一种用于发泡材料粘结处理的打散设备的制作方法

本实用新型属于生产制造领域，特别涉及一种用于发泡材料粘结处理的打散设备。

背景技术：

聚合物发泡材料是指以聚合物（塑料、橡胶、弹性体或天然高分子材料）为基础而其内部具有无数气泡的微孔材料，也可以视为以气体为填料的复合材料。

聚合物发泡材料品种众多。对于塑料，大多数热塑性塑料和热固性塑料都能加工成泡沫塑料。典型的发泡材料如聚氨酯（PU）泡沫、聚苯乙烯（PS）泡沫。聚烯烃泡沫、聚氯乙烯（PVC）泡沫、酚醛泡沫、环氧化物树脂泡沫等热塑性和热固性泡沫塑料，丁腈橡胶泡沫、热塑性弹性体泡沫及发泡淀粉、发泡植物纤维等天然高分子发泡材料。

发泡材料在运输过程中，由于吸湿和重力挤压，导致材料粘结在一起行成大面积的块状，造成无法用管道抽取后输送到模具模腔内，用人工处理的话效率低下，浪费人力，不利于全自动生产。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于发泡材料粘结处理的打散设备，解决了发泡材料粘结后难以抽取输送的问题。本实用新型的一种用于发泡材料粘结处理的打散设备的工作方法，为半自动化方式过程简单易行。

技术方案：一种用于发泡材料粘结处理的打散设备，包括提升组件、搅拌组件和电控单元，所述提升组件与搅拌组件连接，所述电控单元与提升组件和搅拌组件电性连接；其中，所述提升组件包括基座、立柱、横梁、提升钢索、导轮和提升电机，所述立柱的下端部固定在基座上，所述横梁设置在立柱的上端部，所述提升钢索的一端与提升电机连接，并且提升钢索的另一端与搅拌组件连接，所述导轮设置在横梁上，所述提升电机设置在立柱上，所述搅拌组件与横梁连接，所述电控单元与提升电机电性连接。本实用新型的用于发泡材料粘结处理的打散设备，通过智能控制的电控单元控制提升组件与搅拌组件，选择相应的操作后自动利用提升电机收紧和放松提升钢索来控制搅拌装置的上升和下降，调整搅拌组件的位置，并且能够在搅拌过程中调整搅拌组件的速度和高度，从而将发泡材料充分打散。

进一步的，上述的用于发泡材料粘结处理的打散设备，所述横梁上设有上升限位开关和下降限位开关。上升限位开关和下降限位开关控制搅拌组件的位置，防止搅拌装置超出位置，与横梁碰撞，造成机器损坏。

进一步的，上述的用于发泡材料粘结处理的打散设备，所述搅拌组件包括搅拌电机、主轴和搅拌器，所述主轴设置在横梁上，所述搅拌电机与主轴的上端部连接，所述搅拌器设置在主轴的下端部，所述主轴与提升钢索连接。搅拌器下降到材料的上方，搅拌电机工作，带动搅拌器对料进行搅拌，达到将料打散的效果。

进一步的，上述的用于发泡材料粘结处理的打散设备，所述主轴上设有盖板，所述盖板位于搅拌器的上方，并且盖板的截面积大于搅拌器的截面积。在搅拌器的上方设置盖板是防止料四处飞溅，难以清洗。

进一步的，上述的用于发泡材料粘结处理的打散设备，所述搅拌器的下端面设有一组搅拌齿。设置的若干个搅拌池能够提高搅拌效果。

进一步的，上述的用于发泡材料粘结处理的打散设备，所述电控单元包括断路器、第一接触器、第二接触器、第三接触器、按钮开关、变频器、开关电源、触摸屏、控制器、第一继电器和第二继电器，所述断路器的进线端与电源线连接，并且断路器的出线端与第一接触器和按钮开关连接，所述第一接触器分别与第二接触器、第三接触器、按钮开关、变频器、开关电源和第二继电器电性连接，所述第二接触器和第三接触器与提升电机电性连接，所述变频器的输出端与搅拌电机连接，所述开关电源的输出端与触摸屏的电源接线端和控制器的电源接线端电性连接，所述控制器的输出端与第一继电器、第二继电器、第二接触器和第三接触器的线圈连接，所述触摸屏和控制器之间连接有通讯线。在触摸显示屏上设定时间等参数，由控制器发出执行指令操控提升组件与搅拌组件进行相应的动作。

