热收缩膜挤出机温度控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种热收缩膜挤出机温度控制装置，属于温度控制装置技术领域。

背景技术：

挤出成型是塑料成型加工的重要方法之一，挤出成型可以加工大部分热塑性塑料，是挤出吹塑机的主要组成部分。其作用是加入原料后进一步塑化和均化它们，然后在高压下将熔料挤入换网器，再进入模头来形成一个圆泡管。为成型提供塑化均匀、连续、稳定的型坯，得到力学性能、外观质量、各批次成品之间均匀一致的制品；挤出机中温度的监控至关重要，现有技术中对挤出机中的温度监控采用热电偶或者温度传感器的形式，由于热电偶或者温度传感器放置时均是放置在挤出机的一处，监测的范围小，效率不高，温度控制不够精确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热收缩膜挤出机温度控制装置，能够对挤出机内的温度进行监测、控温，监测效率高，解决了现有技术中出现的问题。

本实用新型所述的热收缩膜挤出机温度控制装置，包括挤出机本体和温度控制装置，挤出机本体包括工作台，工作台的下方设有支撑架，工作台的上方设有电机、减速器、加料装置和挤压装置，电机与挤压装置通过联轴器联接，减速器联接在电机和挤压装置之间，加料装置位于挤压装置的上方，挤压装置包括挤出腔，挤出腔的内部设有螺旋杆，挤出腔的末端联接有换网装置，换网装置的外部联接有挤出头，温度控制装置包括位于挤出腔外部的设有加热器和测温电缆，测温电缆横向铺设，测温电缆内部等间距分布测温点，测温电缆的外部连接有温度变送器，挤压装置的下方设有风机，支撑架的外部设有PLC控制器，温度变送器通过通信线连接PLC控制器，PLC控制器连接加热器和风机。

工作时，通过加料装置加热物料，加入后的物料进入挤压装置中进行挤压成型，电机和减速器的作用是驱动螺旋杆，保证螺旋杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。电机采用变频电机，高速噪声小。减速器主要是为塑料螺旋杆挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的传动系统。其特点是采用标准渐开线圆柱螺旋齿轮和高强度合金钢材质轴类零件相配合。齿轮经渗碳、淬火、精磨等工艺的加工。在输出轴前端配置有超规格的推力轴承来承受螺旋杆的工作轴向力。整套减速器具有体积小、承载能力高、传动平稳、噪声低、效率高等特点。减速器和电机通过梅花型联轴器进行连接，高速噪声低。

挤压装置有双混炼螺旋杆和整体式机筒，螺旋杆的最高转速可达100r/min。螺旋杆和机筒均采用38CRMOAIA优质钢，并经调质、氮化处理，螺旋杆硬度HV840,机筒硬度>HV940。在螺旋杆的端部安装有手动的换网装置，其作用是阻止杂质通过。这种双工位的结构可极快地更换过滤网。加料装置是自动上料机，料斗为不锈钢制作，自动上料机装在额定高度的料斗上，能自动将粒状塑料原料送到料斗中，在送料过程中原料完全不受潮、不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自动化，避免高空加料的危险性，提高生产率。

温度控制时通过测温电缆监测挤压装置中的温度，通过温度变送器将监测的温度传输至PLC控制器中，PLC控制器根据监测的温度值进行有效控温，分别控制加热器和风机动作。

所述的加料装置的外部腔壁中设有加料装置加热器，加料装置内设有温度传感器，加料装置加热器和温度传感器连接PLC控制器；通过温度传感器监测加料装置中温度变化。

所述的加料装置的上方设有放料口，放料口的左右两侧设有气缸，气缸的活塞杆穿过加料装置后联接一压板；通过气缸和压板的挤压更有利于物料的传送。

所述的工作台的外部设有防护罩，防护罩的外部设有电控门，电控门为红外感应式。

所述的换网装置中设有熔体压力传感器，熔体压力传感器连接PLC控制器。

换网装置安装在螺旋杆的端部，其作用是阻止杂质通过，净化物料，避免造成制品的外观及物理性能的降低，从而提高制品质量。塑化后的熔体经滤网后方可进入机头，换网器的持续和间断工作由融料的纯度决定，当脏物堵塞滤网时，将引起熔体压力的升高，通过熔体压力传感器，可随时反映熔体压力，并在达到设定值时，声光报警，此时要随即换网。此种换网器换网方便，其加热器采用整体式，加热更加均匀高效。而且结构简单，连接简便，使用的螺钉数量少。

所述的PLC控制器还连接有监控主机，PLC控制器通过无线数传电台与监控主机连接进行数据传输，监控主机的外部连接有服务器，服务器的外部连接有远程监控平台。

PLC控制器中的数据通过无线数传电台将数据传输给监控主机，监控主机通过以太网线或485串口线连接服务器，将处理后的无线数传电台传来的数据再打包传给服务器，监控平台为显示器终端，通过VGA线与服务器连接，通过远程监控平台中的浏览器软件，可登陆服务器，并进行数据分析和超限报警。

