一种出料宽度可调的挤出机模头的制作方法

本申请涉及一种出料宽度可调的挤出机模头。

背景技术：

目前在改性塑料材料的生产中，其生产方法是将各种塑料原料充分混合均匀输入到塑料挤出机的加热单元上熔融，熔融后的原料通过塑料挤出机模头将熔融的改性塑料成形为膜状供后续收卷或切断使用。从模头成形出来的塑料制品一般尺寸是根据客户的需求进行调整的，现有的大多数是停机后进行设置模头能够挤出的宽度，这样一来挤出的厚度需要再次微调确认，同时停机操作的方式十分浪费加工工时和劳动力，无形中增加了企业的生产成本，不利于企业的长期发展。

技术实现要素：

本申请要解决的技术问题是提供一种出料宽度可调的挤出机模头。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种出料宽度可调的挤出机模头，包括模头、宽度调节装置以及用于将所述宽度调节装置连接于所述模头上的连接件，所述模头的一端与挤出机的螺杆挤出端相连通并且用于承接被螺杆挤出的熔融状态的塑料，所述模头包括带有上模唇的上模和带有下模唇的下模，所述上模唇和所述下模唇组成供熔融状态的塑料穿过的模口，所述宽度调节装置包括推出机构、设于所述推出机构上的抵持块以及用于容纳所述推出机构的壳体，所述推出机构包括丝杆，所述丝杆的其中一端伸出所述壳体的第一侧壁，所述丝杆的另一端转动连接于壳体的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置，所述第一侧壁上设有一用于驱动所述丝杆转动的驱动装置，所述第一侧壁与所述第二侧壁还设有至少一根导向轴，所述丝杆上设有一螺母，所述导向轴穿过所述螺母，所述抵持块设于所述螺母上，所述抵持块的一侧设有一可伸入所述模口内的凸块。

进一步的，所述驱动装置为设于所述丝杆一端的手轮，所述手轮与所述丝杆可拆卸式固定连接以带动所述丝杆转动。

进一步的，所述连接件包括相互垂直设置的横板和竖板，所述横板用于与所述上模上的侧壁连接，所述竖板用于与所述宽度调节装置连接。

进一步的，所述手轮具有手指仿形部。

进一步的，所述抵持块用于与所述模口相抵持的一侧设有橡胶层。

进一步的，所述导向轴包括两根，分别设于所述丝杆的两侧。

进一步的，所述螺母上设有一安装块，所述安装块上设有一推杆，所述抵持块设于所述推杆的自由端。

进一步的，所述推杆为一截面呈矩形的杆件。

进一步的，所述推杆通过紧固螺钉安装于所述安装块上。

进一步的，所述横板与所述竖板之间还设有加强筋。

本申请的有益效果是：

本申请的出料宽度可调的挤出机模头，能够做到实时不停机的调节塑料制品的宽度，大大节约了工时。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1本申请的结构示意图；

图2是抽真空装置的示意图；

图3是本申请的输送装置示意图；

图4是本申请的模头的示意图；

图5是本申请的模头的另一视角示意图；

图6是本申请的图4的另一视角示意图；

图7是本申请的抵持块与凸块的示意图。

其中：

2是料筒、4是螺杆、6是抽真空装置、8是挤出机模头、10是送料辊、12是输送装置、14是支脚、16是收卷装置、18是第一管路、20是第二管路、22是第三管路、24是第二料筒、26是第五管路、28是第四管路、30是处理室、32是第一料筒、34是第一轮轴、36是支架、37是安装架、39是第二轮轴、40是切刀、42是固定轴、44是导向环、48是上模、50是下模、52是连接件、54是调节装置、56是手轮、60是丝杆、62是导向轴、64是螺母、66是推杆、68是抵持块、70是凸块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。

