一种PVC管生产用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及PVC管生产技术领域，具体为一种PVC管生产用冷却装置。

背景技术：

PVC主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。

而PVC管材在生产的过程中由于其利用高温挤出成型，在成型后 需要将其冷却，需要用到冷却设备。很多设备使用自然冷却，但是自 然冷却的效率非常低，因此本领域技术人员利用了水冷却，现有的水 冷却设备中大多使用的是将水循环于管道中再通过热交换带走PVC 管材的热量，但是水循环的管道中，吸收热量过程会很容易产生大量的水垢，导致水循环速度慢，从而影响水冷却的效果，并且现在水循环中采用管道，导热效率慢，从而直接导致冷却效率低。因此我们对此做出改进，提出一种PVC管生产用冷却装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种PVC管生产用冷却装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种PVC管生产用冷却装置，包括底座，所述底座顶端固定设有第一定位竖杆和第二定位竖板，所述第一定位竖杆和第二定位竖板上分别设有通孔，所述第一定位竖杆上滑动连接有进水管，进水管固定连接加水装置，所述第二定位竖板上滑动连接有出水管，出水管固定连接有排水槽，所述进水管和出水管采用铜管，所述第一定位竖杆和第二定位竖板之间设有冷却筒，所述冷却筒采用铜制成，所述冷却筒上嵌入有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽两端分别设有通孔，所述冷却筒上套有密封筒，所述密封筒包括第一半圆筒、第二半圆筒、凸块和凹槽，所述第一半圆筒和第二半圆筒内弧面相对贴合设置，所述第一半圆筒顶部侧面上固定设有多个凸块，所述第一半圆筒底部侧面上固定设有多个凹槽，所述第二半圆筒顶部侧面上固定设有多个凹槽，所述第二半圆筒底部侧面上固定设有多个凸块，所述密封筒两侧分别设有第一齿轮和限位环，所述第一齿轮和限位环固定套在冷却筒上，所述第一齿轮和限位环与密封筒接触处分别固定设有密封环，所述冷却筒两端分别嵌入在第一定位竖杆和第二定位竖板的通孔内，所述第一齿轮另一侧设有U形环，所述U形环套在冷却筒，所述U形环另一侧嵌入在第一定位竖杆内，所述第一齿轮侧端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮两侧分别旋转连接有轴承，其中一个轴承通过转动杆与第一固定竖杆固定连接，另一侧轴承通过转动杆穿过第二固定竖杆与把手固定连接，所述第一固定竖杆和第二固定竖杆底端与底座顶面固定连接，所述密封筒两侧面分别固定连接有定位竖杆，所述定位竖杆底端穿过限位通孔与滑动杆固定连接，所述滑动杆插入在滑槽内并与滑槽滑动连接，所述滑动杆另一端穿出滑槽与限位块固定连接，两侧限位块上插入有限位横杆，所述限位横杆两端分别设有螺纹，所述限位横杆两端分别螺接有螺母，所述限位通孔固定嵌入在底座顶面上，所述滑槽固定嵌入在底座侧面上，所述第一定位竖杆和第二定位竖板顶面上分别固定连接有支撑柱，两个支撑柱上分别滑动连接有套筒，两个所述套筒之间固定连接有连接板，所述连接板底面通过连接竖杆固定连接有清理刷，所述清理刷正对冷却筒设置，所述连接板顶面与电动推杆输出端固定连接，所述电动推杆顶部穿过支撑板与驱动电机电性连接，所述驱动电机固定安装在支撑板上，所述支撑板两端分别与两个支撑柱顶面固定连接，所述进水管和出水管分别插入在冷却筒内壁内与螺旋凹槽相通连接，所述进水管和出水管分别与冷却筒内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：该种PVC管生产用冷却装置，通过冷却筒采用铜制品，冷却筒上直接固定嵌入了螺旋凹槽，这样可以有效的提高其热量传递的效率，而且采用密封环密封，可以更好的保证了热量的传递，并且密封筒采用第一半圆筒和第二半圆筒组成，这样滑动滑动杆，可以使得第一半圆筒和第二半圆分离，使得冷却筒上的螺旋凹槽裸露出来，这样调节电动推杆的伸缩长度和控制转动把手的速度，有效实现对螺旋凹槽内水垢进行清理，从而提高整个装置的热传递效率，保证了PVC管的冷却速度更快，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种PVC管生产用冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种PVC管生产用冷却装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型一种PVC管生产用冷却装置的侧视结构示意图；