进一步的，上述的用于发泡材料粘结处理的打散设备，所述控制器的输出端连接有蜂鸣器。设置的蜂鸣器能够及时进行报警。

进一步的，上述的用于发泡材料粘结处理的打散设备，所述控制器的输入端连接有上升限位开关、下降限位开关、上升按钮、下降按钮、搅拌按钮、急停开关和热继电器。设置的各种按钮用于控制机器的动作。

本实用新型还提供一种用于发泡材料粘结处理的打散设备的工作方法，包括以下步骤：

a) 接通电源，打开电控单元的按钮开关，使触摸屏和控制器上电；

b)按压上升按钮，提升电机启动收缩提升钢索，提升钢索将搅拌器上升到最高点，将塑料颗粒桶推放到搅拌器下方中心位置；

c) 按压下降按钮，提升电机启动放松提升钢索，提升钢索将搅拌器下放到以接触塑料颗粒为准；

d)点击搅拌按钮，搅拌电机启动驱动搅拌器开始自动搅拌；

e) 搅拌器将按控制器的时间设置，定时间歇下降并搅拌；

f) 搅拌器搅拌完成下降到底时，待搅拌吸料完成搅拌器会自动上升到最高点，提示更换塑料颗粒桶，开始下一个循环。

本实用新型还提供一种用于发泡材料粘结处理的打散设备的工作方法，还包括以下步骤：

g) 搅拌器上升过程中触动上升限位开关，控制器停止提升电机，搅拌器停止上升；搅拌器下降过程中触动下降限位开关，控制器停止提升电机，搅拌器停止下降。

本实用新型所述的用于发泡材料粘结处理的打散设备的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的用于发泡材料粘结处理的打散设备，其结构设计合理，采用这种装置可以实现全自动化，无需人工处理，且投资成本低廉，操作方便易懂，对粘结材料进行有效的打散，从而顺利的完成输送，保证生产的持续性。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于发泡材料粘结处理的打散设备的结构示意图；

图2为本实用新型所述的电控单元的电气原理图一；

图3为本实用新型所述的电控单元的电气原理图二；

图4为本实用新型所述的用于发泡材料粘结处理的打散设备控制系统的界面图。

图中：提升组件1、基座11、立柱12、横梁13、提升钢索14、导轮15、提升电机16、上升限位开关17、下降限位开关18、加强筋板19、搅拌组件2、搅拌电机21、主轴22、搅拌器23、搅拌齿231、盖板24、电控单元3、断路器31、第一接触器32、第二接触器33、第三接触器34、按钮开关35、变频器36、开关电源37、触摸屏38、控制器39、第一继电器310、第二继电器311、通讯线312、蜂鸣器313、上升按钮4、下降按钮5、搅拌按钮6、急停开关7、热继电器8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的用于发泡材料粘结处理的打散设备，包括提升组件1、搅拌组件2和电控单元3，所述提升组件1与搅拌组件2连接，所述电控单元3与提升组件1和搅拌组件2电性连接；其中，所述提升组件1包括基座11、立柱12、横梁13、提升钢索14、导轮15和提升电机16，所述立柱12的下端部固定在基座11上，所述横梁13设置在立柱12的上端部，所述提升钢索14的一端与提升电机16连接，并且提升钢索14的另一端与搅拌组件2连接，所述导轮15设置在横梁13上，所述提升电机16设置在立柱12上，所述搅拌组件2与横梁13连接，所述电控单元3与提升电机16电性连接。其中，横梁13上设有上升限位开关17和下降限位开关18。为了提高立柱12的稳定性，基座11和立柱12的连接处设有加强筋板19。搅拌组件2包括搅拌电机21、主轴22和搅拌器23，所述主轴22设置在横梁13上，所述搅拌电机21与主轴22的上端部连接，所述搅拌器23设置在主轴22的下端部，所述主轴22与提升钢索14连接。将上升限位开关17和下降限位开关18设置在靠近主轴22和横梁13连接处，提升钢索14升降主轴22和搅拌器23的过程中，一旦触发上升限位开关17和下降限位开关18，电控单元3将立即停止提升电机16，防止搅拌器23与横梁13发生碰撞，提高了整体机器的安全性。此外，主轴22上设有盖板24，所述盖板24位于搅拌器23的上方，并且盖板24的截面积大于搅拌器23的截面积。盖板24能够将搅拌过程中飞溅出来的发泡材料限制在塑料颗粒桶内，以免发泡材料四处飞溅，难以清洗。另外，为了提高搅拌效果，搅拌器23的下端面设有一组搅拌齿231。

