一种聚乙烯管材加工用降温装置的制作方法

本实用新型涉及管材降温技术领域，尤其涉及一种聚乙烯管材加工用降温装置。

背景技术：

聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，聚乙烯管材又称PE管，它具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，聚乙烯管材生产中，挤塑成型的聚乙烯管材需要进行冷却降温，主要的降温方式为空气冷却和风机冷却，空气冷却由于空气的冷却时间长，冷却效果差，需要加长冷却的距离，导致聚乙烯管材生产的效率降低，单一的空气冷却方式难以满足聚乙烯管材生产冷却的需求，而风机冷却是通过风机等进行吹风，但风机固定不动会使冷却不均匀，影响管材的表面光洁度。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的空气冷却时间长效率低，风机冷却致使冷却不均匀的问题，本实用新型提出了一种聚乙烯管材加工用降温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚乙烯管材加工用降温装置，包括底板，所述底板的顶部设置有支架和电机，支架的顶部设置有管材通道，管材通道套接有螺旋管，螺旋管的两端分别连接有进水管和出水管，进水管的一端连接有水槽，所述电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，螺纹杆套接有螺纹套，螺纹套的顶部设置有支撑板，支撑板的顶部设置有出风管，出风管的内壁开设有多个出风口，且出风管的一侧设置有连接管，连接管的一端设置有鼓风机，鼓风机通过螺丝安装在底板上。

优选的，所述出风管的为圆环形，且出风管的内壁直径大于螺旋管的直径，出风管的一侧开设有圆孔，连接管插设在圆孔中，且圆孔内壁与连接管外壁胶合固定。

优选的，所述螺纹套为圆环形，且螺纹套的中部开设有螺纹孔，螺纹套的顶部与支撑板焊接固定，且支撑板的顶部开设有凹槽，凹槽为弧形。

优选的，所述底板的顶部开设有滑槽，滑槽内放置有滑块，滑块的顶部胶合有滑动杆，滑动杆的顶端与螺纹套焊接固定。

本实用新型的有益效果是：

可通过螺旋管里的水对管材通道进行降温，水可以循环利用，避免浪费，同时电机正反转使螺纹杆旋转，使螺纹套通过支撑板带动出风管水平往复运动，出风管内部的出风口对管材通道吹风降温，使管材尽快冷却且冷却均匀，提高降温效率，使管材表面光洁度更高且质量更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚乙烯管材加工用降温装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种聚乙烯管材加工用降温装置的结构剖面侧视图。

图中：1底板、2管材通道、3螺旋管、4水槽、5电机、6螺纹杆、7螺纹套、8支撑板、9出风管、10连接杆、11鼓风机、12滑动杆、13滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种聚乙烯管材加工用降温装置，包括底板1，底板1的顶部设置有支架和电机5，支架的顶部设置有管材通道2，管材通道2套接有螺旋管3，螺旋管3的两端分别连接有进水管和出水管，进水管的一端连接有水泵，水泵安装在水槽4中，且出水管也与水槽4连接，构成水的循环通路，电机5的输出端通过联轴器连接有螺纹杆6，螺纹杆6的一端设置有固定座，固定座安装在底板1上，螺纹杆6套接有螺纹套7，螺纹套7为圆环形，且螺纹套7的中部开设有螺纹孔，螺纹套7的顶部焊接有支撑板8，支撑板8的顶部开设有凹槽，凹槽为弧形，支撑板8的凹槽与出风管9外壁焊接固定，出风管9的为圆环形，出风管9的内壁开设有多个出风口，且出风管9的内壁直径大于螺旋管3的直径，出风管9的一侧开设有圆孔，圆孔内插设有连接管10，且圆孔内壁与连接管10外壁胶合固定，连接管10的一端设置有鼓风机11，鼓风机11通过螺丝安装在底板1上，底板1的顶部开设有滑槽，滑槽内放置有滑块13，滑块13的顶部胶合有滑动杆12，滑动杆12的顶端与螺纹套7焊接固定。

本实施例中，水槽4为螺旋管3供水，螺旋管3的内壁紧贴管材通道2，可以通过水来降低管材通道2的温度，螺旋管3和水槽4构成通路，可使水循环利用，避免水资源浪费，从而为聚乙烯管材降温，同时将电机5通电，电机5在正转和反转之间变换可以使螺纹杆6旋转，固定座用于支撑螺纹杆6，从而带动螺纹套7在水平方向做往复运动，使滑动杆12带动滑块13在滑槽内滑动，保持螺纹套7移动时的平稳性，支撑板8可为出风管9提供支撑力，通过支撑板8带动出风管9水平移动，鼓风机11通过连接管10为出风管9提供风力，使出风管9内部的出风口出风，降低管材通道2的温度，使聚乙烯管材降温均匀且提升降温效率，加快聚乙烯管材的降温速度，从而使管材表面的光洁度提高，提升管材的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。