一种挤出机用排水装置的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种挤出机用排水装置。

背景技术：

在进行塑料等产品的生产时，需要使用到挤出机进行物料的处理，以便于进行产品的生产，挤出机包括支架、挤料筒、模具、挤出头以及排水口，其生产使用时，需要及时的将水排出，以保证挤出机的正常高效工作使用。

现有技术背景下的挤出机排水装置，不便于进行安装，不能够避免挤出机排水口排水处的水四溅，且不便于对废水进行过滤净化，不能够使得水进行循环利用，不利于节约资源，因此，我们提出一种挤出机用排水装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤出机用排水装置，以解决上述背景技术提出的目前现有技术背景下的挤出机排水装置，不便于进行安装，不能够避免挤出机排水口排水处的水四溅，且不便于对废水进行过滤净化，不能够使得水进行循环利用，不利于节约资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机用排水装置，包括固定箱、伸缩杆、第二固定板和第二滤板，所述固定箱的顶端焊接固定有安装板，且安装板的顶端连接有第一固定板，所述第一固定板的左右两侧顶端均设置有第一顶板，且第一顶板的内部安装有弹簧，所述伸缩杆设置在第一固定板的底部，且第一固定板的内侧开设有进液口，所述第二固定板的底端焊接固定在安装板的后侧，且第二固定板的顶部连接有第二顶板，所述固定箱的顶部左右两侧均连接有箱门，且安装板的内部安装有第一滤板，所述第一滤板的四周均镶嵌有橡胶垫，且橡胶垫的外侧设置有外端面与固定箱的内壁固定连接的固定块，所述橡胶垫的顶部开设有拉槽，且拉槽的顶端连接有拉杆，所述第二滤板安装在第一滤板的下方，且第二滤板的下方连接有净水机，所述净水机的右侧安装有水泵，且水泵的输出端连接有出水管。

优选的，所述安装板与第一固定板之间构成升降结构，且第一固定板的整体形状结构呈“L”字形结构，并且第一固定板的长边与短边之间构成钝角结构，而且第一固定板的长边结构呈弧形结构。

优选的，所述第一固定板与第一顶板之间以及第二固定板与第二顶板之间均通过弹簧构成伸缩结构，且第一顶板和第二顶板分别对称安装在固定箱的左右两侧以及前后两侧。

优选的，所述箱门关于固定箱的中轴线对称设置在固定箱的顶部折角处，且固定箱通过固定块与第一滤板卡合连接，且第一滤板通过橡胶垫与固定块紧密贴合。

优选的，所述第一滤板的顶部对称开设有呈弧形结构的拉槽，且拉槽的顶部安装有弧形结构的拉杆，并且第一滤板的网孔尺寸大于第二滤板的网孔尺寸。

优选的，所述第二滤板的右部结构呈实体结构，且第二滤板的右部呈倾斜结构，并且第二滤板通过净水机由水泵与出水管相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤出机用排水装置，便于进行安装，能够避免挤出机排水口排水处的水四溅，且便于对废水进行过滤净化，能够使得水进行循环利用，有利于节约资源，保证挤出机的高效生产；

1.设置有第一顶板和第二顶板，通过弹簧的弹性作用使得第一顶板和第二顶板分别与第一固定板和第二固定板之间进行构成伸缩结构，以便于使得第一顶板和第二顶板与挤出机排水口外侧进行顶触；

2.设置有第一滤板和第二滤板，通过橡胶垫使得第一滤板与固定板之间紧密卡合连接，从而使得第一滤板固定，同时通过打开安装在固定箱顶部折角处的箱门打开，便于利用外界工具与拉槽顶部的拉杆之间进行卡合，从而便于将第一滤板进行拆卸，且配合第二滤板使用，以便于进行废水的过滤，并且第二滤板的右侧设置为呈倾斜结构的实体结构，并且通过第二滤板左侧的网状结构使得废水流入到净水机内部；

3.设置有净水机和水泵，便于通过净水机对废水进行过滤净化，且通过水泵将净化后的水通过出水管进行排出，以便于水的循环利用，有利于节约资源。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型俯面结构示意图；

