一种挤出机用上料机构的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种挤出机用上料机构。

背景技术：

挤出机用上料机构是使往挤出机的料筒中输送物料的装置，以保证挤出机的正常运行。

然而现有的挤出机上料装置，占地空间较大，且运送物料的过程中物料会大量残留在上料装置中，不易进行清理。针对上述问题，急需在原有的挤出机用上料机构基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤出机用上料机构，以解决上述背景技术提出占地空间较大，且运送物料的过程中物料会大量残留在上料装置中，不易进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机用上料机构，包括挤出机本体、传动盘、气缸和料筒，所述挤出机本体的上方固定有料斗，且挤出机本体的边侧安装有立柱和传动杆，并且传动杆的底部设置有轴承，所述传动杆位于立柱的内部，且立柱的内侧开设有滑槽，所述立柱外壁的上方设置有支座，且支座上固定有电机，并且电机的边侧连接有蜗杆，所述传动盘设置于蜗杆的边侧，且传动盘位于传动杆顶部的外壁，所述气缸安装于立柱内侧的上方，且气缸位于滑槽的上方，所述料筒的两侧均设置有凸块，且料筒位于气缸的边侧，所述凸块设置于滑槽的内部，且凸块位于传动杆的外壁。

优选的，所述料斗与挤出机本体焊接连接，且料斗设计为漏斗形结构。

优选的，所述立柱设计为中空结构，支座与立柱的外壁构成焊接的一体化结构。

优选的，所述蜗杆与传动盘啮合连接，且传动盘关于蜗杆的中心轴线对称设置有2个。

优选的，所述滑槽的宽度大于凸块的直径，且滑槽的长度小于立柱的长度。

优选的，所述传动杆设计为螺旋结构，且传动杆关于料筒的中心轴线对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤出机用上料机构，能够将低处的物料运送到位于高处的料斗中，且能够进行自动卸料，且运送效率高，运送过程中的可控性强，物料残留少，且易清理；

1、电机的转动带动蜗杆转动，蜗杆转动再带动传动盘转动盘转动，从而使传动杆转动，传动杆的外壁设计为螺纹型结构，能够将料通上固定的凸块卡在传动杆上的螺纹中，使料筒随着传动杆的转动进行升降；

2、滑槽开设与立柱的内侧，能够对凸块进行限位，使料筒在上升的过程中更加的平稳，避免料筒晃动而导致物料洒出的情况；

3、传动杆的底部安装有轴承，在对传动杆进行固定的同时，不会影响到传动杆的转动，从而使传动杆的转动更为顺滑。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面局部结构示意图；

图3为本实用新型凸块安装正面结构示意图；

图4为本实用新型蜗杆安装俯视结构示意图；

图5为本实用新型料筒安装侧面结构示意图。

图中：1、挤出机本体；2、料斗；3、立柱；4、支座；5、电机；6、蜗杆；7、滑槽；8、传动杆；9、传动盘；10、气缸；11、料筒；12、凸块；13、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出机用上料机构，包括挤出机本体1、料斗2、立柱3、支座4、电机5、蜗杆6、滑槽7、传动杆8、传动盘9、气缸10、料筒11、凸块12和轴承13，挤出机本体1的上方固定有料斗2，且挤出机本体1的边侧安装有立柱3和传动杆8，并且传动杆8的底部设置有轴承13，传动杆8位于立柱3的内部，且立柱3的内侧开设有滑槽7，立柱3外壁的上方设置有支座4，且支座4上固定有电机5，并且电机5的边侧连接有蜗杆6，传动盘9设置于蜗杆6的边侧，且传动盘9位于传动杆8顶部的外壁，气缸10安装于立柱3内侧的上方，且气缸10位于滑槽7的上方，料筒11的两侧均设置有凸块12，且料筒11位于气缸10的边侧，凸块12设置于滑槽7的内部，且凸块12位于传动杆8的外壁；

料斗2与挤出机本体1焊接连接，且料斗2设计为漏斗形结构，使料斗2与挤出机本体1的连接更为牢固，不会因为料斗2装载的物料过重，而导致料斗2在挤出机本体1上发生歪斜或者是脱落；

立柱3设计为中空结构，支座4与立柱3的外壁构成焊接的一体化结构，为传动杆8在立柱3内部的安装预留空间，且使支座4和立柱3的连接更为牢固，使支座4不会在立柱3上发生脱落；

蜗杆6与传动盘9啮合连接，且传动盘9关于蜗杆6的中心轴线对称设置有2个，使蜗杆6的转动能够带动传动盘9转的动，从而使蜗杆6的转动能够带动传动盘9转动，从而使传动杆8转动，使位于传动杆8转动外壁的凸块12沿滑槽7上升，从而使料筒11上升，且使料筒11更为稳固；

滑槽7的宽度大于凸块12的直径，且滑槽7的长度小于立柱3的长度，使凸块12能够在滑槽7中滑动，不会被滑槽7卡住，且立柱3能够对凸块12的滑动进行限位，以防止凸块12通过滑槽7脱离立柱3，从而避免料筒11的脱落；

传动杆8设计为螺旋结构，且传动杆8关于料筒11的中心轴线对称设置有2个，传动杆8的转动能够使位移传动杆8外壁的凸块12沿着传动杆8的螺旋上升，从而将位于低处的物料运送到往高处的料斗2中。

工作原理：在使用该挤出机用上料机构时，首先根据图1，将原料投入料筒11中，再启动位于支座4上的型号为IHSS57-36-20电机5，支座4焊接于立柱3的上方，支座4与立柱3的连接牢固，使支座4以及电机5不会从立柱3上掉落；

根据图1-5，电机5转动能够带动蜗杆6，蜗杆6再带动传动盘9转动，使位于蜗杆6内壁的传动杆8转动，传动杆8的底部安装有轴承13，能够保证传动杆8能够进行转动，且传动杆8的外表面为螺纹型结构，位于支座4贯通过滑槽7卡在传动杆8的螺纹上，当传动杆8时，螺纹也随传动杆8转动，便能够带动凸块12沿着传动杆8进行螺旋上升，滑槽7的宽度略大于凸块12，能够保证凸块12在滑槽7内滑动，又不会使料筒11在升降的过程中发生晃动，当料筒11升高到料斗2的上方，启动型号为10A-5SD40B60气缸10，使气缸10推动料筒11的底部，使料筒11发生倾斜，以便将料筒11内部的物料投入料斗2中，料斗2与挤出机本体1焊接连接，不会由于料斗2中物料过重，而使得料斗2发生倾斜或者掉落，投料完毕后，再次启动电机5，使电机5反转，使料筒11下降。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。