一种音膜模具的制作方法

本实用新型涉及扬声器零部件的热压成型模具领域技术，特别是涉及一种音膜模具。

背景技术：

微型扬声器是便携式电子设备的重要声学部件，广泛运用于手机、电脑、平板、手表等等便携式设备。微型扬声器用于完成电信号和声信号的转换，是一种能量转换器件，其中音膜是振动系统的一个核心部件，音膜也称膜片或振膜。

目前，音膜为通过接触式冲压模具直接冲压成型，具体过程为将膜料放入成型模具中，通过模具的上模和下模冲压形成凹凸结构和纹路，再进行冲切即完成音模的成型，或先进行冲切再进行冲压成型。授权号CN 203933955 U公开了一种扬声器零部件的热压成型模具，通过对模具加热使膜料更易变形。

现有技术中热冲压都只能使部分模料发生变形，膜料被压缩时，膜料的面积会增大，当膜料的面积大于冲压的上膜时，则无法使膜料的边缘继续变形，且现有技术中无法改变整个膜料的拉伸率。另外，由于膜料为复合膜，来料厚度的差异以及环境温度(如四季变化的气温)都会对产品性能造成较大影响。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种能改变整个膜料拉伸率的音膜模具。

一种音膜模具，包括模头、拉伸板、基体模板、上壳和加热组件，所述基体模板上设有贯穿的第一凹槽，所述模头设置于所述第一凹槽内，所述模头上表面设有纹路，所述拉伸板设置于所述基体模板上，所述拉伸板对应所述第一凹槽设有贯穿的第二凹槽，所述基体模板设置于所述加热组件上部，所述上壳设置于所述拉伸板上方，所述上壳顶部连接气缸或液压缸，当所述上壳与所述拉伸板接触使形成密封的腔体，所述上壳顶部设有通气孔，所述通气孔连接气泵。

根据本实用新型提出的音膜模具，未采用接触式冲压结构，通过模头、拉伸板和基体模板能形成放置膜料的区域，通过加热组件使膜料软化，再对上壳与拉伸板形成的腔体充气时会增大对膜料的压力，使膜料整体在气压的作用下被挤压变形，通过改变第二凹槽的大小和深度即可改变膜料最大的延展面积，从而改变膜料的整体拉伸率，使得膜片成型时通过改变其拉伸程度来调节产品性能的一致性。

另外，根据本实用新型提供的音膜模具，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述第一凹槽的数量为一个以上，多个第一凹槽能增加同时成型的音膜的数量。

进一步地，所述上壳与所述拉伸板接触时形成一个整体的腔体。

进一步地，所述上壳通过分隔板对应所述第一凹槽分隔为若干独立的腔体，每个腔体连接独立的气泵，当采用分隔板分为若干独立的腔体时会增加单一腔体内的压力，增强冲压效果。

进一步地，所述上壳的下边缘设有柔性边缘，使上壳与拉伸板接触时挤压柔性边缘形成密封腔。

进一步地，所述基体模板与所述加热组件之间设有底板，防止加热组件直接对模头进行加热而损坏模头。

进一步地，所述模头设有从上至下贯穿的排气孔，所述模头、所述基体模板与所述底板之间为非密封式接触，便于排气，防止上壳因内部气压过大而损坏。

进一步地，所述排气孔为上部口径较小、下部口径较大的结构，防止膜料在冲压时因排气孔过大而产生明显的纹路，排气孔下部大口径能便于排气。

进一步地，所述基体模板的底部设有排气槽，所述排气槽为横向和竖向设置，且均穿过所述第一凹槽，即排气槽能使排气孔排出的气体快速到达外部。

本实用新型的有益效果是：通过加热组件使膜料软化，再对上壳与拉伸板形成的腔体充气时会增大对膜料的压力，使膜料整体在气压的作用下被挤压变形，即可实现对膜料整体进行冲压，改变膜料的拉伸率；排气孔和排气槽能防止上壳因内部气压过大而损坏。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型第一实施例的音膜模具的结构示意图；

图2是图1中基体模板的结构示意图；

图3是图1中模头的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例的音膜模具的剖视结构示意图；

图5是图1中上壳的仰视结构示意图；

图6是图1中基体模板的仰视结构示意图；

图中：1-模头，11-纹路，12-排气孔，2-拉伸板，21-第二凹槽，3-基体模板， 31-第一凹槽，32-排气槽，4-底板，5-上壳，51-通气孔，52-隔板，6-加热组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，本实用新型的第一实施例提出一种音膜模具，包括模头 1、拉伸板2、基体模板3、上壳5和加热组件6。

所述基体模板3上设有贯穿的第一凹槽31，所述模头1设置于所述第一凹槽31内，所述模头1上表面设有纹路11，所述拉伸板2设置于所述基体模板3 上，所述拉伸板2对应所述第一凹槽31设有贯穿的第二凹槽21，所述基体模板3设置于所述加热组件6上部，所述上壳5设置于所述拉伸板2上方，所述上壳 5顶部连接气缸或液压缸(未图示)，当所述上壳5与所述拉伸板2接触使形成密封的腔体，所述上壳5顶部设有通气孔51，所述通气孔51连接气泵(未图示)。

本实施例选择已冲切过的膜料，未采用接触式冲压结构，通过模头1、拉伸 2板和基体模板3能形成放置膜料的区域，通过加热组件6使膜料软化，再对上壳5与拉伸板2形成的腔体充气时会增大对膜料的压力，使膜料整体在气压的作用下被挤压变形，通过改变第二凹槽21的大小和深度即可改变膜料最大的延展面积，从而改变膜料的整体拉伸率，即通过更换拉伸板2即可实现改变膜料的整体拉伸率，使得膜片成型时通过改变其拉伸程度来调节产品性能的一致性。

在本实施例中，所述第一凹槽31的数量的为6个，在其他实施例中，第一凹槽31的数量也可以为一个以上的任意数量，多个第一凹槽31能增加同时成型的音膜的数量。

在本实施例中，所述上壳5与所述拉伸板2接触时形成一个整体的腔体。

所述上壳5的下边缘设有柔性边缘52，使上壳5与拉伸板2接触时挤压柔性边缘52形成密封腔。

所述基体模板3与所述加热组件6之间设有底板4，防止加热组件6直接对模头1进行加热而损坏模头。

所述模头1设有从上至下贯穿的排气孔12，所述模头1、所述基体模板3 与所述底板4之间为非密封式接触，便于排气，使膜片能更好地贴覆该音膜模具，膜片外观形状成型更加完全清晰。

所述排气孔12为上部口径较小、下部口径较大的结构，防止膜料在冲压时因排气孔12过大而产生明显的纹路，排气孔12下部大口径能便于排气。

如图6所示，所述基体模板3的底部设有排气槽32，所述排气槽32为横向和竖向设置，且均穿过所述第一凹槽31，即排气槽32能使排气孔12排出的气体快速到达外部。

本实用新型的第二实施例提出一种音膜模具，本实施例与第一实施例基本相同，不同之处在于，如图5所示，所述上壳5通过分隔板53对应所述第一凹槽31分隔为若干独立的腔体，每个腔体连接独立的气泵(未图示)，当采用分隔板53分为若干独立的腔体时会增加单一腔体内的压力，增强冲压效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。