图4为本实用新型第一滤板与固定块连接结构示意图。

图中：1、固定箱；2、安装板；3、第一固定板；4、第一顶板；5、弹簧；6、伸缩杆；7、进液口；8、第二固定板；9、第二顶板；10、箱门；11、第一滤板；12、橡胶垫；13、固定块；14、拉槽；15、拉杆；16、第二滤板；17、净水机；18、水泵；19、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出机用排水装置，包括固定箱1、安装板2、第一固定板3、第一顶板4、弹簧5、伸缩杆6、进液口7、第二固定板8、第二顶板9、箱门10、第一滤板11、橡胶垫12、固定块13、拉槽14、拉杆15、第二滤板16、净水机17、水泵18和出水管19，固定箱1的顶端焊接固定有安装板2，且安装板2的顶端连接有第一固定板3，第一固定板3的左右两侧顶端均设置有第一顶板4，且第一顶板4的内部安装有弹簧5，伸缩杆6设置在第一固定板3的底部，且第一固定板3的内侧开设有进液口7，第二固定板8的底端焊接固定在安装板2的后侧，且第二固定板8的顶部连接有第二顶板9，固定箱1的顶部左右两侧均连接有箱门10，且安装板2的内部安装有第一滤板11，第一滤板11的四周均镶嵌有橡胶垫12，且橡胶垫12的外侧设置有外端面与固定箱1的内壁固定连接的固定块13，橡胶垫12的顶部开设有拉槽14，且拉槽14的顶端连接有拉杆15，第二滤板16安装在第一滤板11的下方，且第二滤板16的下方连接有净水机17，净水机17的右侧安装有水泵18，且水泵18的输出端连接有出水管19，第二滤板16的右部结构呈实体结构，且第二滤板16的右部呈倾斜结构，并且第二滤板16通过净水机17由水泵18与出水管19相连通，便于进行水的循环使用，有利于节约资源。

如图1中安装板2与第一固定板3之间构成升降结构，且第一固定板3的整体形状结构呈“L”字形结构，并且第一固定板3的长边与短边之间构成钝角结构，而且第一固定板3的长边结构呈弧形结构，便于对第一固定板3的进行升降，且便于通过弧形结构便于水留下，第一固定板3与第一顶板4之间以及第二固定板8与第二顶板9之间均通过弹簧5构成伸缩结构，且第一顶板4和第二顶板9分别对称安装在固定箱1的左右两侧以及前后两侧，便于第一顶板4和第二顶板9与挤出机的排水口外侧进行顶触。

如图4中箱门10关于固定箱1的中轴线对称设置在固定箱1的顶部折角处，且固定箱1通过固定块13与第一滤板11卡合连接，且第一滤板11通过橡胶垫12与固定块13紧密贴合，便于对第一滤板11进行安装，第一滤板11的顶部对称开设有呈弧形结构的拉槽14，且拉槽14的顶部安装有弧形结构的拉杆15，并且第一滤板11的网孔尺寸大于第二滤板16的网孔尺寸，方便对第一滤板11进行拆卸。

工作原理：在使用该挤出机用排水装置时，首先为该装置内部元件进行供电，使得固定箱1上方的进液口7与挤出机的排水口进行对应，通过弹簧5的弹力作用，使得第一顶板4和第二顶板9能够分别与第一固定板3和第二固定板8构成伸缩结构，使得弹簧5和第二顶板9的顶端能够与挤出机排水口的外侧，且当第一顶板4和第二顶板9的顶部无法顶触挤出机底部时，通过伸缩杆6的伸缩使得第一固定板3在安装板2的上方进行升降，挤出机的排水口将生产废水经过进液口7排进固定箱1的内部，通过固定箱1内部第一滤板11的一次过滤后使得水流入到第二滤板16上，且第一滤板11通过橡胶垫12与固定安装在固定箱1内壁上的固定块13之间紧密贴合，并且通过将箱门10从固定箱1的顶部折角处打开，通过工具与第一滤板11顶部开设的拉槽14上的弧形结构的拉杆15进行卡合连接，从而以便于将第一滤板11拆卸，进而便于对废料进行处理，流入到第二滤板16上的废水，经过第二滤板16右部呈倾斜结构的实体结构，使得废水经过第二滤板16左侧的网状结构流进净水机17内，经过净水机17的净化，以便于经由水泵18利用出水管19将净化水排出，以便于重复利用，这就是该挤出机用排水装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。