图4是本实用新型一种PVC管生产用冷却装置的侧视剖视结构示意图；

图5是本实用新型一种PVC管生产用冷却装置的俯视结构示意图；

图6是本实用新型一种PVC管生产用冷却装置的冷却筒结构示意图；

图7是本实用新型一种PVC管生产用冷却装置的密封筒结构示意图。

图中：1、底座；2、第一定位竖杆；3、第二定位竖板；4、通孔；5、限位通孔；6、定位竖杆；7、滑槽；8、滑动杆；9、限位块；10、限位横杆；11、螺母；12、冷却筒；13、螺旋凹槽；14、密封筒；14-1、第一半圆筒；14-2、第二半圆筒；14-3、凸块；14-4、凹槽；15、密封环；16、限位环；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、轴承；20、第一固定竖杆；21、第二固定竖杆；22、把手；23、U形环；24、支撑柱；25、套筒；26、连接板；27、连接竖杆；28、清理刷；29、电动推杆；30、支撑板；31、驱动电机；32、进水管；33、出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型一种PVC管生产用冷却装置，其特征在于，包括底座1，所述底座1顶端固定设有第一定位竖杆2和第二定位竖板3，所述第一定位竖杆2和第二定位竖板3上分别设有通孔4，所述第一定位竖杆2上滑动连接有进水管32，进水管32固定连接加水装置，所述第二定位竖板3上滑动连接有出水管33，出水管33固定连接有排水槽，所述进水管32和出水管33采用铜管，所述第一定位竖杆2和第二定位竖板3之间设有冷却筒12，所述冷却筒12采用铜制成，所述冷却筒12上嵌入有螺旋凹槽13，所述螺旋凹槽13两端分别设有通孔，所述冷却筒12上套有密封筒14，所述密封筒14包括第一半圆筒14-1、第二半圆筒14-2、凸块14-3和凹槽14-4，所述第一半圆筒14-1和第二半圆筒14-2内弧面相对贴合设置，所述第一半圆筒14-1顶部侧面上固定设有多个凸块14-3，所述第一半圆筒14-1底部侧面上固定设有多个凹槽14-4，所述第二半圆筒14-2顶部侧面上固定设有多个凹槽14-4，所述第二半圆筒14-2底部侧面上固定设有多个凸块14-3，所述密封筒14两侧分别设有第一齿轮17和限位环16，所述第一齿轮17和限位环16固定套在冷却筒12上，所述第一齿轮17和限位环16与密封筒14接触处分别固定设有密封环15，所述冷却筒12两端分别嵌入在第一定位竖杆2和第二定位竖板3的通孔4内，所述第一齿轮17另一侧设有U形环23，所述U形环23套在冷却筒12，所述U形环23另一侧嵌入在第一定位竖杆2内，所述第一齿轮17侧端啮合有第二齿轮18，所述第二齿轮18两侧分别旋转连接有轴承19，其中一个轴承19通过转动杆与第一固定竖杆20固定连接，另一侧轴承19通过转动杆穿过第二固定竖杆21与把手22固定连接，所述第一固定竖杆20和第二固定竖杆21底端与底座1顶面固定连接，所述密封筒14两侧面分别固定连接有定位竖杆6，所述定位竖杆6底端穿过限位通孔5与滑动杆8固定连接，所述滑动杆8插入在滑槽7内并与滑槽7滑动连接，所述滑动杆8另一端穿出滑槽7与限位块9固定连接，两侧限位块9上插入有限位横杆10，所述限位横杆10两端分别设有螺纹，所述限位横杆10两端分别螺接有螺母11，所述限位通孔5固定嵌入在底座1顶面上，所述滑槽7固定嵌入在底座1侧面上，所述第一定位竖杆2和第二定位竖板3顶面上分别固定连接有支撑柱24，两个支撑柱24上分别滑动连接有套筒25，两个所述套筒25之间固定连接有连接板26，所述连接板26底面通过连接竖杆27固定连接有清理刷28，所述清理刷28正对冷却筒12设置，所述连接板26顶面与电动推杆29输出端固定连接，所述电动推杆29顶部穿过支撑板30与驱动电机31电性连接，所述驱动电机31固定安装在支撑板30上，所述支撑板30两端分别与两个支撑柱24顶面固定连接，所述进水管32和出水管33分别插入在冷却筒12内壁内与螺旋凹槽13相通连接，所述进水管32和出水管33分别与冷却筒12内壁滑动连接。该种PVC管生产用冷却装置，通过冷却筒采用铜制品，冷却筒上直接固定嵌入了螺旋凹槽，这样可以有效的提高其热量传递的效率，而且采用密封环密封，可以更好的保证了热量的传递，并且密封筒采用第一半圆筒和第二半圆筒组成，这样滑动滑动杆，可以使得第一半圆筒和第二半圆分离，使得冷却筒上的螺旋凹槽裸露出来，这样调节电动推杆的伸缩长度和控制转动把手的速度，有效实现对螺旋凹槽内水垢进行清理，从而提高整个装置的热传递效率，保证了PVC管的冷却速度更快，提高了工作效率。