参见附图1至7，本说明一较佳实施例所述的塑料制品挤出装置，包括用于输送物料的螺杆4，所述螺杆4的一端连接料筒2，所述料筒2与一上料装置连接，所述螺杆4的另一端依次设有出料宽度可调的挤出机模头8、送料辊10、输送装置12以及收卷装置16，所述螺杆4的一侧设有抽真空装置6，所述出料宽度可调的挤出机模头8包括模头、宽度调节装置54以及用于将所述宽度调节装置54连接于所述模头上的连接件52，所述模头的一端与挤出机的螺杆4挤出端相连通并且用于承接被螺杆4挤出的熔融状态的塑料，所述模头包括带有上模48唇的上模48和带有下模50唇的下模50，所述上模48唇和所述下模50唇组成供熔融状态的塑料穿过的模口，所述宽度调节装置54包括推出机构、设于所述推出机构上的抵持块68以及用于容纳所述推出机构的壳体，所述推出机构包括丝杆60，所述丝杆60的其中一端伸出所述壳体的第一侧壁，所述丝杆60的另一端转动连接于壳体的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置，所述第一侧壁上设有一用于驱动所述丝杆60转动的驱动装置，所述第一侧壁与所述第二侧壁还设有至少一根导向轴62，所述丝杆60上设有一螺母64，所述导向轴62穿过所述螺母64，所述抵持块68设于所述螺母64上，所述抵持块68的一侧设有一可伸入所述模口内的凸块70，所述输送装置12包括一镂空支架36，所述支架36具有朝向挤出机模头8并且用于承接由挤出机模头8挤出的塑料的入料端和与收卷装置16连接的出料端，所述支架36上设有与塑料的传送方向垂直的多个第一轮轴34，每个所述第一轮轴34包括圆柱本体和设于所述圆柱本体两端的连接轴，所述连接轴分别与支架36的侧壁转动连接，所述支架36上靠近所述收卷装置16的一端设有一安装架37，所述安装架37上设有一轴线与所述第一轮轴34的轴线相平行的固定轴42，在所述固定轴42靠近所述收卷装置16的一侧还设有第二轮轴39，所述第二轮轴39与所述第一轮轴34的结构一致，所述固定轴42上设有两切刀40，所述切刀40朝向靠近收卷装置16的一侧延伸并且所述切刀40的末端抵持于所述第二轮轴39的表面，所述切刀40的末端还具有一整料块，所述整料块具有与第二轮轴39的表面相适配的弧面，所述切刀40的刀尖突出于所述整料块的表面，所述抽真空装置6包括与所述挤出机的螺杆4的侧壁连通的第一管路18，所述第一管路18的远端连接有第二管路20，所述第二管路20的一端连接第一料筒32，所述第二管路20的另一端连接第二料筒24，所述第一料筒32与所述第二料筒24分别布置于所述第一管路18的两侧，所述第一料筒32与所述第二料筒24上还设有第三管路22，所述第三管路22分别与所述第一料筒32和第二料筒24连通，所述第三管路22上还连接一第四管路28，所述第四管路28的一端与所述第三管路22连通，所述第四管路28的另一端连通一处理室30，所述处理室30背离所述第四管路28的一端设有一第五管路26，所述第五管路26用于排出所述处理室30内经过处理后的洁净气体，所述第一管路18上设有一第一泵，所述第一料筒32与所述第二料筒24内分别设有用于吸附废气中的颗粒的第一层过滤物，所述所述第二管路20、第三管路22以及所述第四管路28分别包括刚性连接管本体和设于连接头处的软管，所述软管通过一具有螺纹的连接部与所述刚性连接管本体可拆卸式固定连接，所述第一料筒32与所述第二料筒24分别设于一震动装置上，所述第五管路26上设有第二泵。

其中，所述驱动装置为设于所述丝杆60一端的手轮56，所述手轮56与所述丝杆60可拆卸式固定连接以带动所述丝杆60转动。所述连接件52包括相互垂直设置的横板和竖板，所述横板用于与所述上模48上的侧壁连接，所述竖板用于与所述宽度调节装置54连接。所述手轮56具有手指仿形部。所述抵持块68用于与所述模口相抵持的一侧设有橡胶层。所述导向轴62包括两根，分别设于所述丝杆60的两侧。所述螺母64上设有一安装块，所述安装块上设有一推杆66，所述抵持块68设于所述推杆66的自由端。所述推杆66为一截面呈矩形的杆件。所述推杆66通过紧固螺钉安装于所述安装块上。所述横板与所述竖板之间还设有加强筋。

另外，所述切刀40的刀尖位于所述第二轮轴39背离所述收卷装置16的一侧。所述连接轴分别套设有轴承，所述支架36上开设有第一安装孔，所述轴承的内圈与所述连接轴紧配合，所述轴承的外圈与所述第一安装孔的孔壁紧配合。所述固定轴42背离所述收卷装置16的一侧的第一轮轴34中，其中一者套设有两导向环44，所述导向环44与所述第一轮轴34螺纹连接以调节量导向环44之间的距离。所述导向环44相对的一面具有与输送方向一致的导向凹槽。所述导向环44的围边具有多个供手指穿过的让位孔，所述让位孔内具有弹性橡胶垫。所述弹性橡胶垫的形状与手指的四指弧度相适配。所述切刀40可转动的设于所述固定轴42上，所述固定轴42上设有安装座，所述安装座上设有一转轴，所述转轴的两端分别固定在所述安装座上，所述切刀40背离所述第二轮轴39的一端套设于所述轮轴上并且两者螺纹连接，所述切刀40上还设有一第二安装孔，所述安装座上设有与所述第二安装孔适配的第三安装孔，所述切刀40通过一销钉固定于所述安装座上，并且所述销钉的一端穿设于所述第二安装孔内，所述销钉的另一端穿设于所述第三安装孔内。所述支架36的底部设有多个支脚14，所述支脚14的底部设有防滑垫。所述整料块焊接与所述切刀40上。

所述软管为可伸缩的波纹管，所述震动装置包括振动盘和设于所述振动盘底部的振动器，所述第一料筒32与所述第二料筒24的下端为一具有平面的安装板，所述安装板上设有用于与所述振动盘连接的安装孔。所述第一管路18与所述螺杆4连接处设有一密封装置。所述处理室30自所述第四管路28的入口至第五管路26的出口依次设有第一过滤层、第二过滤层以及第三过滤层。所述第一过滤层为除湿层。所述第二过滤层为除尘层。所述第三过滤层为活性炭过滤层。所述处理室30具有一圆柱形通道，所述第一过滤层、所述第二过滤层以及所述第三过滤层均包括过滤本体和支撑所述过滤本体的圆环形骨架，所述圆环形骨架嵌设于所述圆柱形通道内壁。为了防止压力过大产生爆炸，在所述处理室30的侧壁还设有一曝气口。

以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。