一种用于包覆式三pe防腐管的复合式机头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于腐管生产线技术领域，具体涉及一种用于包覆式三PE防腐管的复合式机头。
【背景技术】
[0002]三PE防腐是国际上目前最为先进的防腐技术之一，随着对防腐机理的深入研究，人们对钢质管道防腐技术的要求也越来越高。目前，大多数三PE防腐管生产线采用的是单独的胶黏剂挤出机头和聚乙烯挤出机头，在两套挤出机头中间有一定的距离，这就造成了在管端经过胶黏剂挤出机头后容易造成钢管抖动的问题。同时在这一段操作空间胶黏剂与空气充分接触，也容易造成聚乙烯层与胶黏剂层出现气泡的问题，这些都会影响钢管的整体防腐质量，甚至造成产品报废的现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术存在的缺陷和不足，提供一种用于包覆式三PE防腐管的复合式机头，能够将胶黏剂挤出机头和聚乙烯挤出机头复合成一个机头，从而大大提高了防腐管加工质量，减少废品率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:包括由内向外依次留有间隙设置的带有底座的内壳体、内流道调节块、外流道调节块和开设有两个独立进料口的外壳体，
[0005]所述外壳体内侧设置有用于放置内流道调节块和外流道调节块的台阶，在所述各台阶下方均形成用于放置原料的腔室，所述两进料口分别与两腔室连通；所述内壳体顶端活动连接有挤出嘴，所述两腔室均与挤出嘴联通。
[0006]进一步的，所述外壳体上对称设置有若干个用于调节内流道调节块与内壳体间隙的内流道调节螺钉，所述内流道调节螺钉与调节内流道调节块接触。
[0007]进一步的，所述外壳体上还对称设置有用于调节外流道调节模块与内流道调节模块间隙的外流道调节螺钉，所述外流道调节螺钉与外流道调节模块接触。
[0008]进一步的，所述挤出嘴包括内外设置的内挤出嘴和外挤出嘴，所述内挤出嘴和外挤出嘴之间设置有用于原料流出的流道；所述内挤出嘴与内壳体内侧螺纹连接，所述外挤出嘴与外流道调节块螺纹连接。
[0009]进一步的，所述外壳体顶端还设置有挡块，并通过紧固螺钉固定；所述外流道调节模块设置有台阶，所述挡块与外流道调节模块台阶面接触。
[0010]进一步的，所述外壳体底部通过紧固螺钉固定在内壳体底座上。
[0011]进一步的，所述内壳体、内流道调节块、外流道调节块和外壳体为同轴设置。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:通过将内壳体、内流道调节块、外流道调节块和外壳体由内向外依次设置并路由间隙，在外壳体上设置两台阶并形成两个独立的腔室，在外壳体上设置两进料口并分别于两腔室连通，避免了空气的进入。在内壳体顶部设置挤出嘴并与两腔室连通，使胶黏剂与聚乙烯在机头内部完成复合，避免了空气的进入，从而从根本上提高了胶黏剂层与聚乙烯层粘接强度。通过设置这样的结构，将两套机头改为一套，节省了生产线的占位长度，同时也节省了加工成本和运行费用。在生产不同管径钢管时，只需要更换一次机头即可，大大节省了人力物力，提高了工作效率，减少成本投入。
[0013]进一步的，通过设置内流道调节螺钉，能够对内流道的环空大小进行调节，从而达到控制防腐层厚度的目的。
[0014]进一步的，通过设置外流道调节螺钉，能够对外流道的环空大小进行调节，能够有效的控制防腐层厚度。
[0015]进一步的，通过设置外挤出嘴和内挤出嘴，使胶黏剂和聚乙烯可在挤出嘴与外流道调节块和内壳体形成环空内充分复合，进一步的提高加工质量。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0017]其中:1为紧固螺钉；2为外壳体；3为内流道调节螺钉；4为内流道调节块；5为外流道调节块；6为外流道调节螺钉；7为挡块；8为外挤出嘴；9为内挤出嘴；10为内壳体；11为进料口。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
[0019]参见图1，本实用新型包括由内向外同轴设置的带有底座的内壳体10、内流道调节块4、外流道调节块5和开设有两个独立的进料口 11的外壳体2，相邻两部件之间均留有间隙设置。
[0020]所述外壳体2内侧依次设置有用于放置内流道调节块4和外流道调节块5的台阶，在所述各台阶下方均形成用于放置原料的环形腔室，所述两进料口 11分别与两腔室连通。内流道调节模块4设置在外壳体2下部的台阶上，并与内壳体10之间留有空隙形成内流道，内流道与下部的腔室联通。外流道调节模块5设置在外壳体2上部的台阶上，并与内流道调节块4之间留有间隙形成外流道。使两流道相互独立。