工作时，如图1所示，把生产出的PCV管通过第一定位竖杆2上通孔4伸入到冷却筒12内，这样就可以就可以开启进水管32固定连接加水装置，这样冷却水就可以通过进水管32进入到冷却筒12上的螺旋凹槽13内，这样就可以使得冷却水就会沿着螺旋凹槽13进行流动，最后通过出水管33排出，而冷却水在螺旋凹槽13内流动过程中，可以有效的把生产出的PCV管进行有效的冷却，而因为冷却筒12采用铜制品，所以导热性好，可以迅速的使冷却水吸收热量，保证了PVC的冷却效率。

而本装置经使用一段时间后，因为水高温都会产生水垢，而这些水垢就会附着在螺旋凹槽13内壁上，这样严重影响整个装置冷却效果。

这时，因为进水管32和出水管33分别插入在冷却筒12内壁内与螺旋凹槽13相通连接，进水管32和出水管33分别与冷却筒12内壁滑动连接，而进水管32和出水管33采用铜管，所以可以直接把进水管32和出水管33拔出来，然后拧下两个螺母11，从而两个限位块9上拔出限位横杆10，这样就可以通过两个限位块9操作滑动滑动杆8，因为密封筒14两侧面分别固定连接有定位竖杆6，定位竖杆6底端穿过限位通孔5与滑动杆8固定连接，滑动杆8插入在滑槽7内并与滑槽7滑动连接，滑动杆8另一端穿出滑槽7与限位块9固定连接，密封筒14包括第一半圆筒14-1和第二半圆筒14-2，所以就可以在滑动滑动杆8过程中，可以把第一半圆筒14-1和第二半圆筒14-2分离开，从而使得冷却筒12裸露出来，这时接通驱动电机31的电源，控制启动电动推杆29，使得清理刷28向下移动，并与螺旋凹槽13内壁接触，停止电动推杆29，而因为第一齿轮17另一侧设有U形环23，U形环23套在冷却筒12，U形环23另一侧嵌入在第一定位竖杆2内，第一齿轮17侧端啮合有第二齿轮18，所以转动把手22，使得第二齿轮18带动第一齿轮17旋转，从而使得第一齿轮17开始旋转，这样就可以使得只能更螺旋凹槽13不断的变换位置与清理刷28接触，从而可以有效的清理掉螺旋凹槽13内壁上的水垢，而在清理过程中，可以不断的调节电动推杆29输出端下降的距离，这样可以有效的保证了清理效果更好。

清理完成后，启动电动推杆29，使得清理刷28向上移动到初始位置后停止电动推杆29，然后操作两个滑动杆8，使得第一半圆筒14-1和第二半圆筒14-2靠近，而最后使得第一半圆筒14-1上的凸块14-3和凹槽14-4分别和第二半圆筒14-2上的凹槽14-4和凸块14-3相配合，最后第一半圆筒14-1和第二半圆筒14-2贴合在一起，把冷却筒12罩住，这时把限位横杆10插入在两个限位块9，并在限位横杆10两端螺接上螺母11，锁紧限位横杆10，再把进水管32和出水管33插入到冷却筒12内，这样整个装置就可以继续使用了。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。