空心胶囊体模具不易脱落的小拔模条的制作方法

本实用新型涉及一种空心胶囊生产设备，特别涉及一种构成空心胶囊大拔模板的空心胶囊小拔模条。

背景技术：

现有的空心胶囊生产制备工艺，主要包括以下工序：溶胶、蘸胶、干燥、拔壳、切割、整理。其中的蘸胶工序是：先将间隔设置有胶囊壳体模具的小拨模条，拼接成大拨模板，再将大拨模板移送到蘸胶池中进行蘸胶，在胶囊壳体模具上会形成胶囊壳体，蘸胶后将大拨模板送入到干燥设备中，对形成的胶囊壳体进行干燥处理。现有的空心胶囊大拔模板是由数条空心胶囊小拔模条拼接而成的，空心胶囊小拔模条是由模具固定条和空心胶囊体模具（或胶囊帽模具）组成的，空心胶囊体模具一般采用螺纹连接固定在模具固定条上，这种结构的小拔模条在使用过程中存在以下问题：（1）由于空心胶囊体模具（或胶囊帽模具）都是采用圆柱形结构，圆柱形的空心胶囊体模具螺接在小拔模条上，存在预紧力不足的缺陷，在长时间使用后容易出现松动而导使模具掉落；（2）空心胶囊体模具（或胶囊帽模具）的外表均是圆柱形状的，安装和拆卸时，紧固工具无法对其进行有效卡接，对其进行拧紧。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种空心胶囊体模具不易脱落的小拔模条，解决了圆柱形的空心胶囊体模具螺接在小拔模条上存在的预紧力不足的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种空心胶囊体模具不易脱落的小拔模条，包括小拨模条长条形底座板和空心胶囊体模具，在小拨模条长条形底座板上等间隔地设置有模具接插通孔，在模具接插通孔中设置有弹簧片，空心胶囊体模具的底端插接在模具接插通孔中的弹簧片之间。

在弹簧片的顶端伸出舌上设置有上固定螺钉，上固定螺钉将弹簧片的顶端伸出舌与小拨模条长条形底座板的顶面连接在一起；在弹簧片的底端伸出舌上设置有下固定螺钉，下固定螺钉将弹簧片的底端伸出舌与小拨模条长条形底座板的底面连接在一起；在模具接插通孔中等间隔弧度地设置有四片弹簧片；在空心胶囊体模具的底端圆柱侧面上设置有环形凹槽。

本实用新型大大提高了空心胶囊体模具在小拔模条上的预紧力，避免了使用过程中模具的脱落，模具装拆简单更换方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A向剖视图；

图3是本实用新型的空心胶囊体模具1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种空心胶囊体模具不易脱落的小拔模条，包括小拨模条长条形底座板4和空心胶囊体模具1，在小拨模条长条形底座板4上等间隔地设置有模具接插通孔5，在模具接插通孔5中设置有弹簧片3，空心胶囊体模具1的底端插接在模具接插通孔5中的弹簧片之间。

在弹簧片3的顶端伸出舌上设置有上固定螺钉2，上固定螺钉2将弹簧片3的顶端伸出舌与小拨模条长条形底座板4的顶面连接在一起；在弹簧片3的底端伸出舌上设置有下固定螺钉6，下固定螺钉6将弹簧片3的底端伸出舌与小拨模条长条形底座板4的底面连接在一起；在模具接插通孔5中等间隔弧度地设置有四片弹簧片3；在空心胶囊体模具1的底端圆柱侧面上设置有环形凹槽7，空心胶囊体模具1的底端的环形凹槽7与四片弹簧片3的配合，大大方便了模具的安装和拆卸，也提高了模具的预紧力。

在本实用新型的小拨模条长条形底座板4上的模具接插通孔5中可以设置胶囊帽模具；通过更换不同弹力的弹簧片3，即可实现对不同规格的空心胶囊体模具1的更换，实现了同一小拨模条对不同规格的胶囊的生产，大大节省了生产模具的投入。