一种挤塑装置的制作方法

本实用新型涉及电线电缆加工领域。

背景技术：

目前我国工业总量已经达到相当的水平，且持续高速发展，与电线电缆关联的机械、电子、信息、通讯、轻工业等工业的不断增长，促进了我国电线电缆行业的发展，从而带动了电线电缆企业的旺盛需求。而在电线电缆的制造中，挤塑是必不可少的步骤，挤塑机的工作原理为：利用特定的螺杆，在加热的几桶中旋转，将送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的熔融，通过机头和不同形状机头及模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上，在熔融的过程中，由于后面再持续的进行塑料的挤压，前面正在熔融的，部分还没有熔融完成时新的塑料已经进入到熔融的位置，导致了熔融不均匀，影响了产品的品质，以及后续的使用以及出售。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决传统的挤塑机在熔融时出现的熔融不均匀影响品质的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种挤塑装置，包括设在挤塑机内的熔融机构和驱动熔融机构的驱动器，熔融机构包括熔融箱和设在熔融箱内的若干挤出管，熔融箱顶壁设有用于进入塑料的放置口，所述熔融箱中间设有对塑料进行熔融的熔融搅拌杆，所有所述挤出管上端均周向连接在放置口处的熔融箱顶壁上，所述挤出管与熔融箱内壁之间均设有若干将熔融之后塑料送入挤出管内的推送机构，所述熔融搅拌杆由驱动器驱动，挤出管上端开设用进塑口，挤出管下端穿出熔融箱设有出塑口，出塑口处设有用于将塑料挤压成不同形状机头及模具，所述挤出管上端为圆筒状，挤出管下端为漏斗状。

本基础方案的原理及效果在于，在加工时，先将需要熔融的塑料从放置口放入到熔融箱内，由于挤出管在放置口周围，所以在挤出管之间形成的空间内，熔融搅拌杆在驱动器的带动下开始转动，在熔融搅拌杆将塑料熔融完成之后塑料变成膏状可以流动的形态，然后流动到熔融箱的下方并流动至推送机构处，推送机构将已经熔融好之后的塑料向上推送，推送至进塑口处，从进塑口处进入到挤出管内，然后顺着挤出管从出塑口流出，然后通过机头和模具的加工，将塑料挤压成需要的形状即可，挤出管上端为圆筒状、挤出管下端为漏斗状，则使得挤出管内上大下小，并且由于若干挤出管均设在放置口周向，所以挤出管之间可以围成上小下大的空间，当塑料从放置口进入时，首先通过较窄的空间，在通过此空间时，熔融搅拌杆已经在持续加热，则对塑料进行初步的熔融和搅拌，然后经过初步熔融和搅拌的塑料落入到位于挤出管外中下方的位置时，空间变大，熔融搅拌杆持续的搅拌和熔融，塑料通过初步熔融之后落入较大空间继续进行进一步的熔融，使得熔融搅拌杆在对塑料进行搅拌加热时可以更均匀，不会有限制，对塑料的熔融效果也更好，同时挤出管与熔融箱内壁之间的空间也是从上到下逐渐变大的，所以当熔融好后的塑料通过推送机构向上进行输送时，可以较好的送入到挤出管内，不会因为上方空间大而产生塑料过多下落的问题。

本方案经过熔融和推送的过程将熔融好之后的塑料进行加工，避免了一直有新的塑料加入到熔融箱中熔融不均匀的现象。

方案二，此为基础方案的优选，所述熔融搅拌杆下端设有熔融搅拌叶片，熔融搅拌杆和熔融搅拌叶片内均设有电热丝。搅拌叶片的设置可以在对塑料进行熔融搅拌的同时将熔融好的塑料向周向的推送机构处进行推送。

方案三，此为基础方案的优选，所述推送机构包括由驱动器驱动的推送杆和设在推送杆上的螺旋叶片。本装置中螺旋叶片和推送杆可以进一步的对塑料进行熔融，并且可以对塑料进行向上推送，增加了塑料在熔融箱内的熔融过程，熔融更加均匀。

方案四，此为基础方案的优选，所述挤出管上端的进塑口朝向推送机构倾斜设置。倾斜设置的进塑口便于熔融好的塑料更容易的进入到挤出管中。

方案五，此为基础方案的优选，所述挤出管侧壁内部与螺旋叶片内壁内部均设有加热棒。加热棒的设置加强了对塑料的进一步熔融效果，也保证了熔融好的塑料的流动性和质量，持续的给塑料进行加温或者保温，避免塑料冷却。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种挤塑装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：熔融箱1、挤出管2、熔融搅拌杆3、放置口4、进塑口5、熔融搅拌叶片6、推送杆7、螺旋叶片8、出塑口9。

一种挤塑装置的实施如图1所示：包括设在挤塑机内的熔融机构和驱动熔融机构的驱动器，熔融机构包括熔融箱1和设在熔融箱1内的若干挤出管2，熔融箱1顶壁设有用于进入塑料的放置口4，熔融箱1中间设有对塑料进行熔融的熔融搅拌杆3，挤出管2上端均连接在放置口4周向，挤出管2与熔融箱1内壁之间均设有若干将熔融之后塑料送入挤出管2内的推送机构，熔融搅拌杆3由驱动器驱动，挤出管2上端开设用进塑口5，挤出管2下端穿出熔融箱1设有出塑口9，出塑口9处设有用于将塑料挤压成不同形状机头及模具，挤出管 2上端的圆筒状，下端为漏斗状，熔融搅拌杆3下端设有熔融搅拌叶片6，熔融搅拌杆3和熔融搅拌叶片6内均设有电热丝，推送机构包括由驱动器驱动的推送杆7和设在推送杆7上的螺旋叶片8，挤出管2上端的进塑口5朝向推送机构倾斜设置，挤出管2侧壁内部与螺旋叶片8内壁内部均设有加热棒。

在加工时，先将需要熔融的塑料从放置口4放入到熔融箱1内，由于挤出管2在放置口 4周围，所以在挤出管2之间形成的空间内，熔融搅拌杆3在驱动器的带动下开始转动，在熔融搅拌杆3带动熔融搅拌叶片6将塑料熔融完成之后塑料变成膏状可以流动的形态，然后流动到熔融箱1的下方并流动至推送机构处，在驱动器的带动下推送杆7转动，带动螺旋叶片8转动将已经熔融好之后的塑料向上推送，推送至进塑口5处，从进塑口5处进入到挤出管2内，然后顺着挤出管2从出塑口9流出，然后通过机头和模具的加工，将塑料挤压成需要的形状即可，本装置的设置经过熔融和推送的过程将熔融好之后的塑料进行加工，避免了一直有新的塑料加入到熔融箱1中熔融不均匀的现象。本装置中螺旋叶片8和推送杆7可以进一步的对塑料进行熔融，本装置中的驱动器可以是多个电机以及其他的驱动装置，本装置在使用时，要给电热丝和加热棒均进行通电。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。