一种双螺杆挤出机便于连接的输出口的制作方法

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种双螺杆挤出机便于连接的输出口。

背景技术：

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，其由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，其结与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料简中，目前双螺杆挤出机口模与输出口大都采用法兰式连接，连接及更换口模时，连接过于复杂麻烦，因此本实用新型提出一种双螺杆挤出机便于连接的输出口。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出机便于连接的输出口，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机便于连接的输出口，包括筒体，所述筒体出料端面对称开有两个导向孔一，所述导向孔一为沉孔，所述筒体出料端面的出料孔设有定位凸台一，所述筒体出料端面外设连接座，所述连接座开有螺杆通腔，所述螺杆通腔与筒体上的螺杆腔相同，所述连接座靠近筒体一端端面上焊有两个导向轴，所述导向轴外侧的端面设有密封槽一，所述密封槽一内放置有金属密封垫，所述导向轴内侧的端面开有沉槽孔一，所述导向轴插接入导向孔一中，所述沉槽孔一底面与定位凸台一的凸面接触连接，所述连接座上靠近筒体一端依次套接有连接环、固定环和弹簧，所述连接环一端与连接座通过内外螺纹连接，且另一端与筒体出料一端内外螺纹连接，所述固定环中部设有螺纹沉孔，所述连接座远离筒体的一端设有限位凸台，所述弹簧与限位凸台的端面接触连接，弹簧的另一端与螺纹沉孔的底面接触连接，所述螺纹沉孔中通过螺纹连接有过渡环，所述过渡环外壁上设有固定通孔，所述过渡环套接在口模连接段上，所述口模连接段外侧壁上开有螺纹沉孔二，所述螺纹沉孔二与固定通孔通过固定螺纹销螺纹连接，所述连接座限位凸台一端设有定位凸台二，所述定位凸台二外侧设有对称的导向孔二，所述导向孔二为沉孔，所述导向孔二外侧设有密封槽二，所述密封槽二内放置有金属密封垫，所述口模连接段靠近连接座一端的端面上焊接有导向轴一，所述导向轴一内侧设有沉槽孔二，所述导向轴一插接入导向孔二中，所述沉槽孔二底面与定位凸台二的凸面接触连接，所述固定环靠近筒体外壁上设有限位通孔，所述连接座靠近筒体一侧外壁上设有限位螺纹沉孔，所述限位通孔与限位螺纹沉孔通过限位螺钉贯穿螺纹连接。

优选的，所述筒体外壁上的螺纹为正牙螺纹。

优选的，所述连接座靠近筒体一端外侧壁上的螺纹为反牙螺纹。

优选的，所述连接环两端的螺纹分别为正牙螺纹一和反牙螺纹一，所述正牙螺纹一与筒体上的正牙螺纹螺纹连接，所述反牙螺纹一与连接座上的反牙螺纹螺纹连接，且连接环外侧壁上对称焊有两个手柄一，所述手柄一上设有防滑纹。

优选的，所述固定环上外侧壁对称焊有两个手柄二，且手柄二上设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装配方面，不需要借助工具即可完成口模与输出口之间的装配连接。

2.密封可靠，可通过调整螺纹调整密封的效果。

3.更换口模方便，仅需将过渡环拆与口模连接固定的螺纹销拆除即可更换口模。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸示意图；

图2为本实用新型连接座的俯视图；

图3为本实用新型图2中的连接座纵向剖面图；

图4为本实用新型图2中的连接座横向剖面图；

图5为本实用新型连接环俯视图；

图6为本实用新型图5中连接环纵向剖面图；

图7为本实用新型固定环示意图；

图8为本实用新型图7的固定环纵向剖面图；

图9为本实用新型口模连接段示意图。

图中1.筒体 2.导向孔一 3.定位凸台一 4.连接座 5.导向轴 6.密封槽一 7.沉槽孔一 8.连接环 9.固定环 10.弹簧 11.螺纹沉孔 12.限位凸台 13.过渡环 14.固定通孔 15.口模连接段 16.螺纹沉孔二 17.定位凸台二 18.导向孔二 19.密封槽二 20.导向轴一 21.沉槽孔二 22.正牙螺纹 23.反牙螺纹 24.手柄一 25.手柄二 26.限位通孔 27.限位螺纹沉孔 28.限位螺钉