所述的防护罩的上方设有一摄像头，摄像头连接PLC控制器；实时检测工作的画面。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型所述的热收缩膜挤出机温度控制装置，设置在热收缩膜挤出机中，能够对挤出机内的温度进行监测，通过测温电缆辐射多个测温点进行温度监测，测温电缆采用高温测温电缆，高温段产品的工作温度是零下40℃～零上900℃，通过PLC控制器进行有效控温，监测效率高，解决了现有技术中出现的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例中挤压装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中PLC控制器的电路连接框图；

图中：1、摄像头；2、联轴器；3、防护罩；4、减速器；5、电机；6、工作台；7、PLC控制器；8、支撑架；9、风机；10、换网装置；11、挤出头；12、螺旋杆；13、加料装置加热器；14、加料装置；15、放料口；16、气缸；17、压板；18、温度传感器；19、熔体压力传感器；20、挤出腔；21、测温电缆；22、加热器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型所述的热收缩膜挤出机温度控制装置，包括挤出机本体和温度控制装置，挤出机本体包括工作台6，工作台6的下方设有支撑架8，其特征在于：所述的工作台6的上方设有电机5、减速器4、加料装置14和挤压装置，电机5与挤压装置通过联轴器2联接，减速器4联接在电机5和挤压装置之间，加料装置14位于挤压装置的上方，挤压装置包括挤出腔20，挤出腔20的内部设有螺旋杆12，挤出腔20的末端联接有换网装置10，换网装置10的外部联接有挤出头11，温度控制装置包括位于挤出腔20外部的加热器22和测温电缆21，测温电缆21横向铺设，测温电缆21内部等间距分布测温点，测温电缆21的外部连接有温度变送器，挤压装置的下方设有风机9，支撑架8的外部设有PLC控制器7，温度变送器通过通信线连接PLC控制器7，PLC控制器7连接加热器22和风机9。

为了进一步说明上述实施例，加料装置14的外部腔壁中设有加料装置加热器13，加料装置14内设有温度传感器18，加料装置加热器13和温度传感器18连接PLC控制器7。

为了进一步说明上述实施例，加料装置14的上方设有放料口15，放料口15的左右两侧设有气缸16，气缸16的活塞杆穿过加料装置14后联接一压板17。

为了进一步说明上述实施例，工作台6的外部设有防护罩3，防护罩3的外部设有电控门，电控门为红外感应式。

为了进一步说明上述实施例，换网装置10中设有熔体压力传感器19，熔体压力传感器19连接PLC控制器7。

为了进一步说明上述实施例，PLC控制器7还连接有监控主机，PLC控制器7通过无线数传电台与监控主机连接进行数据传输，监控主机的外部连接有服务器，服务器的外部连接有远程监控平台。

为了进一步说明上述实施例，防护罩3的上方设有一摄像头1，摄像头1连接PLC控制器7。

本实施例的工作原理为：工作时，通过加料装置14加热物料，加入后的物料进入挤压装置中进行挤压成型，电机5和减速器4的作用是驱动螺旋杆12，保证螺旋杆12在工作过程中所需要的扭矩和转速。电机5采用变频电机，高速噪声小。减速器4主要是为塑料螺旋杆挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的传动系统。其特点是采用标准渐开线圆柱螺旋齿轮和高强度合金钢材质轴类零件相配合。齿轮经渗碳、淬火、精磨等工艺的加工。在输出轴前端配置有超规格的推力轴承来承受螺旋杆12的工作轴向力。整套减速器4具有体积小、承载能力高、传动平稳、噪声低、效率高等特点；温度控制时通过测温电缆21监测挤压装置中的温度，通过温度变送器将监测的温度传输至PLC控制器7中，PLC控制器7根据监测的温度值进行有效控温，分别控制加热器22和风机9动作。

换网装置10安装在螺旋杆12的端部，其作用是阻止杂质通过，净化物料，避免造成制品的外观及物理性能的降低，从而提高制品质量。塑化后的熔体经滤网后方可进入挤出头11，换网器的持续和间断工作由融料的纯度决定，当脏物堵塞滤网时，将引起熔体压力的升高，通过熔体压力传感器19，可随时反映熔体压力，并在达到设定值时，声光报警，此时要随即换网。换网装置10换网方便，加热器22采用整体式，加热更加均匀高效。而且结构简单，连接简便，使用的螺钉数量少。

PLC控制器7中的数据通过无线数传电台将数据传输给监控主机，监控主机通过以太网线或485串行线连接服务器，将处理后的无线数传电台传来的数据再打包传给服务器，监控平台为显示器终端，通过VGA线与服务器连接，通过远程监控平台可登陆服务器，并进行数据分析和超限报警。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的热收缩膜挤出机温度控制装置，能够对挤出机内的温度进行监测、控温，监测效率高，解决了现有技术中出现的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。