一种用于聚乙烯醇缩丁醛防爆膜生产的单螺杆挤出设备的制作方法

本实用新型涉及一种挤出设备，具体是一种用于聚乙烯醇缩丁醛防爆膜生产的单螺杆挤出设备。

背景技术：

聚乙烯醇缩丁醛树脂(Polyvinyl Butyral Resin，PVB)是由聚乙烯醇(PVA)与丁醛在酸性条件下进行缩醛反应合成的一种树脂。具有较高的透明性、耐寒性、耐冲击性、耐紫外辐照性。与金属、玻璃、木材、陶瓷、纤维制品等有良好的粘结力。

聚乙烯醇缩丁醛薄膜(PVB薄膜)是生产安全层压玻璃中间层的材料，主要应用于汽车的风挡玻璃，高层建筑玻璃，玻璃幕墙，防弹玻璃，走廊防护玻璃等，提高玻璃抗冲击性能。此种玻璃具有更高的强度，能够吸收异物撞击造成的破坏，同时也能防止因玻璃破碎对周围人员产生的风险。由于该种玻璃广泛应用的特性，使得该种材料的开发成为行业中的热点，不断有新的工艺方法出现，并不断推出性能更优的产品。

在制备聚乙烯醇缩丁醛防爆膜专用树脂料的过程中，需要利用单螺杆挤出设备对该物料进行加工。但是，现在我们所使用的挤出设备，还存在着一些问题，比如物料在设备中加热不充分，影响产出物料的品质，而且现在的设备都会安装冷却装置，使设备复杂化。因此，本实用新型提供了一种用于聚乙烯醇缩丁醛防爆膜生产的单螺杆挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于聚乙烯醇缩丁醛防爆膜生产的单螺杆挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于聚乙烯醇缩丁醛防爆膜生产的单螺杆挤出设备，包括支撑板、加工筒和预热筒，所述加工筒下端左右两侧对称设置有支撑板，所述加工筒上端左右两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆上端连接有预热筒,两个所述支撑板之间设置有下料仓，所述下料仓右端贯穿右侧所述支撑板，所述左侧支撑板左侧设置有安装板，所述安装板上端设置有电机，所述电机左端设置有主带轮，所述加工筒内设置有主转轴，所述主转轴右端通过轴承一转动连接加工筒右侧壁，所述主转轴左端贯穿加工筒左侧壁且设置有从带轮，所述从带轮通过皮带连接主带轮，所述主转轴左侧与加工筒左侧壁连接处设置有轴承二，所述主转轴上位于加工筒内左侧设置有挡块，所述挡块转动连接加工筒内侧壁，所述主转轴上在挡块右侧设置有螺纹盘一，所述加工筒下端在挡块右侧设置有出料管，所述主转轴上在从带轮与轴承二之间设置有齿轮一；

所述加工筒上端右侧在右侧所述支撑杆左侧设置有导料管，所述导料管上端连通预热筒，所述预热筒内设置有从转轴，所述从转轴右端通过轴承三转动连接预热筒右侧壁，所述从转轴左端贯穿预热筒左侧壁且与预热筒连接处设置有轴承四，所述从转轴左端设置有齿轮二，所述从转轴上位于预热筒内设置有螺纹盘二，所述预热筒上端左侧设置有进料管，左侧所述支撑杆外侧设置有连杆，所述连杆左侧通过旋转轴转动连接齿轮三，所述齿轮三上下两侧分别啮合连接齿轮二和齿轮一。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管包括外壳、进料通道和物料缓冲件，所述外壳内侧设置有进料通道，所述进料通道内左右两侧均设置有物料缓冲件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述物料缓冲件包括缓冲板、弹簧一和弹簧二，所述缓冲板上部通过弹簧一连接外壳，所述缓冲板下侧通过弹簧二连接外壳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料仓包括储料槽和出料口，所述下料仓内设置有储料槽，且所述储料槽设置为漏斗状结构，所述出料口设置在储料槽右端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工筒和预热筒外侧均设置有多个加热器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工筒和预热筒上侧壁均设置有排气管，所述排气管上端设置有气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过电机、主带轮、从带轮、齿轮一、齿轮二和齿轮三的配合使用，可通过一个电机同时带动两个转轴同时工作，做到了节能，同时也简化了设备的结构。

2、本实用新型中进料管内设置的物料缓冲件可对物料起到缓冲的作用避免一次性物料进入过多而导致的阻塞；物料在预热筒内先进行预热，使物料得到充分的加热，以方便后续的再次加工，避免了物料在没充分加热时加工产生不良产品的现象。

