一种吹塑机的水路机构的制作方法

本实用新型属于吹塑机技术领域，尤其是涉及一种吹塑机的水路机构。

背景技术：

将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。

在现有技术中，吹塑机的水路机构的出水效率较慢，影响整体吹塑机的工作效率，同时连接头的使用比较单一，而水路的管道线较为复杂，分水效果不好。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构稳定，结构简单，分手效果好的吹塑机的水路机构。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种吹塑机的水路机构，包括并排设置的第一水管、第二水管和第三水管；所述第一水管、第二水管和第三水管一侧设有支撑板，支撑板与第一水管、第二水管和第三水管固定连接；所述第二水管上设有三通，三通上连有第四水管；所述第一水管、第二水管和第四水管在出口处均设有分水座。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一水管、第二水管和第三水管之间设有夹持件，夹持件与第一水管、第二水管和第三水管的外壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一水管上设有若干第一弯接头，第一弯接头改变第一水管的出水方向。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二水管上设有若干第二弯接头，第二弯接头改变第二水管的出水方向。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第四水管与第二水管相连接，且第四水管上也设有改变出水方向的第三弯接头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二水管与第四水管的出水方向相同。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二水管上设有第一定位件，第一定位件位于三通两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一定位件与第二水管的外壁相贴合，且第一定位件上设有第一连接片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第四水管上设有第二定位件，第二定位件与第四水管外壁相贴合，且第二定位件上设有第二连接片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一水管、第二水管、第三水管和第四水管出水口处均设有出水接口。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过第一水管、第二水管、第三水管和第四水管的设计，使得水管的管路较为简单，具有较好的分水效果，提高了吹塑机的出水效率，从而提高吹塑机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装示意图；

图中附图标记：第一水管1，第一弯接头1-1，第二水管2，第二弯接头2-1，三通2-2，第一定位件2-3，第三水管3，第四水管4，第三弯接头4-1，第二定位件4-2，支撑板5，夹持件6，分水座7，出水接口8，进水接头9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-2所示，一种吹塑机的水路机构，包括并排设置的第一水管1、第二水管2和第三水管3；第一水管1、第二水管2和第三水管3一侧设有支撑板5，支撑板5与第一水管1、第二水管2和第三水管3固定连接；第二水管2上设有三通2-2，三通2-2上连有第四水管4；第一水管1、第二水管2和第四水管4在出口处均设有分水座7。

第一水管1、第二水管2和第三水管3的进水口处均设有进水接头9，水流通过进水接头9进入至第一水管1、第二水管2和第三水管3中，第一水管1包括两根水管，两根水管具有相同长度，且朝向相同，第二水管2也包括两根水管，两根水管具有相同长度，且朝向相同，第三水管3只有一根水管，第一水管1用于连接挤出装置，第二水管2用于连接吹针架，第三水管3用于备用。

第四水管4和第二水管2用于连接不同的吹针架，同时第四水管4上也可设有第五水管、第六水管等，用于连接不同的吹针架，根据吹针架的数量进行设置，第二水管2和第三水管3的出水口朝向相同。

第一水管1、第二水管2和第三水管3之间设有夹持件6，夹持件6与第一水管1、第二水管2和第三水管3的外壁相贴合，通过夹持件6使得第一水管1、第二水管2和第三水管3之间设有相同的间距，且第一水管1、第二水管2和第三水管3在夹持件6的作用下绑扎在一起，第一水管1、第二水管2和第三水管3之间具有更好的稳定性，在不影响第一水管1、第二水管2和第三水管3的水流流动的情况下，使得第一水管1、第二水管2和第三水管3之间排列整齐，水管的管路清晰，便于对第一水管1、第二水管2和第三水管3的检修和观察。

第一水管1上设有两个第一弯接头1-1，第一弯接头1-1改变第一水管1的出水方向，第一弯接头1-1均为直角弯接头，使得第一水管1在用第一弯接头1-1连接处均为垂直设置，使得第一水管1整体具有更好的路线性，便于操作人员的安装和排列，且便于操作人员的检修和观察。

第二水管2上设有两个第二弯接头2-1，第二弯接头2-1改变第二水管2的出水方向，第二弯接头2-1均为直角弯接头，使得第二水管2在用第二弯接头2-1连接处均为垂直设置，使得第二水管2整体具有更好的路线性，便于操作人员的安装和排列，且便于操作人员的检修和观察。

第四水管4与第二水管2相连接，且第四水管4上也设有改变出水方向的第三弯接头4-1，第三弯接头4-1液位直角弯接头，第四水管4与第二水管2位于同一水平面上，且第二水管2与第四水管4的出水方向相同，便于第四水管4与第二水管2对不同的吹针架的连接，第三弯接头4-1使得第四水管4在用第三弯接头4-1连接处均为垂直设置，使得第四水管4整体具有更好的路线性，便于操作人员的安装和排列，且便于操作人员的检修和观察。

第二水管2上设有第一定位件2-3，第一定位件2-3位于三通2-2两侧，第一定位件2-3与第二水管2的外壁相贴合，且第一定位件2-3上设有第一连接片，第一定位件2-3与第二水管2的2根水管同时夹持且相抵，提高第二水管2的稳定性，第一定位件2-3用于将第二水管2与壳体相连接，通过第一连接片将第二水管2与壳体固定连接。

第四水管4上设有第二定位件4-2，第二定位件4-2与第四水管4外壁相贴合，且第二定位件4-2上设有第二连接片，第二定位件4-2与第四水管4的2根水管同时夹持且相抵，提高第四水管4的稳定性，第二定位件4-2用于将第四水管4与壳体相连接，通过第一连接片将第四水管4与壳体固定连接。

通过连接板5、第一定位件2-3和第二定位件4-2的设计，使得水路机构整体与壳体固定连接，且第一水管1、第二水管2和第三水管3之间设有夹持件6，使得水路机构整体具有更好的稳定性。

第一水管1、第二水管2、第三水管3和第四水管4出水口处均设有出水接口8，同时出口处还设有分水座7，使得第一水管1、第二水管2、第三水管3和第四水管4具有更多的出水口，从而应对更多的水路管道。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：第一水管1，第一弯接头1-1，第二水管2，第二弯接头2-1，三通2-2，第一定位件2-3，第三水管3，第四水管4，第三弯接头4-1，第二定位件4-2，支撑板5，夹持件6，分水座7，出水接口8，进水接头9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。