，第一转向链轮130、第二转向链轮140和第二链轮210均可以可转动地设置于支撑架211。

请参照图4，本实施例中的主驱动组件100还包括减速机130，减速机130与电机120连接；上述减速机130和电机120可以是现有技术中的各种型号的减速机130和旋转电机120，减速机130例如可以是：WSPT系列减速机130、WPL系列减速机130、SCWU200减速机130等，电机120例如可以是：Y2-100L-2极3KW三相异步电动机、M590-502M三相马达等；需要说明的是，在其它实施例中，还可以直接选用减速电机120代替减速机130和电机120的结合使用，即可以直接用减速电机120的输出轴与第一链轮110连接，上述减速电机120例如可以是ZWBPD006006、ZWPC008008等。需要进一步说明的是，本实施例的电机120、减速机130均能够电连接本实施例的PET瓶加热装置010之外的交流电源，例如：220v的交流电，或者可以给电机120或者减速机130配备蓄电池以提供电能。

本实施例的PET瓶加热装置010还包括风机(图未示)，风机设置于加热室420；风机可以用于向加热室420通风，以便利用风机维持加热室420内部环境温度的平衡。进一步地，请参照图1，本实施例中加热室420的顶壁423开设有风口402，上述风机能够与风口402连通，即本实施例中的风机能够从加热室420的顶壁423向加热室420的内部吹风，以维持加热室420内部温度的稳定。可选的，在其它实施例中，风口402还可以设置于第一侧壁421或者第二侧壁422。上述风机能够电连接交流电(例如220v)实现通电，或者能够给风机配制蓄电池以供电进入吹风状态，风机的型号可以是T35、SFF131-11、C6-48等，现有技术中的各种离心风机等风机均可以，在此不做具体限定。

本实施例还提供一种PET瓶成型装置(图未示)，其包括上述的PET瓶加热装置010，即本实施例提供的PET瓶成型装置在利用本实施例提供额PET瓶加热装置010对坯体加热后，可以对经过第一加热腔424和第二加热腔425加热的坯体进行吹瓶成型和出瓶的工序。需要说明的是，本实施例提供的PET瓶成型装置和现有的直线拉吹成型机或者旋转拉吹成型机的区别仅在于将坯体的加热装置更换成了本实施例的PET瓶加热装置010，其在坯体加热后的具体吹瓶成型工序和现有技术相同，且相关的装置结构相同，在此不再赘述。

PET瓶加热装置010的工作原理是：将待加热的坯体设置于坯头座500，开启主驱动组件100的电机120，利用电机120驱动第一链轮110，从而驱动传送链传动，设置于传送链的坯头座500以及设置于坯头座500的坯体随着传送链一并移动，当传送链进入第一加热腔424时，可以对第一加热腔424中坯体进行第一次加热，从第一加热腔424中穿出然后进入第二加热腔425的坯体可以在第二加热腔425中进行第二次加热，即可完成坯体的一侧完整的加热过程。

综上所述，本实用新型的PET瓶加热装置及PET瓶成型装置的有益效果是：

本实用新型实施例提供的PET瓶加热装置将加热室的内部划分为了第一加热腔和第二加热腔，传送组件能够带动用于设置坯体的坯头座先进入第一加热腔在进入第二加热腔，坯头座上的坯体要从加热室经过两次才完成加热，这样一来，加热件的两侧可以同时进行坯体的第一次加热和第二次加热，可以提高加热件的利用率，使得坯体更加均匀、充分的加热，还能够达到节省能耗的目的。

本实用新型实施例提供的PET瓶成型装置在进行吹瓶前的加热时，传送组件可以使坯头座以及设置于坯头座的坯体先进入加热室的第一加热腔进行第一次加热，然后再进入加热室的第二加热腔进行第二次加热，以完成一次完成的加热工序，这样一来，可以利用被划分为第一加热腔和第二加热腔的加热室对坯头座上设置的坯体进行充分、均匀的加热，而且加热室中设置的加热件能够同时对传送组件上的一部分坯体进行第一次加热和另一部分坯体进行第二次加热，因此能够一定的减少能耗的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。