一种预成型机头橡胶拆卸工装的制作方法

本实用新型涉及橡胶预成型机头清理工装技术领域，尤其涉及一种预成型机头橡胶拆卸工装。

背景技术：

目前橡胶精密预成型机在成型机头设计时，为了保证橡胶均匀流出，会在机头处设计多条轴向设置的流道结构。在使用橡胶精密预成型机生产橡胶制品后，机头的流道内会因残留橡胶被堵住，冷却定型后的残留橡胶难以从流道内取出，传统方法是采用螺丝刀逐个倾斜插入机头流道内的残留橡胶内并施加向外的拉力，从而将残留橡胶条拽出，但是这种方法很容易造成残留橡胶的断裂，不仅橡胶拆卸效率低下，并且会向残留橡胶内引入杂质，不利于后续利用。

因此，现有技术还有待进一步发展。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种高效的预成型机头橡胶拆卸工装，以解决传统方法清理预成型机头流道内残留橡胶存在效率低下的问题。

本实用新型提供了以下技术方案：

一种预成型机头橡胶拆卸工装，其包括机架、设置在机架底座上的水平滑轨、滑动连接在滑轨上的机头固定座、设置在滑轨延长线上的橡胶顶出机构和将橡胶顶出机构与机头固定座进行同步反向传动连接的连杆机构，其中，所述机头固定座内设置用于容纳机头的固定槽，所述机头内沿轴向设置多条橡胶流道，所述橡胶顶出机构包括对应机头内的流道设置的顶出头、驱动顶出头水平移动的驱动机构和将驱动机构固定在机架上的支撑架，所述顶出头与驱动机构的伸缩杆连接，伸缩杆通过连杆机构铰接于机头固定座。

所述的预成型机头橡胶拆卸工装，其中，所述顶出头包括顶板和对应机头内的流道设置在顶板上的顶针，所述顶针的长度不短于流道长度。

所述的预成型机头橡胶拆卸工装，其中，所述连杆机构包括与伸缩杆铰接的第一连杆、与第一连杆中部铰接的固定于机架的固定轴以及两端分别与机头固定座和第一连杆铰接的第二连杆。

所述的预成型机头橡胶拆卸工装，其中，所述连杆机构的数量为两个，两个连杆机构对称的设置在橡胶顶出机构的两侧。

所述的预成型机头橡胶拆卸工装，还包括设置在顶出头的缓冲机构，所述缓冲结构包括套设在顶针上的缓冲管和将缓冲管与顶板进行连接的弹性部件，所述缓冲管对应设置供顶针贯穿的定位孔，所述缓冲管和机头流道的长度之和短于顶针的长度。

所述的预成型机头橡胶拆卸工装，其中，所述顶板朝向顶针的一侧沿周边对称设置水平导向杆，所述水平导向杆平行于缓冲管中心轴，所述缓冲管外壁沿周向对称设置供水平导向杆贯穿的导向块，水平导向杆的末端设置限位块。

所述的预成型机头橡胶拆卸工装，其中，所述定位孔的直径大于顶针的直径，定位孔内腔侧壁设置一层微型清洁刷，清洁刷的厚度等于定位孔半径与顶针半径之差。

所述的预成型机头橡胶拆卸工装，其中，机头固定座的底部设置支撑脚，所述支撑脚的底端设置为与滑轨配合的滑块，所述机头固定座包括相互铰接的上半部和下半部，所述固定槽内侧面沿轴向对称设置键槽，所述键槽与机头侧面的定位键位置对应。

所述的预成型机头橡胶拆卸工装，其中，所述驱动机构为水平设置的气缸或液压缸。

本实用新型实施例提供的预成型机头橡胶拆卸工装具有如下有益效果：

1、采用连杆机构将橡胶顶出机构和机头固定座进行反向传动连接，这种设置不仅有效缩短了驱动机构的伸缩杆的行程，降低了驱动机构的设备成本，并且缩短了机头流道内橡胶的拆卸时间、提高了预成型机头橡胶拆卸工装的工作效率；并且上述连杆机构的结构简单且稳固，传动效率高，占用空间小，制造成本低。

2、对应于机头上流道进行设置的顶针，实现同时顶出机头所有流道内的橡胶，提高了机头橡胶拆卸的工作效率，且避免了橡胶的断裂。

3、设置在顶出头上的缓冲结构的结构简单，极大地降低顶出头对机头的冲撞，避免机头在工装工作过程中被磨损。

4、与缓冲管外壁上的导向块配合的水平导向杆对所述缓冲管的滑动起到导向支撑作用；缓冲管内腔侧壁上设置的微型清洁刷便于在工作过程中及时对顶针表面进行清洁，避免顶针表面积累橡胶杂质，影响顶针的正常工作。

上述预成型机头橡胶拆卸工装结构简单，使用便利，不仅工作效率高，极大地降低了工人的劳动强度，并且避免橡胶条的断裂，也避免向橡胶条中引入杂质，便于橡胶条的后续利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中预成型机头橡胶拆卸工装的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中预成型机头橡胶拆卸工装的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中预成型机头橡胶拆卸工装的机头固定座的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2中预成型机头橡胶拆卸工装的橡胶顶出机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中预成型机头橡胶拆卸工装的缓冲机构的横截面剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-2所示的一种预成型机头橡胶拆卸工装，包括机架1、设置在机架11底座上的水平滑轨2、滑动连接在滑轨2上的机头固定座3、设置在滑轨2延长线上的橡胶顶出机构4和将橡胶顶出机构4与机头固定座3进行同步反向传动连接的连杆机构5。其中，所述机头固定座3内设置用于容纳机头6的固定槽，所述机头6内沿轴向分布多条橡胶流道61，所述橡胶顶出机构4包括对应机头内的流道61设置的顶出头41、驱动顶出头41水平移动的驱动机构42和将驱动机构42固定在机架1上的支撑架43，所述顶出头41与驱动机构42的伸缩杆421连接，伸缩杆421通过连杆机构5铰接于机头固定座3。其中，所述驱动机构42为水平设置的气缸或液压缸。

