一种聚乙烯管用成型挤出机的制作方法

本实用新型涉及成型挤出机技术领域，尤其涉及一种聚乙烯管用成型挤出机。

背景技术：

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

现有技术中的成型挤出机在工作时，从进料口加料时，料容易堆积在一起，降低了加料的速率，且管材在挤出时没有快速冷却地方式来使产品迅速成型，其工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在料容易堆积、产品成型慢的缺点，而提出的一种聚乙烯管用成型挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚乙烯管用成型挤出机，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有机壳，机壳的内部通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有螺杆，底座的顶部通过螺母螺栓固定有连接杆，连接杆的另一端通过螺栓固定有挤出腔，挤出腔的顶部设有进料漏斗，进料漏斗的顶部设有进料口，进料漏斗的一侧焊接有第一支撑杆，第一支撑杆的另一端通过螺丝固定有固定块，固定块的内部设有搅拌杆，搅拌杆的一端通过转动轴连接有联动杆，联动杆的另一端通过转动轴连接有相位杆，相位杆的另一端通过螺栓固定有操控杆，挤出腔的顶部通过螺丝固定有工作台，工作台的顶部通过螺钉固定有冷气室，冷气室的底部焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的两侧均焊接有档杆，弹簧固定块的顶部焊接有移动板，冷气室的内壁两侧均焊接有挡板，冷气室的顶部开设有工作孔，操控杆嵌入在工作孔的内部。

优选的，所述挤出腔的一端开设有活动孔，所述伺服电机的输出端穿过活动孔的内部。

优选的，所述进料漏斗的一侧开设有活动槽，所述搅拌杆穿过活动槽的内部，活动槽的内壁粘接有密封橡胶垫。

优选的，所述固定块上开设有通孔，通孔的内部装设有万向球，万向球上开设有小孔，小孔的内部嵌入有搅拌杆，搅拌杆的一端通过螺丝固定有搅拌头。

优选的，所述挤出腔的顶部焊接有第二支撑杆，第二支撑杆的一侧通过螺丝安装有喷头，所述冷气室的内部粘接有橡胶管，橡胶管的另一端粘接在喷头的内部。

优选的，所述挡板、移动板与冷气室两两之间的横截面积大小相等。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过操控杆、挡板、档杆、移动板、冷气室、喷头等结构的设置，产品在出料时采用冷气对其进行快速冷却，加快了产品冷却的速度，大幅度提升了产品成型的速度。

2、本实用新型中通过搅拌杆、固定块、联动杆、进料漏斗等结构的设置，在加料的过程中，同时对进料漏斗的内部进行搅拌，防止大量的料堆积在进料口处，加快了进料的速度，此结构简单实用，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚乙烯管用成型挤出机的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚乙烯管用成型挤出机的局部放大结构示意图。

图中：1底座、2机壳、3挤出腔、4螺杆、5进料漏斗、6挡板、7冷气室、8移动板、9操控杆、10相位杆、11档杆、12联动杆、13搅拌杆、14固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种聚乙烯管用成型挤出机，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺栓固定有机壳2，机壳2的内部通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有螺杆4，底座1的顶部通过螺母螺栓固定有连接杆，连接杆的另一端通过螺栓固定有挤出腔3，挤出腔3的顶部焊接有第二支撑杆，第二支撑杆的一侧通过螺丝安装有喷头，冷气室7的内部粘接有橡胶管，橡胶管的另一端粘接在喷头的内部，挤出腔3的一端开设有活动孔，伺服电机的输出端穿过活动孔的内部，挤出腔3的顶部设有进料漏斗5，进料漏斗5的一侧开设有活动槽，搅拌杆13穿过活动槽的内部，活动槽的内壁粘接有密封橡胶垫，进料漏斗5的顶部设有进料口，进料漏斗5的一侧焊接有第一支撑杆，第一支撑杆的另一端通过螺丝固定有固定块14，固定块14上开设有通孔，通孔的内部装设有万向球，万向球上开设有小孔，小孔的内部嵌入有搅拌杆13，通过搅拌杆13、固定块14、联动杆12、进料漏斗5等结构的设置，在加料的过程中，同时对进料漏斗5的内部进行搅拌，防止大量的料堆积在进料口处，加快了进料的速度，此结构简单实用，适合推广使用，搅拌杆13的一端通过螺丝固定有搅拌头，固定块14的内部设有搅拌杆13，搅拌杆13的一端通过转动轴连接有联动杆12，联动杆12的另一端通过转动轴连接有相位杆10，相位杆10的另一端通过螺栓固定有操控杆9，通过操控杆9、挡板6、档杆11、移动板8、冷气室7、喷头等结构的设置，产品在出料时采用冷气对其进行快速冷却，加快了产品冷却的速度，大幅度提升了产品成型的速度，挤出腔3的顶部通过螺丝固定有工作台，工作台的顶部通过螺钉固定有冷气室7，冷气室7的底部焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的两侧均焊接有档杆11，弹簧固定块的顶部焊接有移动板8，冷气室7的内壁两侧均焊接有挡板6，挡板6、移动板8与冷气室7两两之间的横截面积大小相等，冷气室7的顶部开设有工作孔，操控杆9嵌入在工作孔的内部。

本实施例中，人员接通电源，使伺服电机工作，伺服电机带动螺杆4转动对内部料进行加工，人员通过进料漏斗5对挤出腔3内部进行加料，料由挤出腔3一端的挤出头挤出，在此工作过程中，人员将操控杆9上下拉动，向下压住时，操控杆9底部将移动板8压住，底部的弹簧受力压缩，移动板8移出挡板6之间，两侧的档杆11限制移动板8的左右位置，顶部的冷气不再被挡住，由顶部流入冷气室7的底部，通过橡胶管进入喷头对挤出的管材进行冷却，操控杆9向上移动时，底部的弹簧回弹，将移动板8弹至原位。

进一步的，上下拉动操控杆9的同时，联动杆12受到力的作用会上下摆动，可带动搅拌杆13左右移动并上下摆动，固定块14内部设有万向球，搅拌杆13可上下摆动，并且搅拌杆13可在万向球上的小孔内左右移动，这就使搅拌头在进料漏斗5的内部有规律地进行搅拌，使进料口处的料均匀散开，不会出现堆积的情况，加快了进料的速率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。