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺杆挤出机便于连接的输出口，包括筒体1，所述筒体1出料端面对称开有两个导向孔一2，所述导向孔一2为沉孔，所述筒体1出料端面的出料孔设有定位凸台一3，所述筒体1出料端面外设连接座4，所述连接座4开有螺杆通腔，所述螺杆通腔与筒体1上的螺杆腔相同，所述连接座4靠近筒体一端端面上焊有两个导向轴5，所述导向轴5外侧的端面设有密封槽一6，所述密封槽一6内放置有金属密封垫，所述导向轴5内侧的端面开有沉槽孔一7，所述导向轴5插接入导向孔一2 中，所述沉槽孔一7底面与定位凸台一3的凸面接触连接，所述连接座4上靠近筒体1一端依次套接有连接环8、固定环9和弹簧10，所述连接环8一端与连接座4通过内外螺纹连接，所述连接座4外侧壁螺纹为反牙螺纹，且连接环8另一端与筒体1出料一端内外螺纹连接，所述筒体1外侧壁上螺纹为正牙螺纹，所述连接环8两端的螺纹分别为正牙螺纹一和反牙螺纹一，所述正牙螺纹一与筒体1上的正牙螺纹 22螺纹连接，所述反牙螺纹一与连接座4上的反牙螺纹23螺纹连接，通过转动连接环8，可控制连接座4与筒体1之间的密封和连接，且连接环8外侧壁上对称焊有两个手柄一24，所述手柄一24上设有防滑纹，所述手柄一24起到转动连接环8的作用，以便控制连接座4 与筒体1之间的密封连接关系，所述固定环9中部设有螺纹沉孔11，所述连接座2远离筒体1的一端设有限位凸台12，所述弹簧10与限位凸台12的端面接触连接，弹簧10的另一端与螺纹沉孔11的底面接触连接，所述螺纹沉孔11中通过螺纹连接有过渡环13，所述过渡环13外壁上设有固定通孔14，所述过渡环13套接在口模连接段15 上，所述口模连接段15外侧壁上开有螺纹沉孔二16，所述螺纹沉孔二16与固定通孔14通过固定螺纹销螺纹连接，所述连接座4限位凸台12一端设有定位凸台二17，所述定位凸台二17外侧设有对称的导向孔二18，所述导向孔二18为沉孔，所述导向孔二18外侧设有密封槽二19，所述密封槽二19内放置有金属密封垫，所述口模连接段15靠近连接座4一端的端面上焊接有导向轴一20，所述导向轴一 20内侧设有沉槽孔二21，所述导向轴一20插接入导向孔二18中，所述沉槽孔二21底面与定位凸台二17的凸面接触连接，所述固定环 9靠近筒体1外壁上设有限位通孔26，所述连接座4靠近筒体一侧外壁上设有限位螺纹沉孔27，所述限位通孔26与限位螺纹沉孔27通过限位螺钉28贯穿螺纹连接，所述固定环9上外侧壁对称焊有两个手柄二25，且手柄二25上设有防滑纹，所述手柄二25用以转动固定环9，通过固定环9的转动连接过渡环13，以便调节口模连接段 15与连接座4之间的密封连接关系。

工作原理：安装时，现将弹簧10、固定环9、连接环8依次套接在连接座4上，连接环8一端与连接座4套接螺纹连接，将连接座4 上的导向轴5插接在筒体1的导向孔一2内，再将连接环8的另一端与筒体1套接螺纹连接，转动连接环8，是连接座4与筒体1完全连接密封，将过度环13与口模组合好后，将过渡环13插接入固定环9 的螺纹沉孔11内螺纹连接，转动固定环9，使口模与连接座4完全密封连接，更换口模时，将过渡环13与口模连接段15连接的螺纹销拆掉，即可更换口模，拆卸此输出口时，反向操作即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。