一种绝缘筒玻璃纱缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纱浸胶技术领域，具体涉及一种绝缘筒玻璃纱缠绕装置。

背景技术：

制作方形绝缘筒时需要绕线，在绕线过程中需要用到绝缘线层玻璃纱，而玻璃纱在缠绕前需要浸胶，现有玻璃纱浸胶操作过程中缺少实用的供线装置，经常导致多股玻璃纱输送过程中出现混乱缠绕的情形，而浸胶完成之后，缺少有效的刮胶装置，造成用胶浪费，以及缠绕的玻璃纱含胶量太高，造成绝缘筒含胶量太大，不易晾干，影响绝缘筒的质量，降低生产效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种绝缘筒玻璃纱缠绕装置，该装置结构简单，使用方便，能给浸胶程序提供有序稳定的供线条件，还能在浸胶之后进行刮胶，既保证玻璃纱上的胶含量，又不浪费胶量。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种绝缘筒玻璃纱缠绕装置，包括依次设置的排纱装置、浸胶装置、刮胶装置、理纱装置和缠绕装置，所述排纱装置包括第一供纱架，第一供纱架为第一排纱板和第一支撑架组成的“门”形架体，第一排纱板架设在两个第一支撑架之间，第一排纱板上设置有若干个用于穿插多股玻璃纱的排纱孔，所述玻璃纱通过排纱孔连接浸胶装置，浸胶装置包括浸胶槽，浸胶槽进纱一端的上方架设有第三供纱架，浸胶槽的中间下部架设有压辊，压辊由设置在浸胶槽外部的电机驱动转动，浸胶槽出纱的一端上方架设有刮胶架，刮胶架的两端固定在浸胶槽上，刮胶架的中部为刮胶杆，刮胶杆上均布有若干刮胶槽；刮胶装置主要由集液槽组成，集液槽的底部与浸胶槽的上沿平齐，集液槽的上部架设有第一刮胶板和第二刮胶板，第一刮胶板交错设置在第二刮胶板的上方，第一刮胶板的下边沿低于第二刮胶板的上边沿，第一刮胶板与第二刮胶板为交错设置，集液槽出纱的一端设有第四供纱架；理纱装置位于刮胶装置和缠绕装置之间，理纱装置包括“U”形支撑板，所述“U”形支撑板的两端的底板上均固定有一排第一分纱齿，第一分纱齿垂直于“U”形支撑板的底板，“U”形支撑板的中部的侧板上固定有一排第二分纱齿，第二分纱齿垂直于“U”形支撑板的侧板；缠绕装置包括架体和穿设在架体上的转轴和缠纱块。

所述排纱装置还包括第二供纱架。

第一分纱齿的连线与“U”形支撑板的侧板之间的夹角为40°-50°。

所述第一刮胶板设有2-4块，第二刮胶板设有1-3块。

相对于现有技术，本实用新型的优点是，装置结构简单，排纱装置使用方便，能给浸胶装置提供有序、稳定的供纱条件，能够避免多股玻璃纱在输送中出现混乱缠绕的现象；浸胶装置中的转动的压辊，能够保证玻璃纱浸胶完全，胶量足；刮胶装置通过交错设置的刮胶板，将玻璃纱上多余的胶刮下来，减少了大量的多余的胶进入缠绕装置；理纱装置将准备进入缠绕装置的玻璃纱进行归拢，平齐分布，以便更好的进入缠绕装置；缠绕装置通过转轴带动缠纱块转动，将玻璃纱均匀的缠绕在缠纱块上，本实用新型使用方便，设备结构简单，提高了工作效率和产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中刮胶杆的结构示意图。