如图2-4所示的电控单元3包括断路器31、第一接触器32、第二接触器33、第三接触器34、按钮开关35、变频器36、开关电源37、触摸屏38、控制器39、第一继电器310和第二继电器311，所述断路器31的进线端与电源线连接，并且断路器31的出线端与第一接触器32和按钮开关35连接，所述第一接触器32分别与第二接触器33、第三接触器34、按钮开关35、变频器36、开关电源37和第二继电器311电性连接，所述第二接触器33和第三接触器34与提升电机16电性连接，所述变频器36的输出端与搅拌电机21连接，所述开关电源37的输出端与触摸屏38的电源接线端和控制器39的电源接线端电性连接，所述控制器39的输出端与第一继电器310、第二继电器311、第二接触器33和第三接触器34的线圈连接，所述触摸屏38和控制器39之间连接有通讯线312。并且，控制器39的输出端连接有蜂鸣器313，一旦发生故障，蜂鸣器313启动进行报警。在控制器39的输入端连接有上升限位开关17、下降限位开关18、上升按钮4、下降按钮5、搅拌按钮6、急停开关7和热继电器8。设置的各种按钮用于控制搅拌的工作过程。

基于上述结构的基础上，一种用于发泡材料粘结处理的打散设备的工作方法，包括以下步骤：

a) 接通电源，打开电控单元3的按钮开关35，使触摸屏38和控制器39上电；

b)按压上升按钮4，提升电机16启动收缩提升钢索14，提升钢索14将搅拌器23上升到最高点，将塑料颗粒桶推放到搅拌器23下方中心位置；

c)按压下降按钮5，提升电机16启动放松提升钢索14，提升钢索14将搅拌器23下放到以接触塑料颗粒为准；

d)点击搅拌按钮6，搅拌电机21启动驱动搅拌器23开始自动搅拌；

e) 搅拌器23将按控制器39的时间设置，定时间歇下降并搅拌；

f) 搅拌器23搅拌完成下降到底时，待搅拌吸料完成搅拌器23会自动上升到最高点，提示更换塑料颗粒桶，开始下一个循环。

一种用于发泡材料粘结处理的打散设备的工作方法，还包括以下步骤：

g) 搅拌器23上升过程中触动上升限位开关17，控制器39停止提升电机16，搅拌器23停止上升；搅拌器23下降过程中触动下降限位开关18，控制器39停止提升电机16，搅拌器23停止下降。

本实用新型的工作原理为；接通电源，打开控制箱的电源开关，使触摸屏和控制器部分上电；手动或自动将搅拌机构上升到最高点，用推车将塑料颗粒桶推放到搅拌器下方中心位置，注意对正中心，否则搅拌器不能顺利下落，机器将不能正常运行；手动将搅拌器下放到以接触塑料颗粒为准，点击搅拌按钮开始自动搅拌；机器将按时间设置，定时间歇下降并搅拌，相关设置参照触摸屏页面相关参数；机器搅拌完成下降到底时，待搅拌吸料完成会自动上升到最高点，提示更换料桶开始下一个循环。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。