一种用于生产PVC塑胶地板耐磨层的开炼机的制作方法

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，具体是一种用于生产PVC塑胶地板耐磨层的开炼机。

背景技术：

开炼机是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单且最基本的制造橡胶机械。随着橡胶工业的不断发展，开炼机在不断地完善和不断地更新。在自动化流水混炼作业中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。由于开炼机在开放式环境下工作，胶料容易散落到开炼机的外部，造成原料浪费，如果将胶料拾起重新使用，则在浪费人力、时间的同时还会对胶料造成污染，影响产品品质。

在授权公告号为CN204196030U的中国专利中公开了一种开炼机，请参照图1和图2 包括开炼机架1、进料斗2以及安置在开炼机架1上的滚筒，滚筒包括第一碾压滚组3和第二碾压滚组4，进料斗2位于第一碾压滚组3上方，开炼机架1上铰接有第一进料挡板 5，第一进料挡板5的自由端焊接或捆绑有连接件，连接件为弹性件或者绳索等，连接件的设置可以使得胶料落在第一进料挡板5上时产生缓冲，减少胶料对第一进料挡板5的冲击，连接件为弹簧6，开炼机架1上还铰接有位于第二碾压滚组4下方的第二进料挡板7，弹簧6的个数为两个，这样就可以保证第一进料挡板5和第二进料挡板7连接的稳定性。上述技术方案可以防止胶料散落到开炼机外部且不会影响后续添加增塑剂。

上述的技术方案还存在一些问题：1、连接件为弹簧，由于弹簧在长时间使用后会发生弹性形变，此时上述技术方案可能会失效；2、在进行添加增塑剂时还需要将两个进料挡板上弹簧挂在机架上，操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产PVC塑胶地板耐磨层的开炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产PVC塑胶地板耐磨层的开炼机，包括开炼机本体、安装在开炼机本体上的辊筒组、安装在开炼机本体边缘侧的机架和位于辊筒组正上方的进料斗，所述进料斗和辊筒组之间设有一对导料板，一对导料板组成倒梯形状，机架的两侧壁上分别固定连接有箱体，箱体的内部设有与箱体内壁相滑动连接的滑动板，滑动板的一侧面固定连接有活动延伸出箱体外部的移动杆，移动杆的另一端与导料板相固定连接，移动杆上套接有螺旋弹簧，螺旋弹簧的两连接端分别与滑动板和箱体的内壁相连接；

滑动板的另一侧面的半侧面上沿圆周方向固定连接有若干a个第一磁铁，箱体的内部设有转动盘，转动盘的侧面固定连接有a个与第一磁铁排列位置相同的第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁磁极排斥设置，所述机架上安装有间歇转动机构，间歇转动机构的输出端与转动盘相固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述间歇转动机构包括壳体、安装在壳体内的外槽轮机构、安装在外槽轮机构输出端上的第一齿轮和与第一齿轮相啮合连接的第二齿轮，第二齿轮通过转轴与转动盘相固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外槽轮机构中槽轮上的径向槽的数量为b，则第一齿轮和第二齿轮的齿数比为b:2a。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的外部设有转动柄，转动柄延伸至壳体内且与外槽轮机构的输入端相固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一磁铁和第二磁铁均为规格 10*15mm-30*45mm的方形钕铁硼磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于磁极之间的排斥力是空间力，且长时间使用也不会减弱，因此导料板能够持续的对落入到导料板上的原料进行缓冲且将原料流入到辊筒组处，缓冲效果持久且不会改变，延长使用寿命；

