一种液态硅胶冷流道喷嘴的制作方法

本实用新型涉及液体硅胶成型技术领域，尤其涉及一种液态硅胶冷流道喷嘴。

背景技术：

注塑生产是指将粒状或粉状塑料加入注塑机的机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，并以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。注射成型机的工艺流程简单，由于全部工序均由机器完成，不需高温胶工艺中的配料、炼胶、切料、摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可，且产品精确度高，因此产量高、省人、省电、省材料等多项优，能生产几乎所有以高温胶为材料的产品，是今后几年硅橡胶材料发展的一主流。

注射成型液体硅橡胶(LSR)，全名为注射成型液体硅橡胶，是一种可以备受消费者和厂家青睐的产品，液态硅胶是由硅胶制品制作而成，有良好的弹性和防水防潮性，耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀，所以一般用于替代生活塑料用品，如硅胶奶瓶就是比较热卖和流行的一款液态硅胶产品。同时液态硅胶也是做人体手术时采用的硅胶材料，整形行业和理疗行业都离不开的支持，液态硅胶不含有任何有害物质，同时不容易变形。液态硅胶为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以精确的1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温170～200℃下，硅胶发生固化反应。

由于液态硅胶膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，部件不能在模具中保持精确的侧边距。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液态硅胶冷流道喷嘴，以解决以上技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种液态硅胶冷流道喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体包括喷嘴前部、喷嘴中部和喷嘴后部，所述喷嘴前部、喷嘴中部和喷嘴后部依次套装连接；所述喷嘴前部设有喷嘴口，所述喷嘴后部设有入料口，所述喷嘴口与入料口之间连接有导流管；

所述喷嘴主体内设有冷却流道，所述冷却流道紧贴所述导流管设置，且所述冷却流道的两端分别连接有冷却水入口和冷却水出口；所述冷却流道、冷却水入口和冷却水出口连通形成一密闭的冷却系统。

可选的，所述喷嘴前部、喷嘴中部和喷嘴后部之间的套装连接为可拆卸式连接。

可选的，所述导流管与所述喷嘴前部、喷嘴中部和喷嘴后部之间为可拆卸式连接。

可选的，所述导流管与所述喷嘴前部、喷嘴中部和喷嘴后部之间通过螺丝连接。

可选的，所述导流管内设有用于计量硅胶材料的封胶针/针型阀。

可选的，所述入料口的形状为漏斗形，且所述入料口咀部较细小的管状部份连通所述导流管。

本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型提供的液态硅胶冷流道喷嘴，相比现有技术而言，通过设置冷却系统，提高了加工精度，从而保证了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种液态硅胶冷流道喷嘴的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种液态硅胶冷流道喷嘴中部件导流管的结构示意图。

图示说明：

10、喷嘴主体；11、喷嘴前部；12、喷嘴中部；13、喷嘴后部；141、冷却水入口；142、冷却水出口；15、喷嘴口；16、入料口；17、导流管；171、安装板。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1、图2，本实施例提供了一种液态硅胶冷流道喷嘴，该喷嘴应用于注塑机成型成产，主要包括：

喷嘴主体10，所述喷嘴主体10包括喷嘴前部11、喷嘴中部12和喷嘴后部13，所述喷嘴前部11、喷嘴中部12和喷嘴后部13依次套装连接。

具体地，所述喷嘴前部11、喷嘴中部12和喷嘴后部13之间的套装连接为可拆卸式连接。

为了便于拆卸清洗、维护，以提高该喷嘴的使用寿命，所述导流管17与所述喷嘴前部11、喷嘴中部12和喷嘴后部13之间的可拆卸式连接为螺丝连接，使得喷嘴整体呈可拆卸设计，便于维护，一定程度上提高了工作效率并降低了生产成本。

在本实施例中，喷嘴前部11、喷嘴中部12和喷嘴后部13内贯穿设置有内腔，该内腔内设有导流管17。其中，所述喷嘴前部11设有喷嘴口15，所述喷嘴后部13设有入料口16，导流管17连接在所述喷嘴口15与入料口16之间。胶料从入料口16进入，经由导流管17并通过喷嘴口15射出。

所述喷嘴主体10内设有冷却流道，所述冷却流道紧贴所述导流管17设置，且所述冷却流道的两端分别连接有冷却水入口141和冷却水出口142；所述冷却流道、冷却水入口141和冷却水出口142连通形成一密闭的冷却系统。

通过设置该冷却系统，实现了注塑中胶料的冷却，使得导流管17内的胶料在未被固化能够流动的状态下保持低于固化温，从而在产品脱模时，流道内的胶料依然保持液体状态留在模具内，实现模具的连续注射成型，形成基本无废弃胶料的加工状态，大大的降低了成本减少硅胶模具冷流道射嘴的制造难度。

此外，由于该冷却系统结构简单，使用方便，降低了冷流道射嘴的制造成本。

在本实施例的其中一个可选的实施方式中，所述导流管17与所述喷嘴前部11、喷嘴中部12和喷嘴后部13之间为可拆卸式连接，其中，导流管17通过安装板171可拆卸装设于喷嘴中部12。

导流管17与所述喷嘴前部11、喷嘴中部12和喷嘴后部13之间的可拆卸式连接，用于将导流管17与喷嘴前部11、喷嘴中部12和喷嘴后部13快捷地分离开来，从而简化了清洗、维护的工序。

在本实施例的其中一个可选的实施方式中，所述导流管17内设有用于计量硅胶材料的封胶针/针型阀。通过该封胶针/针型阀能够精确计量硅胶胶料的射出量，以达到精确加工的目的。

在本实施例的其中一个可选的实施方式中，所述入料口16的形状为漏斗形，且所述入料口16咀部较细小的管状部份连通所述导流管17，入料口16咀部较大的开口则用于进料，使得胶料能够高效均匀地进入导流管17中。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。