一种用于沥青实验模具的自动清洗设备的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，具体涉及一种用于沥青实验模具的自动清洗设备。

背景技术：

目前随着我国公路行业的发展要求，对沥青的实验检测设备要求越来越高，其中对沥青实验设备的模具清洗配套设备也要求规范化。如使用性能、自动化程度、精确度、环保、安全等，而现在公路行业中的沥青实验模具清洗设备，大多都采用人工操作，其自动化程度不高，使用性能差，效率不能保证，且还会造成能源浪费、环境污染等。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于沥青实验模具的自动清洗设备，其具有结构简单，效率高，自动化程度高，环保等优点。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种用于沥青实验模具的自动清洗设备，包括机架、定位板、升降气缸、模具放置工作盘、残渣储存盘、模具加热传感器、平移气缸、清洗液储存盘、清洗液加热传感器和控制器。所述机架呈中空设计，且中部通过隔离板隔离成模具加热工作腔和模具清洗工作腔，所述模具放置工作盘设置于所述模具加热工作腔内，且模具放置工作盘的两端通过升降气缸固定装设于所述定位板上。所述残渣储存盘可抽拉式的设置于所述模具加热工作腔内且位于所述模具放置工作盘的下方。所述平移气缸设置于机架的上端且与所述定位板连接，所述清洗液储存盘可抽拉式的设置于模具清洗工作腔内，所述模具加热工作腔和模具清洗工作腔内的下端分别设置有温控加热板，且机架两侧分别设有模具加热传感器和清洗液加热传感器。所述升降气缸、具加热传感器、平移气缸、清洗液加热传感器均与所述控制器连接控制实现自动化工作。

优选的，所述机架的上方对应所述模具加热工作腔和模具清洗工作腔为位置分别设有模具放入工作盖板和设备维护盖板。

优选的，所述机架的侧面对应所述加热工作腔和模具清洗工作腔分别设有残渣储存盘取出门和清洗液储存盘取出门，以便于清楚残渣和更换清洗液。

优选的，所述模具加热工作腔和模具清洗工作腔内的温控加热板分别设置于模具加热工作腔和模具清洗工作腔的下端位置，所述残渣储存盘和清洗液储存盘分别可活动的放置于所述温控加热板上。

优选的，所述隔离板位于所述模具加热工作腔和模具清洗工作腔内的温控加热板之间，且隔离板的上方留空便于实验模具从模具加热工作腔进入到模具清洗工作腔内。

优选的，所述机架内设有微型空压机与所述升降气缸和平移气缸提供气压，且所述气压线路中设有位置保护开关。

优选的，所述控制器采用PLC控制系统自动控制，且控制器上设有触摸屏进行操控，且所述控制器上设有报警灯。

优选的，所述机架于模具清洗工作腔一端设有两个平移气缸，且分别与所述定位板连接并控制其左右移动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过控制器通过升降气缸自动控制放置有模具的模具放置工作盘于模具加热工作腔内加热将模具上的残留沥青融化收集到残渣储存盘回收，然后通过平移气缸带动模具进入到模具清洗工作腔内进行清洗，完成设定的清洗时间后返回到放入位置即可取料，其具有结构简单，效率高，自动化程度高，环保等优点，整个过程无需人工多次动作，只需放入和取出，大大提高了工作效率，节省了大量工作时间，同时又节省了人力物力的投入。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1中所示沿A-A的剖视图。