[0021]在外壳体2上对称设置有若干个用于调节内流道调节块4与内壳体10间隙的内流道调节螺钉3，所述内流道调节螺钉3与调节内流道调节块4接触。外壳体2上还对称设置有用于调节外流道调节模块5与内流道调节模块4间隙的外流道调节螺钉6，所述外流道调节螺钉6与外流道调节模块5接触。内流道调节螺钉3和外流道调节螺钉6分别通过外壳体2作用于内流道调节块4、外流道调节块5，从而调节流道的环空大小。
[0022]所述内壳体10顶端活动连接有挤出嘴，所述两腔室均与挤出嘴联通。挤出嘴包括内外设置的内挤出嘴9和外挤出嘴8，所述内挤出嘴9和外挤出嘴8之间设置有用于原料流出的流道；所述内挤出嘴9与内壳体10内侧螺纹连接，所述外挤出嘴8与外流道调节块5螺纹连接，并可根据需求调节环空大小。
[0023]外壳体2底部通过紧固螺钉I固定在内壳体10底座上。外壳体2顶端还设置有挡块7，并通过紧固螺钉I固定；所述外流道调节模块5设置有台阶，所述挡块7与外流道调节模块5台阶面接触。
[0024]工作时，在三PE防腐管生产线运行时，胶黏剂和聚乙烯分别通过两个独立的加料口 11分别进入内流道和外流道，并可通过内流道调节螺钉3和外流道调节螺钉6来调节环空大小，从而达到控制防腐层厚度的目的；并且，胶黏剂和聚乙烯可在挤出嘴与外流道调节块5和内壳体10形成环空内充分复合。与此同时，三PE防腐管生产线加工不同管径钢管，只需要更换一次机头即可，大大节省了人力物力，提高了工作效率，减少成本投入。
【主权项】
1.一种用于包覆式三PE防腐管的复合式机头，其特征在于，包括由内向外依次留有间隙设置的带有底座的内壳体(10)、内流道调节块(4)、外流道调节块(5)和开设有两个独立进料口(11)的外壳体(2)， 所述外壳体(2)内侧设置有用于放置内流道调节块(4)和外流道调节块(5)的台阶，在所述各台阶下方均形成用于放置原料的腔室，所述两进料口(11)分别与两腔室连通；所述内壳体(10)顶端活动连接有挤出嘴，所述两腔室均与挤出嘴联通。2.根据权利要求1所述的一种用于包覆式三PE防腐管的复合式机头，其特征在于，所述外壳体(2)上对称设置有若干个用于调节内流道调节块(4)与内壳体(10)间隙的内流道调节螺钉(3)，所述内流道调节螺钉(3)与调节内流道调节块(4)接触。3.根据权利要求1或2所述的一种用于包覆式三PE防腐管的复合式机头，其特征在于，所述外壳体(2)上还对称设置有用于调节外流道调节模块(5)与内流道调节模块(4)间隙的外流道调节螺钉(6)，所述外流道调节螺钉(6)与外流道调节模块(5)接触。4.根据权利要求1所述的一种用于包覆式三PE防腐管的复合式机头，其特征在于，所述挤出嘴包括内外设置的内挤出嘴(11)和外挤出嘴(8)，所述内挤出嘴(11)和外挤出嘴(8)之间设置有用于原料流出的流道；所述内挤出嘴(11)与内壳体(10)内侧螺纹连接，所述外挤出嘴(8)与外流道调节块(5)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种用于包覆式三PE防腐管的复合式机头，其特征在于，所述外壳体(2)顶端还设置有挡块(7)，并通过紧固螺钉(I)固定；所述外流道调节模块(5)设置有台阶，所述挡块(7)与外流道调节模块(5)台阶面接触。6.根据权利要求1所述的一种用于包覆式三PE防腐管的复合式机头，其特征在于，所述外壳体(2)底部通过紧固螺钉(I)固定在内壳体(10)底座上。7.根据权利要求1所述的一种用于包覆式三PE防腐管的复合式机头，其特征在于，所述内壳体(10)、内流道调节块(4)、外流道调节块(5)和外壳体(10)为同轴设置。
【专利摘要】本实用新型属于腐管生产线技术领域，具体涉及一种用于包覆式三PE防腐管的复合式机头，包括由内向外依次留有间隙设置的带有底座的内壳体、内流道调节块、外流道调节块和开设有两个独立进料口的外壳体，所述外壳体内侧设置有用于放置内流道调节块和外流道调节块的台阶，在所述各台阶下方均形成用于放置原料的腔室，所述两进料口分别与两腔室连通；所述内壳体顶端活动连接有挤出嘴，所述两腔室均与挤出嘴联通。采用本实用新型的复合式机头，胶黏剂与聚乙烯在机头内部完成复合，避免了空气的进入，从而从根本上提高了胶黏剂层与聚乙烯层粘接强度。生产不同管径钢管，只需要更换一次机头即可，大大节省了人力物力，提高了工作效率，减少成本投入，同时，将两套机头改为一套，节省了生产线的占位长度，同时也节省了加工成本和运行费用。
【IPC分类】B29C47/06, B29C47/22
【公开号】CN204844793
【申请号】CN201520547562
【发明人】李天降, 胡鸿, 苏晓斌, 王甜, 刘小江
【申请人】延安双丰石油技术有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月24日