一种PVC阻燃套管加工的输送装置的制作方法

本实用新型涉及套管加工设备技术领域，特别涉及一种PVC阻燃套管加工的输送装置。

背景技术：

PVC阻燃套管是指在PVC材料中增加了阻燃剂，在高温时，阻燃剂分解后，部分分解物为水，因此可以有效的阻止燃烧现象，相比于传统的PVC套管而言，其用途更加广泛，PVC阻燃套管在生产过程中基本与普通的PVC管材的加工步骤，在经由挤出机挤出后均需输送装置进行输送并进行切割等工序。

传统的输送装置对于管材的支撑效果不佳，在管材输送过程中，管材易发生倾斜现象，尤其对于刚挤出的管材，其管材的形状并未完全定型，由于输送过程中的磕碰可能会导致管材本身产生变形，影响成品的使用，同时，对于管材很重要的一步是冷却定型，通常由输送装置输送至专门的冷却设备进行冷却定型，而很少有输送装置能将冷却过程与输送过程相结合，使得管体在输送过程中能够得到进一步的冷却，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种PVC阻燃套管加工的输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC阻燃套管加工的输送装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种PVC阻燃套管加工的输送装置，包括底座，所述底座的底部外表面焊接有支撑腿，所述底座的顶部外表面固定安装有冷却通道，所述底座位于冷却通道内部的一侧外表面固定安装有输送带，所述输送带的顶部外表面中心处设置有管体，所述冷却通道的内顶壁开设有通风口，所述冷却通道的顶部外表面固定安装有冷凝器，所述冷却通道的顶部且靠近冷凝器的一侧固定安装有换热器，所述底座靠近输送带的两侧固定连接有转轴，所述冷却通道的内侧壁螺栓连接有托架，所述转轴的一端外表面贴合连接有皮带，所述支撑腿靠近皮带的一侧螺栓连接有电机，所述托架的内侧壁固定连接有托辊，所述转轴的外表面固定安装有输送辊，所述底座远离输送辊的一端固定连接有从动辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座靠近从动辊的一端固定连接有与从动辊相对应的连接轴，且从动辊通过连接轴与底座固定连接，所述输送带的两侧内壁分别与输送辊以及从动辊的外表面相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部外表面开设有方型通孔，且从动辊)与输送辊相互平行设置于方形通孔的内部，所述从动辊与输送辊关于底座的垂直中轴线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的外表面固定连接有连接轴，且电机通过连接轴与皮带与转轴传动连接，所述转轴通过皮带与电机与输送辊转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通风口与冷凝器靠近冷却通道的一侧通过管道固定连接，且通风口平行设置于冷却通道的内顶壁，所述管体靠近输送带的一侧与输送带贴合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托架的数量为四组，所述四组托架关于管体的垂直中轴线对称，两组所述托架之间平行设置有两组所述托辊，两组所述托辊相互平行，且两组托辊的外表面与管体的一侧外表面相贴合。

本实用新型中：该PVC阻燃套管加工的输送装置，通过设置的托架与托辊，托架通过螺栓固定连接于冷却通道的两侧内侧壁，同时两组托辊相互平行地设置于两组托架之间，且两组托辊均与管体外表面相贴合，对管体进行支撑，使得管体在运输过程中通过托辊对管体进行支撑，使得管体在输送带上运输时不易产生位置偏移，保持很好的稳定性，避免造成管体外表面的凹陷现象，通过设置的冷却通道，通过换热器与冷凝器的相互作用产生的冷气通过通风口进入冷却通道内部对管体进行冷却，使得管体在加工出来后由于自身温度高，容易变形，因此可以在输送的过程中完成冷却，可以有效避免因输送造成的管体出现扁塌变形，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PVC阻燃套管加工的输送装置的整体结构示意图；

图2为图1A-A处剖视图；

图3为图1的B处结构放大图；

图中：1、底座；2、支撑腿；3、冷却通道；4、输送带；5、管体；6、通风口；7、冷凝器；8、换热器；9、转轴；10、托架；11、皮带；12、电机；13、托辊；14、输送辊；15、从动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种PVC阻燃套管加工的输送装置，包括底座1，底座1的底部外表面焊接有支撑腿2，支撑腿2对底座1进行支撑，底座1的顶部外表面固定安装有冷却通道3，使得管体5在输送带4上传输的过程中同时完成冷却工序，底座1位于冷却通道3内部的一侧外表面固定安装有输送带4，输送带4的顶部外表面中心处设置有管体5，冷却通道3的内顶壁开设有通风口6，冷却通道3的顶部外表面固定安装有冷凝器7，冷却通道3的顶部且靠近冷凝器7的一侧固定安装有换热器8，通过换热器8与冷凝器7产生冷风并从通风口6进入冷却通道3内部，底座1靠近输送带4的两侧固定连接有转轴9，冷却通道3的内侧壁螺栓连接有托架10，转轴9的一端外表面贴合连接有皮带11，支撑腿2靠近皮带11的一侧螺栓连接有电机12，托架10的内侧壁固定连接有托辊13，转轴9的外表面固定安装有输送辊14，使得输送带4能够进行水平方向的移动，底座1远离输送辊14的一端固定连接有从动辊15，对输送带4起到支撑作用。

底座1靠近从动辊15的一端固定连接有与从动辊15相对应的连接轴，且从动辊15通过连接轴与底座1固定连接，使得从动辊15与底座1固定连接，输送带4的两侧内壁分别与输送辊14以及从动辊15的外表面相贴合，通过输送辊14的转动使得输送带4在输送辊14与从动辊15之间输送。

底座1的顶部外表面开设有方型通孔，且从动辊15与输送辊14相互平行设置于方形通孔的内部，从动辊15与输送辊14关于底座1的垂直中轴线对称，使得输送带4设置于底座1内部的方形通孔内部。

电机12的外表面固定连接有连接轴，且电机12通过连接轴与皮带11与转轴9传动连接，转轴9通过皮带11与电机12与输送辊14转动连接，电机12通过皮带11带动转轴9转动，使得输送辊14进行转动。

通风口6与冷凝器7靠近冷却通道3的一侧通过管道固定连接，且通风口6平行设置于冷却通道3的内顶壁，使得冷凝器7产生的冷气通过通风口6进入冷却通道3内部，管体5靠近输送带4的一侧与输送带4贴合连接。

托架10的数量为四组，四组托架10关于管体5的垂直中轴线对称，两组托架10之间平行设置有两组托辊13，两组托辊13相互平行，且两组托辊13的外表面与管体5的一侧外表面相贴合，托架10对托辊13进行固定，使得托辊13对管体5进行支撑。

工作原理：本实用新型为PVC阻燃套管加工的输送装置，该输送装置通过电机12带动皮带11与转轴9的转动，使得转轴9套设的输送辊14进行顺时针的转动，同时从动辊15通过连接轴垂直设置于底座1内部的方形通孔内部，且输送带4的两侧内壁分别与从动辊15以及输送辊14相贴合，使得输送带4经由输送辊14的转轴9而做水平的运动，此时，管体5垂直放置于输送带4上，并随着输送带4的水平运动向冷却通道3的内部移动，同时冷却通道3的两侧内侧壁螺栓连接有四组托架10，托架10的内部平行设置有两组相互平行的托辊13，两组托辊13均与管体5的外表面贴合，使得托辊13对管体5进行支撑，使得管体5保持平稳运输，当管体5进入冷却通道3内部，有换热器8与冷凝器7的相互作用产生的冷气经由通风口6进入冷却通道3的内部，对管体5进行彻底冷却后，通过底座1的另一端输出，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。