3、本实用新型中下料仓内侧表面光滑，可通过物料自身重力的作用将物料运输，同时物料可在下料仓内自然冷却，简化了设备的结构，做到了环保节能。

附图说明

图1为一种用于聚乙烯醇缩丁醛防爆膜生产的单螺杆挤出设备的结构示意图。

图2为一种用于聚乙烯醇缩丁醛防爆膜生产的单螺杆挤出设备中进料管的结构示意图。

图3为一种用于聚乙烯醇缩丁醛防爆膜生产的单螺杆挤出设备中下料仓的结构示意图。

图中：1-支撑板、2-加工筒、3-预热筒、4-支撑杆、5-安装板、6-电机、7-主带轮、8-主转轴、9-轴承一、10-从带轮、11-轴承二、12-挡块、13-螺纹盘一、14-出料管、15-下料仓、151-储料槽、152-出料口、16-齿轮一、17-从转轴、18-轴承三、19-螺纹盘二、20-轴承四、21-齿轮二、22-连杆、23-旋转轴、24-齿轮三、25-进料管、251-外壳、252-进料通道、253-物料缓冲件、2531-缓冲板、2532-弹簧一、2533-弹簧二、26-导料管、27-加热器、28-排气管、29-气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于聚乙烯醇缩丁醛防爆膜生产的单螺杆挤出设备，包括支撑板1、加工筒2和预热筒3，所述加工筒2下端左右两侧对称设置有支撑板1，所述加工筒2上端左右两侧均设置有支撑杆4，所述支撑杆4上端连接有预热筒3,两个所述支撑板1之间设置有下料仓15，所述下料仓15右端贯穿右侧所述支撑板1，所述左侧支撑板1左侧设置有安装板5，所述安装板5上端设置有电机6，所述电机6左端设置有主带轮7，所述加工筒2内设置有主转轴8，所述主转轴8右端通过轴承一9转动连接加工筒2右侧壁，所述主转轴8左端贯穿加工筒2左侧壁且设置有从带轮10，所述从带轮10通过皮带连接主带轮7，所述主转轴8左侧与加工筒2左侧壁连接处设置有轴承二11，所述主转轴8上位于加工筒2内左侧设置有挡块12，所述挡块12转动连接加工筒2内侧壁，所述主转轴8上在挡块12右侧设置有螺纹盘一13，所述加工筒2下端在挡块12右侧设置有出料管14，所述主转轴8上在从带轮10与轴承二11之间设置有齿轮一16；

所述加工筒2上端右侧在右侧所述支撑杆4左侧设置有导料管26，所述导料管26上端连通预热筒3，所述预热筒3内设置有从转轴17，所述从转轴17右端通过轴承三18转动连接预热筒3右侧壁，所述从转轴17左端贯穿预热筒3左侧壁且与预热筒3连接处设置有轴承四20，所述从转轴17左端设置有齿轮二21，所述从转轴17上位于预热筒3内设置有螺纹盘二19，所述预热筒3上端左侧设置有进料管25，左侧所述支撑杆4外侧设置有连杆22，所述连杆22左侧通过旋转轴23转动连接齿轮三24，所述齿轮三24上下两侧分别啮合连接齿轮二21和齿轮一16。

所述进料管25包括外壳251、进料通道252和物料缓冲件253，所述外壳251内侧设置有进料通道252，所述进料通道252内左右两侧均设置有物料缓冲件253。

所述物料缓冲件253包括缓冲板2531、弹簧一2532和弹簧二2533，所述缓冲板2531上部通过弹簧一2532连接外壳1，所述缓冲板2531下侧通过弹簧二2533连接外壳1。

所述下料仓15包括储料槽151和出料口152，所述下料仓15内设置有储料槽151，且所述储料槽151设置为漏斗状结构，所述出料口152设置在储料槽151右端。

所述加工筒2和预热筒3外侧均设置有多个加热器27。

所述加工筒2和预热筒3上侧壁均设置有排气管28，所述排气管28上端设置有气阀29。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，首先启动电机6，主带轮7转动，从而使从带轮10转动，并带动主转轴8在加工筒2内转动，从而螺纹盘一13对筒内物料进行加工，主转轴8转动时，齿轮一16转动，并通过齿轮三24使齿轮二21转动，从而带动从转轴17转动，并使螺纹盘二19转动对物料进行作用，通过一个电机带动两个转轴同时工作，做到了节能，同时也简化了设备的结构；

该设备在工作时，加热器27分别对加工筒2和预热筒3进行加热，物料由进料管25首先进入预热筒3中，进料管25内设置的物料缓冲件253可对物料起到缓冲的作用避免一次性物料进入过多，导致阻塞；同时物料在预热筒3内先进行预热，使物料得到充分的加热，以方便后续的再次加工，避免了物料在没充分加热时加工产生不良产品的现象，物料加热后由螺纹盘二19作用通过导料管26转移到加工筒2中，加工筒2中的螺纹盘一13对物料进行作用(螺纹盘一13与螺纹盘二19的纹路方向相反)并将加工好的物料由出料管14导入到下料仓15内，下料仓15内侧表面光滑，可通过物料自身重力的作用将物料运输，同时物料可在下料仓15内自然冷却，简化了设备的结构，做到了环保节能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。