上述预成型机头橡胶拆卸工装用于拆除橡胶预成型机的机头流道内的橡胶条，驱动机构42工作时，伸缩杆421推动顶出头41向机头固定座3内的机头6运动，于此同时，伸缩杆421通过连杆机构5带动机头固定座3沿着滑轨2反向向顶出头41的方向滑动，直到顶出头插入到机头6内并将流道61内的橡胶顶出，从而实现拆卸出机头6内的残留橡胶。

上述预成型机头橡胶拆卸工装的结构简单，使用便利，将橡胶顶出机构4和机头固定座3进行反向传动连接的连杆机构5不仅有效缩短了驱动机构42的伸缩杆421的行程，降低了驱动机构42的设备成本，并且缩短了机头流道61内橡胶的拆卸时间、提高了预成型机头橡胶拆卸工装的工作效率。

如图3所示，所述机头固定座3的底部设置支撑脚，所述支撑脚的底端设置为与滑轨2配合的滑块32，所述机头固定座3包括相互铰接的上半部和下半部，机头固定座3内设置用于容纳机头6的固定槽，固定槽内沿轴向对称设置键槽，所述键槽与机头6侧面的定位键62位置对应。打开机头固定座3的上半部，将机头6放入到固定槽中，并将机头6上的定位键62对应置入到键槽中，合上上半部，并进行锁紧，完成机头的固定。上述机头固定座3的设置便于机头的安装和拆卸，并且键槽与定位键62的配合使放置在固定槽中的机头6位置固定，不会发生位置移动。

具体地，如图2所示，所述顶出头41包括顶板411和对应机头内流道61设置在顶板411上的顶针412，所述顶针412的长度不短于流道61长度。这样设置的顶针412可实现同时顶出机头所有流道61内的橡胶，提高了机头橡胶拆卸的工作效率。所述顶针412的直径略小于流道内径，这样的顶针412容易在流道61内滑动，并且不会插入到橡胶中，造成橡胶的断裂或破损，使橡胶被完整地顶出，避免了破损橡胶滞留在流道内，提高了机头的清理的洁净度和效率。

本实施例中，如图2所示，所述连杆机构5包括一端与伸缩杆421铰接的第一连杆51、与第一连杆51中部铰接并固定于机架1的固定轴52以及两端分别与机头固定座3侧面和第一连杆51另一端铰接的第二连杆53。所述第一连杆51铰接于伸缩杆421的外端，第一连杆51与伸缩杆421的铰接处在伸缩杆运动过程中始终处于驱动机构42的壳体外部，不影响伸缩杆的正常运动。上述连杆机构5工作时，伸缩杆421向左伸出时，推动顶出头41向左移动，伸缩杆421同时带动第一连杆51上端逆时针向左转动，同时第一连杆51下端反向向右转动，并通过第二连杆53带动机头固定座3向右滑动，实现顶出头41和固定座3相互靠近并聚拢。上述连杆机构5的结构简单且稳固，传动效率高，占用空间小，制造成本低，将橡胶顶出机构4和机头固定座3进行反向传动连接，提高了所述工装的工作效率。

本实施例中，所述连杆机构5设置为1个。其他实施例中，为了进一步提高装置整体的结构稳定性和传动效率，所述连杆机构5的数量为两个，两个连杆机构5对称的设置在橡胶顶出机构4的两侧。

实施例2

由于顶出头41顶入到机头固定座3内的机头内时，顶出头41的顶板会撞击到机头6侧面，对机头造成磨损。如图4-5所示，为了减小工作过程中顶出头41对机头6的撞击力度，避免机头被磨损，所述预成型机头橡胶拆卸工装还包括设置在顶出头的缓冲机构7。其他结构设置与实施例1相同。

所述缓冲结构7包括套设在顶针412上的缓冲管71和将缓冲管71与顶板411进行连接的弹性部件72，所述缓冲管71对应设置了供顶针412贯穿的定位孔711，所述缓冲管71和机头流道61的长度之和短于顶针412的长度。上述设置中，顶出头41接触到机头6时，缓冲管71被机头6的侧面拦截，弹性部件72被挤压起到缓冲作用，而顶针412继续深入到机头流道内顶出橡胶。上述缓冲结构简单，极大地降低顶出头41对机头的冲撞，避免机头被磨损。

实施例2中，为了对所述缓冲管71的滑动起到导向支撑作用，所述顶板411朝向顶针412的一侧沿周边对称设置水平导向杆8，所述水平导向杆8平行于缓冲管71中心轴，所述缓冲管71外壁沿周向对称设置供水平导向杆8贯穿的导向块73，水平导向杆8的末端设置限位块81。所述水平导向管8的数量不少于2条。

在多次使用后，顶针412上容易积累越来越多的橡胶杂质，这会逐渐阻碍顶针与机头流道的配合，为了对顶针表面的橡胶杂质进行及时清理，所述定位孔711的直径大于顶针412的直径，定位孔711内腔侧壁设置一层微型清洁刷9，清洁刷9的厚度等于定位孔711半径与顶针412半径之差。工作过程中，顶针与缓冲管71进行相对运动时，所述定位孔711内腔的清洁刷9相对顶针表面进行移动，将顶针表面粘附的橡胶杂质清理掉。所述清洁刷9可以是固定在定位孔711内腔的绒布或者带微型突起的清洁布。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。