窗台挤出模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出模具技术领域，具体地说是一种窗台挤出模具。
【背景技术】
[0002]随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关，而窗台挤出模具是其中一种，其实现主要是通过挤出模这一动作来实现，这种模具由多种零件构成，且主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的窗台挤出模具结构复杂，其横截面尺寸大，主要采用主流道与分流道进行加工，而过渡板作为窗台挤出模具的组成结构之一，由于过渡板是通过多块单一的带有成型流道的模板组合拼接而成，存在过渡板流道拼接缝，因此，在窗台挤出模具生产窗台板时拼接处极易产生开裂以及漏料的现象，同时，过渡板由于是多个单一的流道拼接而成，在拼接处形成的完弯折部，亦使模具内原料流体的流畅性差，制作出的模具强度低，寿命短，从而增加了模具的使用成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是设计一种原料流体具有较好的流动性能且强度高的窗台挤出模具。
[0005]—种窗台挤出模具，包括:模体、模体过渡板、支架板、口模板，所述模体过渡板的下部通过第一螺钉与所述模体连接，所述模体过渡板的上部通过第二螺钉依次连接所述支架板、所述口模板；所述模体、所述模体过渡板、所述支架板、所述口模板依次连接构成一整体；所述模体过渡板内开设有用于原料流体通过的圆弧型腔。
[0006]本实用新型一种窗台挤出模具，其优点是:
[0007]①、模体过渡板内圆弧型腔的设计，使原料流体具有较好的流动性能；
[0008]②、圆弧腔壁与水平面的夹角为50°?60的设计。，提高模具的强度，延长模具使用寿命；
[0009]③、圆弧型腔内加强筋的设计，避免了糊料现象的发生，提高产品质量。
【附图说明】
[0010]图1为窗台挤出模具结构示意图；
[0011 ]图2为模体过渡板结构整体示意图；
[0012]图3为模体过渡板一结构示意图；
[0013]图4为模体过渡板二结构示意图；
[0014]图5为模体过渡板三结构示意图；
[0015]图6为模体过渡板四结构示意图。
[0016]上述图中的标记为:
[0017]1、模体；11、进料口 ；12第一流道；
[0018]2、模体过渡板；21、圆弧型腔；211、圆弧腔壁；212、加强筋；22、模体过渡板一 ；23、模体过渡板二 ； 24、模体过渡板三；25、模体过渡板四；26、第二流道；
[0019]3、支架板；31、汇流板；311、汇流腔；32、芯棒支架板；321、第三流道；322、芯棒；
[0020]4、口模板；41、第一口模板；42、第二口模板；
[0021]5、第一螺钉；6、第二螺钉。
【具体实施方式】
[0022]根据图1至图2所示:一种窗台挤出模具，包括:模体1、模体过渡板2、支架板3、口模板4，所述模体过渡板2的下部通过第一螺钉5与所述模体I连接，所述模体过渡板2的上部通过第二螺钉6依次连接所述支架板3、所述口模板4，所述模体1、所述模体过渡板2、所述支架板3、所述口模板4依次连接构成一整体；所述模体过渡板2内开设有用于原料流体通过的圆弧型腔21。
[0023]优选地，所述模体I上开设有进料口 11以及与所述进料口 11连通的第一流道12，进一步地，所述第一流道12的形状为锲形。
[0024]所述模体过渡板2还包括固定连接在所述支架板3下部的模体过渡板一 22以及与所述模体过渡板一 22依次自上至下固定连接的模体过渡板二 23、模体过渡板三24、模体过渡板四25 ;优选地，所述模体过渡板一 22与所述支架板3螺钉连接，便于拆装；
[0025]优选地，所述圆弧型腔21包含一圆弧腔壁211，所述圆弧腔壁211与水平面的夹角为50°?60°，便于原料流体的流动。
[0026]优选地，所述圆弧腔壁21的高度大于所述模体I与所述支架板3以及所述口模板4的高度的和，提高流动性，增强模具强度。
[0027]优选地，所述圆弧型腔21内还设有多排加强筋212，且所述加强筋212的数量呈逐步递减，为一倒梯形(如图2)，使原料流体逐渐流入所述支架板3，避免糊料现象的发生，确保了原料流体流动均匀，提高产品质量；进一步地，所述加强筋212的截面均为菱形，节省材料，降低成本。
[0028]优选地，每相邻两排所述加强筋212之间的角度相差一倍，提高强度。
[0029]进一步地，所述模体过渡板一 22与所述模体过渡板二 23、所述模体过渡板三24、所述模体过渡板四25上均水平开设有多个等距并列的第二流道26，每块模体过渡板上的所述第二流道26轴对称，且每块模体过渡板上所述第二流道26的总长依次递减；优选地，所述模体过渡板一 22与所述模体过渡板二 23、所述模体过渡板三24、所述模体过渡板四25上的所述第二流道26的数目依次为6个、5个、2个、2个(如图3至6);