2、转动转动柄后使第二磁铁和第一磁铁重合不同的数量，则排斥力不同，因此导料板的缓冲程度也会改变，因此便于选择合适的缓冲程度；

3、当需要增加增塑剂时，则再次转动转动柄，使第二磁铁和第一磁铁全部错开，则由于螺旋弹簧的作用，使导料板复位，因此移开导料板，便于添加增塑剂。

附图说明

图1为现有技术的一种使用状态的结构示意图；

图2为现有技术的另一种使用状态的结构示意图；

图3为一种用于生产PVC塑胶地板耐磨层的开炼机的结构示意图；

图4为图1所述的用于生产PVC塑胶地板耐磨层的开炼机中A-A线的剖视示意图；

图5为图1所述的用于生产PVC塑胶地板耐磨层的开炼机中B-B线的剖视示意图；

图6为图1所述的用于生产PVC塑胶地板耐磨层的开炼机中C-C线的剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图3-6，一种用于生产PVC塑胶地板耐磨层的开炼机，包括开炼机本体1、安装在开炼机本体1上的辊筒组2、安装在开炼机本体1边缘侧的机架3和位于辊筒组2正上方的进料斗4，进料斗4和辊筒组2之间设有一对导料板6，一对导料板6组成倒梯形状，机架3的两侧壁上分别固定连接有箱体10，箱体10的内部设有与箱体10内壁相滑动连接的滑动板13，滑动板13的另一侧面的半侧面上沿圆周方向固定连接有若干3个第一磁铁 14，箱体10的内部设有转动盘11，转动盘11的侧面固定连接有3个与第一磁铁14排列位置相同的第二磁铁12，第一磁铁14和第二磁铁12磁极排斥设置，机架3上安装有间歇转动机构8，间歇转动机构8的输出端与转动盘11相固定连接；间歇转动机构8包括壳体 81、安装在壳体81内的外槽轮机构82、安装在外槽轮机构82输出端上的第一齿轮83和与第一齿轮83相啮合连接的第二齿轮84，第二齿轮84通过转轴与转动盘11相固定连接；外槽轮机构82中槽轮上的径向槽的数量为4，则第一齿轮83和第二齿轮84的齿数比为 2:3；壳体81的外部设有转动柄9，转动柄9延伸至壳体81内且与外槽轮机构82的输入端相固定连接；第一磁铁14和第二磁铁12均为规格10*15mm-30*45mm的方形钕铁硼磁铁；

转动转动柄9，外槽轮机构82做间歇转动，由于外槽轮机构82中槽轮上的径向槽的数量为4个，因此转动柄9转动一圈槽轮转动90°；第一齿轮83和第二齿轮84的齿数比为2:3，槽轮带动第一齿轮83转动90，第一齿轮83转动90带动第二齿轮84转动60°，从而使转动盘11转动60°，由于滑动板13的另一侧面的半侧面上沿圆周方向固定连接有若干3个第一磁铁14，转动盘11的侧面固定连接有3个与第一磁铁14排列位置相同的第二磁铁12，因此相邻的第一磁铁14之间的圆心夹角为60°，第二磁铁12同样也是；

滑动板13的一侧面固定连接有活动延伸出箱体10外部的移动杆7，移动杆7的另一端与导料板6相固定连接，移动杆7上套接有螺旋弹簧15，螺旋弹簧15的两连接端分别与滑动板13和箱体10的内壁相连接；

通过上述过程可知，每转动一次转动柄9，则第二磁铁12转动60°，使第二磁铁12 和第一磁铁14相重合1个、2个或3个，或者完全错开不重合；由于第二磁铁12和第一磁铁14中间相互排斥，则使受到排斥力的第一磁铁14带着滑动板13和移动杆7移动，最终使导料板6移动，由于磁极之间的排斥力是空间力，且长时间使用也不会减弱，因此导料板6能够持续的对落入到导料板6上的原料进行缓冲且将原料流入到辊筒组2处，缓冲效果持久且不会改变，延长使用寿命；转动转动柄9后使第二磁铁12和第一磁铁14重合不同的数量，则排斥力不同，因此导料板6的缓冲程度也会改变，因此便于选择合适的缓冲程度；当需要增加增塑剂时，则再次转动转动柄9，使第二磁铁12和第一磁铁14全部错开，则由于螺旋弹簧15的作用，使导料板6复位，因此移开导料板6，便于添加增塑剂。