热收缩膜生产线内冷装置的制作方法

本实用新型涉及一种热收缩膜生产线内冷装置，属于热收缩膜生产用辅助设备领域。

背景技术：

热收缩膜是目前世界上使用最广泛、发展最迅速的新型环保收缩膜。具有高透明度、高收缩率、高韧性、高热封性能、抗静电、耐寒性优良，安全可靠等特点，被广泛应用于食品，化妆品，礼品，药品，文具，玩具，音像制品，电子，木制品，塑胶五金，日用品等各行业产品的外包装和集体式包装。

在热收缩膜的生产工艺流程中，树脂由挤塑机机头挤出厚壁管状膜坯，厚壁管状膜坯需要立即被冷却并定径。目前主要采用冷却水对厚壁管状膜坯进行冷却、定径，具体做法是厚壁管状膜坯从水槽的中心孔穿过，水槽内的冷却水沿着厚壁管状膜坯的外表面流下，对厚壁管状膜坯进行冷却、定径，这种单面冷却的方式容易造成膜坯冷却不均匀，冷却效果差，从而导致热收缩膜的生产质量下降。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可对膜坯内表面进行冷却的热收缩膜生产线内冷装置。

本实用新型所述的热收缩膜生产线内冷装置，包括筒体，筒体上设有若干冷却口，筒体的底部固定有底座，底座的内部设有冷水室，底座的顶部固定有一主水路管道和若干支水路管道，主水路管道通过第一连通水管连通冷水室，各支水路管道均连通主水路管道，主水路管道内固定有主气体管道，各支水路管道内均固定有支气体管道，各支气体管道均连通主气体管道，各支气体管道上均设有若干出气管，各出气管均贯穿其对应的支水路管道，筒体的顶部固定有盖板，盖板上设有与主水路管道连通的进水管、与主气体管道连通的进气管和与冷水室连通的出水管，盖板的顶部固定有连接法兰。

上述的底座的内部设有冷气室，主气体管道与冷气室之间通过第一连通气管连通，各支气体管道均与冷气室之间通过第二连通气管连通。

上述的各支水路管道以主水路管道为轴心，呈圆周分布在主水路管道的外侧。

上述的各支水路管道与主水路管道的下端之间均通过第二连通水管连通。

上述的各出气管与冷却口交错分布。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的热收缩膜生产线内冷装置，可对膜坯内表面进行冷却，同时配合现有技术中的外冷工艺，通过对膜坯内、外表面同时冷却的方式，冷却效果较好，有效提高了热收缩膜的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是图1中A-A处的剖视图。

图中：1、底座；2、冷水室；3、支水路管道；4、支气体管道；5、出气管；6、冷却口；7、筒体；8、盖板；9、连接法兰；10、进水管；11、进气管；12、出水管；13、主水路管道；14、主气体管道；15、第二连通水管；16、冷气室；17、膜坯；18、第二连通气管；19、第一连通水管；20、第一连通气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1至图3所示，本实用新型所述的热收缩膜生产线内冷装置，包括筒体7，筒体7上设有若干冷却口6，筒体7的底部固定有底座1，底座1的内部设有冷水室2，底座1的顶部固定有一主水路管道13和若干支水路管道3，主水路管道13通过第一连通水管19连通冷水室2，各支水路管道3均连通主水路管道13，主水路管道13内固定有主气体管道14，各支水路管道3内均固定有支气体管道4，各支气体管道4均连通主气体管道14，各支气体管道4上均设有若干出气管5，各出气管5均贯穿其对应的支水路管道3，筒体7的顶部固定有盖板8，盖板8上设有与主水路管道13连通的进水管10、与主气体管道14连通的进气管11和与冷水室2连通的出水管12，盖板8的顶部固定有连接法兰9。

优选实施例中：底座1的内部设有冷气室16，主气体管道14与冷气室16之间通过第一连通气管20连通，各支气体管道4均与冷气室16之间通过第二连通气管18连通；各支水路管道3以主水路管道13为轴心，呈圆周分布在主水路管道13的外侧；各支水路管道3与主水路管道13的下端之间均通过第二连通水管15连通；各出气管5与冷却口6交错分布。

使用时，在挤塑机机头开有与进水管10连通的进水口、与进气管11连通的进气口、与出水管12连通的出水口和与筒体7外部连通的出气口，将本实用新型的连接法兰9固定在挤塑机机头上，冷却气自进气管11进入主气体管道14，然后依次经第一连通气管20、冷气室16和第二连通气管18进入支气体管道4，并通过冷却口6对膜坯17的内表面进行冷却，冷却水自进水管10进入主水路管道13，并经第二连通水管15进入支水路管道3，对主气体管道14和支气体管道4内的气体进行冷却，然后冷却水经第一连通水管19、冷水室2和出水管12流出至外部的循环水管道。

本实用新型所述的热收缩膜生产线内冷装置，可对膜坯17内表面进行冷却，同时配合现有技术中的外冷工艺，通过对膜坯17内、外表面同时冷却的方式，冷却效果较好，有效提高了热收缩膜的生产质量。