图中各附图标记说明如下。

机架1、定位板2、升降气缸3、模具放置工作盘4、残渣储存盘5、模具加热传感器6、平移气缸7、清洗液储存盘8、清洗液加热传感器9、控制器10、隔离板11、模具加热工作腔12、模具清洗工作腔13、温控加热板14、模具放入工作盖板15、设备维护盖板16、残渣储存盘取出门17、清洗液储存盘取出门18、微型空压机19。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，一种用于沥青实验模具的自动清洗设备，包括机架1、定位板2、升降气缸3、模具放置工作盘4、残渣储存盘5、模具加热传感器6、平移气缸7、清洗液储存盘8、清洗液加热传感器9和控制器10。所述机架1呈中空设计，且中部通过隔离板11隔离成模具加热工作腔12和模具清洗工作腔13，所述模具放置工作盘4设置于所述模具加热工作腔12内，且模具放置工作盘4的两端通过升降气缸3固定装设于所述定位板2上。所述残渣储存盘5可抽拉式的设置于所述模具加热工作腔12内且位于所述模具放置工作盘4的下方。所述平移气缸7设置于机架1的上端且与所述定位板2连接，所述清洗液储存盘8可抽拉式的设置于模具清洗工作腔13内。所述模具加热工作腔12和模具清洗工作腔13内的下端分别设置有温控加热板14，且所述温控加热板14分别通过设置于机架1两侧的模具加热传感器6和清洗液加热传感器9进行温度监测。所述升降气缸3、具加热传感器6、平移气缸7、清洗液加热传感器9均与所述控制器10连接控制实现自动化工作。在本实施例中，所述清洗液储存盘8内的清洗液采用专用的清洗液。

进一步的，所述机架1的上方对应所述模具加热工作腔12和模具清洗工作腔13为位置分别设有模具放入工作盖板15和设备维护盖板16。

所述机架1的侧面对应所述加热工作腔12和模具清洗工作腔13分别设有残渣储存盘取出门17和清洗液储存盘取出门18，以便于清楚残渣和更换清洗液。

在本实施例中，所述模具加热工作腔12和模具清洗工作腔13内的温控加热板14分别设置于模具加热工作腔12和模具清洗工作腔13的下端位置，所述残渣储存盘5和清洗液储存盘8分别可活动的放置于所述温控加热板14上。所述隔离板11位于所述模具加热工作腔12和模具清洗工作腔13内的温控加热板14之间，且隔离板11的上方留空便于实验模具从模具加热工作腔12进入到模具清洗工作腔13内。

进一步的，所述机架1内设有微型空压机19与所述升降气缸3和平移气缸7提供气压，且所述气压线路中设有位置保护开关。

在本实施例中，所述控制器10采用PLC控制系统自动控制，且控制器10上设有触摸屏进行操控，提高了本实用新型清洗设备的自动化程度，且所述控制器10上设有报警灯，当预定的工作时间完成后可起到提示的作用。

在本实施例中，所述机架1于模具清洗工作腔13一端设有两个平移气缸7，且分别与所述定位板2连接并控制其左右移动。

本实用新型工作时：首先由控制器10通过PLC控制系统发出信号给模具加热工作腔12内的温控加热板14自动加热，进而对模具加热工作腔12内加热，将热量传热导入到具放置工作盘4和残渣储存盘5，使其达到工艺要求的设定温度，具体温度可通过模具加热传感器6实时监测并将信号反馈到控制器10。另一方面控制器10发出信号给模具清洗工作腔13内的温控加热板14自动加热，将热量传导入清洗液储存盘8使其达到工艺要求的设定温度，具体温度可通过清洗液加热传感器9实时监测并将信号反馈到控制器10，使整个设备处于待机工作状态，发出指令提醒。然后打开模具放入工作盖板15，把需要清洗的模具放入到模具放置工作盘4上，通过升降气缸3的上下移动，使模具放置工作盘4接近残渣储存盘5，将模具加热到工艺要求温度后，由于工艺要求温度大于模具残留沥青融点温度，使其模具上的残留沥青受热变为液态，经由模具放置工作盘4底部开设的工艺孔流入到残渣储存盘5，自动电路控制系统根据工艺时间由升降气缸3把模具向上移动到工艺位置，由平移气缸7将模具放置工作盘4右移到清洗液储存盘8的正上方，再由升降气缸3向下移动模具放置工作盘4，最后使模具放置工作盘4放入清洗液储存盘8中让模具完全沉入模具专用清洗液中。由专用清洗液进行清洗，达到设定计好的工艺时间，模具放置工作盘4中的模具由相反方向，返回到模具放入工作盘盖板15正下方。整个工作程序全部由自动控制电路完成，无需人工再次操作。待完成后工作后指示灯报警，即可拿出清洗好的模具。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。