一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管的制作方法

本实用新型涉及塑胶管道加工领域，具体为一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管。

背景技术：

我国塑胶管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展，塑料管道行业的发展也面临着资源，环境约束和日趋激烈的市场竞争等严峻的挑战，面对新的挑战和行业结构性矛盾，加快转变增长的方式，促进产业升级意义十分重大，为实现产业的优化升级，我公司通过管道关键技术，工艺和装备的研发创新在开发新产品方面投资研发了双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管。75单螺杆主机设备的功率为110千瓦，每天生产吨位在3-5吨之间，能耗方面660度每吨。改用双螺杆与设备厂商合作改进了双螺杆内部的间隙及结构，同时能耗方面主电机功率使用55千瓦，每天的产量方面也是3-5吨之间。现有的单螺杆对产品加工质量低，同时现有的单螺杆加工电耗量高，增加了加工的成本，给使用带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管，解决了现有单螺杆对产品加工质量低和加工电耗量高的问题，增加了加工的成本，给使用带来不便。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管，包括螺杆本体，所述螺杆本体的一端外表面固定设置有第一粗螺旋缠绕管，所述螺杆本体的表面且位于第一粗螺旋缠绕管的一侧固定设置有第二粗螺旋缠绕管，所述第二粗螺旋缠绕管远离第一粗螺旋缠绕管的一端且位于螺杆本体表面固定设置有第一加强部，所述第一加强部远离第二粗螺旋缠绕管的一端且位于螺杆本体表面固定设置有第一精细螺旋缠绕管，所述第一精细螺旋缠绕管远离第一加强部的一端且位于螺杆本体表面固定设置有第二加强部，所述第二加强部远离第一精细螺旋缠绕管的一端且位于螺杆本体表面固定设置有第二精细螺旋缠绕管，所述第一粗螺旋缠绕管、第二粗螺旋缠绕管、第一精细螺旋缠绕管和第二精细螺旋缠绕管的表面均设置有料回流槽，所述螺杆本体的一端外侧设置有机筒，所述螺杆本体与机筒的间隙调整为12丝至15丝之间，所述螺杆本体从右端向左端逐渐变粗。

优选的，所述螺杆本体的一端固定设置有连极端。

优选的，所述螺杆本体远离连极端的一端设置有钻头。

优选的，所述螺杆本体的一端内部固定开设有与钻头相匹配的凹槽。

优选的，所述螺杆本体的中间内部固定开设有通槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管，具备以下有益效果：

(1)、该一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管，通过购置80双螺杆主机、电控部分和机架，80双螺杆主机主要是用于PVC生产及造粒使用，通过多年生产管材的经验，对螺杆进行改进，双螺杆的加工塑化效果比单螺杆的要好，直接使用原材料容易过塑，通过工艺温度的调整与螺杆的间隙调整使塑化效果明显加强，保障了产品的质量。

(2)、该一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管，通过在第一粗螺旋缠绕管、第二粗螺旋缠绕管、第一精细螺旋缠绕管和第二精细螺旋缠绕管的表面均设置有料回流槽，通过对螺杆本体的料回流槽进行了特殊的处理，减小了回流量，同时螺杆本体与机筒的间隙调整为12丝至15丝之间，保障了物料顺利通过机筒螺杆本体的高压塑化过程，通过在机筒上设置有中空负压装置，可把原材料塑化过程中产生的水分进行抽出，当塑化时塑化不理想在机筒前段设置有一个换网器，通过网的目数来增加机筒的被压从而达到想要的塑化效果，具有可调整性，双螺杆加工产品在原材料方面减少了消泡剂的添加从而提升了产品的质量，在同等的产量下电耗方面节省了40％以上的电耗成本。

附图说明

图1为本实用新型表面结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图。

图中：1-螺杆本体、2-第一粗螺旋缠绕管、3-料回流槽、4-第二粗螺旋缠绕管、5-第一加强部、6-第一精细螺旋缠绕管、7-第二加强部、8-第二精细螺旋缠绕管、9-连极端、10-钻头、11-凹槽、12-通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型例中的附图，对本实用新型例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管，包括螺杆本体1，螺杆本体1的一端外表面固定设置有第一粗螺旋缠绕管2，螺杆本体1的表面且位于第一粗螺旋缠绕管2的一侧固定设置有第二粗螺旋缠绕管4，第二粗螺旋缠绕管4远离第一粗螺旋缠绕管2的一端且位于螺杆本体1表面固定设置有第一加强部5，第一加强部5远离第二粗螺旋缠绕管4的一端且位于螺杆本体1表面固定设置有第一精细螺旋缠绕管6，第一精细螺旋缠绕管6远离第一加强部5的一端且位于螺杆本体1表面固定设置有第二加强部7，第二加强部7远离第一精细螺旋缠绕管6的一端且位于螺杆本体1表面固定设置有第二精细螺旋缠绕管8，第一粗螺旋缠绕管2、第二粗螺旋缠绕管4、第一精细螺旋缠绕管6和第二精细螺旋缠绕管8的表面均设置有料回流槽3，螺杆本体1的一端外侧设置有机筒，螺杆本体1与机筒的间隙调整为12丝至15丝之间，螺杆本体1从右端向左端逐渐变粗。

螺杆本体1的一端固定设置有连极端9。螺杆本体1远离连极端9的一端设置有钻头10。螺杆本体1的一端内部固定开设有与钻头10相匹配的凹槽 11。螺杆本体1的中间内部固定开设有通槽12。

使用时，通过购置80双螺杆主机、电控部分和机架，80双螺杆主机主要是用于PVC生产及造粒使用，通过多年生产管材的经验，对螺杆进行改进，双螺杆的加工塑化效果比单螺杆的要好，直接使用原材料容易过塑，通过工艺温度的调整与螺杆的间隙调整使塑化效果明显加强，保障了产品的质量；通过在第一粗螺旋缠绕管2、第二粗螺旋缠绕管4、第一精细螺旋缠绕管6和第二精细螺旋缠绕管8的表面均设置有料回流槽3，通过对螺杆本体1的料回流槽3进行了特殊的处理，减小了回流量，同时螺杆本体1与机筒的间隙调整为12丝至15丝之间，保障了物料顺利通过机筒螺杆本体1的高压塑化过程，通过在机筒上设置有中空负压装置，可把原材料塑化过程中产生的水分进行抽出，当塑化时塑化不理想在机筒前段设置有一个换网器，通过网的目数来增加机筒的被压从而达到想要的塑化效果，具有可调整性，双螺杆加工产品在原材料方面减少了消泡剂的添加从而提升了产品的质量，在同等的产量下电耗方面节省了40％以上的电耗成本，使用简单方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。