[0030]优选地，固定连接的所述模体过渡板一 22与所述模体过渡板二 23、所述模体过渡板三24、所述模体过渡板四25的水平方向上最外侧所述第二流道26构成所述圆弧型腔21，提高原料流体的流畅性与模具强度。
[0031]进一步地，所述模体过渡板四25的下部与所述模体I的上部固定连接。
[0032]优选地，所述支架板3包括汇流板31以及螺钉连接在所述汇流板31下端的芯棒支架板32 ;进一步地，所述汇流板31与所述芯棒支架板32上分别设有汇流腔311、第三流道321，所述汇流腔311与所述第三流道321对接；
[0033]优选地，所述芯棒支架板32上通过镶脚还装有芯棒322，便于模具成型。进一步地，所述芯棒322穿过所述口模板4设置在所述支架板3内，且所述芯棒322成下宽上窄的结构，利于控制所述出料口的流量大小；
[0034]优选地，所述芯棒322为两个，分别设置在所述支架板3两侧。
[0035]所述圆弧型腔21的下端与所述模体I上开设的所述第一流道12对接，便于原料流体进入；所述圆弧型腔21的上端与所述第三流道321对接。
[0036]优选地，所述口模板4包括第一口模板41以及螺钉连接在所述第一口模板41下方的第二口模板42，提高模具表面强度与力学硬度；
[0037]在具体实现过程中:
[0038]①、首先原料流体通过所述进料口 11进入所述第一流道12，接着从所述第一流道12的出口流入所述模体过渡板2内的所述圆弧型腔21内，由于所述圆弧型腔21呈下窄上宽的特性以及所述圆弧型腔21内设置有所述加强筋212，且所述加强筋212呈倒梯形排列，使原料流体在所述模体过渡板2内缓慢流动，强度高，避免了原料流体由于温度过高，发生糊料；
[0039]②、然后原料流体流入所述芯棒支架板32的所述第三流道321内，通过所述汇流板31中的所述汇流腔311汇流，在所述口模板4与所述芯棒322配合作用下，由于容积的逐渐缩小，使所述汇流腔311受到压力，原料流体在所述口模板4与所述芯棒322的空腔内挤出成型，且所述口模板4的内径是成型模具制品外径表面尺寸零件。
[0040]本实用新型一种窗台挤出模具，其优点是:
[0041]①、模体过渡板内圆弧型腔的设计，使原料流体具有较好的流动性能；
[0042]②、圆弧腔壁与水平面的夹角为50°?60的设计。，提高模具的强度，延长模具使用寿命，提高模具的强度，延长模具使用寿命；
[0043]③、圆弧型腔内加强筋的设计，避免了糊料现象的发生，提高产品质量。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种窗台挤出模具，其包括:模体、模体过渡板、支架板、口模板，所述模体过渡板的下部通过第一螺钉与所述模体连接，所述模体过渡板的上部通过第二螺钉依次连接所述支架板、所述口模板；所述模体、所述模体过渡板、所述支架板、所述口模板依次连接构成一整体；所述模体过渡板内开设有用于原料流体通过的圆弧型腔。2.根据权利要求1所述的窗台挤出模具，其特征在于:所述圆弧型腔包含一圆弧腔壁，所述圆弧腔壁与水平面的夹角为50°?60°。3.根据权利要求2所述的窗台挤出模具，其特征在于:所述圆弧腔壁的高度大于所述模体与所述支架板以及所述口模板的高度的和。4.根据权利要求1-3任意一项所述的窗台挤出模具，其特征在于:所述圆弧型腔内设有多排加强筋，且所述加强筋的数量呈逐步递减，为一倒梯形。5.根据权利要求4所述的窗台挤出模具，其特征在于:所述加强筋的截面均为菱形。6.根据权利要求1所述的窗台挤出模具，其特征在于:所述支架板包括汇流板以及螺钉连接在所述汇流板下端的芯棒支架板。7.根据权利要求6所述的窗台挤出模具，其特征在于:所述汇流板与所述芯棒支架板上分别设有汇流腔、第三流道，所述汇流腔与所述第三流道对接。8.根据权利要求7所述的窗台挤出模具，其特征在于:所述模体上开设有第一流道。9.根据权利要求8所述的窗台挤出模具，其特征在于:所述圆弧型腔的下端与所述模体上开设的所述第一流道对接；所述圆弧型腔的上端与所述第三流道对接。
【专利摘要】一种窗台挤出模具，包括：模体、模体过渡板、支架板、口模板，所述模体过渡板的下部通过第一螺钉与所述模体连接，所述模体过渡板的上部通过第二螺钉依次连接所述支架板、所述口模板；所述模体、所述模体过渡板、所述支架板、所述口模板依次连接构成一整体；所述模体过渡板内开设有用于原料流体通过的圆弧型腔。其优点是：①、模体过渡板内圆弧型腔的设计，使原料流体具有较好的流动性能；②、圆弧腔壁与水平面的夹角为50°～60的设计°，提高模具的强度，延长模具使用寿命；③、圆弧型腔内加强筋的设计，避免了糊料现象的发生，提高产品质量。
【IPC分类】B29C47/12
【公开号】CN204844786
【申请号】CN201520423358
【发明人】张元祥, 陆欢
【申请人】黄石市嘉瑞塑料模具有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月18日