图3是本实用新型中第一刮胶板和第二刮胶板的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型提供了一种绝缘筒玻璃纱缠绕装置，包括依次设置的排纱装置、浸胶装置、刮胶装置、理纱装置和缠绕装置，所述排纱装置包括第一供纱架1，第一供纱架1为第一排纱板102和第一支撑架101组成的“门”形架体，第一排纱板102架设在两个第一支撑架101之间，第一排纱板102上设置有若干个用于穿插多股玻璃纱的第一排纱孔103，所述玻璃纱通过第一排纱孔103连接浸胶装置，浸胶装置包括浸胶槽2，浸胶槽2进纱一端的上方架设有第三供纱架201，第三供纱架201的结构同第一供纱架1，浸胶槽2的中间下部架设有压辊202，压辊202由设置在浸胶槽2外部的电机驱动转动，浸胶槽2出纱的一端上方架设有刮胶架203，刮胶架203的两端固定在浸胶槽2上，刮胶架203的中部为刮胶杆204，刮胶杆204上均布有若干刮胶槽205；刮胶装置主要由集液槽3组成，集液槽3的底部与浸胶槽2的上沿平齐，集液槽3的上部架设有第一刮胶板301和第二刮胶板302，第一刮胶板301交错设置在第二刮胶板302的上方，第一刮胶板301的下边沿低于第二刮胶板302的上边沿，第一刮胶板301与第二刮胶板302为交错设置，集液槽3出纱的一端设有第四供纱架303，第四供纱架303结构同第一供纱架1；理纱装置位于刮胶装置和缠绕装置之间，理纱装置包括“U”形支撑板4，所述“U”形支撑板4的两端的底板上均固定有一排第一分纱齿401，第一分纱齿401垂直于“U”形支撑板4的底板，“U”形支撑板4的中部的侧板上固定有一排第二分纱齿402，第二分纱齿402垂直于“U”形支撑板4的侧板；缠绕装置包括架体5和穿设在架体5上的转轴501和缠纱块502。

所述排纱装置还包括第二供纱架6，第二供纱架6的结构同第一供纱架1，第二供纱架6设置在第一供纱架1的前方，第二供纱架6的高度低于第一供纱架1的高度，第二供纱架6设置在第一供纱架1和浸胶槽2之间，由于第一供纱架1和浸胶槽2之间高度跨度太大，第二供纱架6主要起辅助支撑作用，避免玻璃纱由于重力掉落地面。

第一分纱齿401的连线与“U”形支撑板4的侧板之间的夹角为40°-50°。

所述第一刮胶板301设有2-4块，第二刮胶板302设有1-3块，由于第一刮胶板301的下边沿低于第二刮胶板302的上边沿，玻璃纱经过第一刮胶板301的下边沿，再经过第二刮胶板302的上边沿，由于高度有交叉，因此刮胶板能对玻璃纱进行刮胶工作，将玻璃纱上浸渍的多余的胶刮下来，掉落至集液槽3进行收集。

本实用新型的工作过程如下：

玻璃纱卷上的玻璃纱(为了视图清晰，玻璃砂未完全画出）依次穿过排纱装置的第一供纱架1和第二供纱架6上的排纱孔，这样可以避免多组玻璃纱卷上的玻璃纱混乱、缠绕或打结的现象，然后玻璃纱进入浸胶装置，玻璃纱先穿过第三供纱架201的排纱孔，保证进入浸胶槽2的玻璃纱有序的进入下一步工序，然后玻璃纱经过浸胶槽2内的压辊202，通过转动的压辊202，每根玻璃纱均沾满环氧树脂胶液，经过刮胶架203，通过刮胶杆204上的刮胶槽205，将玻璃纱上多余的胶液进行初步刮除，之后，玻璃纱进入刮胶装置，刮胶装置为集液槽3上方交错设置的第一刮胶板301和第二刮胶板302，第一刮胶板301为2-4块，第二刮胶板302设有1-3块，由于第一刮胶板301的下边沿低于第二刮胶板302的上边沿，玻璃纱经过第一刮胶板301的下边沿，再经过第二刮胶板302的上边沿，由于高度有交叉，因此刮胶板能对玻璃纱进行刮胶工作，将玻璃纱上浸渍的多余的胶刮下来，掉落至集液槽3进行收集，集液槽3的底部与浸胶槽2的上沿平齐，能将收集的胶液回收至浸胶槽2，再次使用，不浪费原料，玻璃纱通过第四供纱架303连接理纱装置，浸好胶的玻璃纱进入理纱装置，先通过“U”形支撑板4一端的第一分纱齿401，在经过中部的横向的第二分纱齿402，最后再经过“U”形支撑板4另一端的第一分纱齿401，理纱装置能够将浸好胶的玻璃纱进行归拢，平齐分布，然后进入缠绕装置，通过缠纱块502的转动，将浸胶玻璃纱缠绕在缠纱块502上。

本实用新型提供的绝缘筒玻璃纱缠绕装置，结构简单，便于操作和维修，提高了产品的合格率，同时节省原材料。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。