一种模具分腔器的制作方法

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，特别涉及一种模具分腔器。

背景技术：

目前，注塑成型机生产一般都是采用多腔的模式，这样可以提高生产效率，成型后的产品放置在一起。在生产的过程中会出现单腔产品品质异常，例如常见的产品一个腔中产品有毛边、尺寸、外观不合格等问题，这就需对这些有问题的产品单独处理或加工，由于产品较多会出现人工区分困难和区分不彻底的问题，而对于比较小的产品，模具上刻字较小，会造成反复挑拣的问题，又是需要对整批产品进行筛选，降低了生产效率而且会浪费大量的人力。为此，我们提出一种模具分腔器。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种模具分腔器，通过吸盘将成型后的模具吸附后，移动至机体上方，通过升降杆和转轴将吸盘与进料口对应，将模具放入进料口，在通过出料口落入对应编号的收料盒内，实现分料操作，在出现不良产品时，无需逐个挑拣，提高工作效率，结构简单，使用方便，适合推广使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种模具分腔器，包括设置在成型机一侧的机体，所述机体顶部设有移料抓手，所述移料抓手顶部通过滑轨与成型机连接，所述移料抓手包括升降杆、连接座、转轴、托盘和吸盘，所述连接座顶部通过升降杆与滑轨连接，所述托盘通过转轴与连接座连接，所述吸盘连接在托盘底部，所述机体内设有多组分料装置，所述分料装置包括托班A、连接管和托班B，所述托班A和托班B上分别设有相对应的多组进料口和多组出料口，所述进料口和出料口之间通过连接管连接，所述托班B底部设有收料盘。

进一步地，所述收料盘上设有多组与出料口相对应的收料盒，所述收料盒外侧通过固定板连接放置在收料盘上。

进一步地，所述收料盘为可滑动结构，所述收料盘底部通过导轨与机体连接。

进一步地，所述收料盒为可拆卸结构。

进一步地，所述收料盒和出料口上均设有相同编号。

进一步地，所述连接管为PVC透明钢丝管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过吸盘将成型后的模具吸附后，移动至机体上方，通过升降杆和转轴将吸盘与进料口对应，将模具放入进料口，在通过出料口落入对应编号的收料盒内，实现分料操作，在出现不良产品时，无需逐个挑拣，提高工作效率，结构简单，使用方便，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种模具分腔器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种模具分腔器的收料盘俯视结构示意图。

图中：1、滑轨；2、升降杆；3、连接座；4、转轴；5、托盘；6、吸盘；7、托班A；8、进料口；9、连接管；10、托班B；11、机体；12、导轨；13、收料盒；14、固定板；15、收料盘；16、成型机；17、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种模具分腔器，包括设置在成型机16一侧的机体11，所述机体11顶部设有移料抓手，所述移料抓手顶部通过滑轨1与成型机16连接，所述移料抓手包括升降杆2、连接座3、转轴4、托盘5和吸盘6，所述连接座3顶部通过升降杆2与滑轨1连接，所述托盘5通过转轴4与连接座3连接，所述吸盘6连接在托盘5底部，所述机体11内设有多组分料装置，所述分料装置包括托班A7、连接管9和托班B10，所述托班A7和托班B10上分别设有相对应的多组进料口8和多组出料口17，所述进料口8和出料口17之间通过连接管9连接，所述托班B10底部设有收料盘15。

本实用新型一种模具分腔器，通过吸盘6将成型后的模具吸附后，移动至机体11上方，通过升降杆2和转轴4将吸盘6与进料口8对应，将模具放入进料口8，在通过出料口17落入对应编号的收料盒13内，实现分料操作，在出现不良产品时，无需逐个挑拣，提高工作效率。

其中，所述收料盘15上设有多组与出料口17相对应的收料盒13，所述收料盒13外侧通过固定板14连接放置在收料盘15上。

其中，所述收料盘15为可滑动结构，所述收料盘15底部通过导轨12与机体11连接。

其中，所述收料盒13为可拆卸结构。

其中，所述收料盒13和出料口17上均设有相同编号。

其中，所述连接管9为PVC透明钢丝管。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。