一种吹塑机的吹针架的制作方法

本实用新型属于吹塑机技术领域，尤其是涉及一种吹塑机的吹针架。

背景技术：

将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。

在吹塑过程中，通过合模机构将胚具移动至吹针架的吹针位置处，向胚具中吹入压缩空气使得胚具吹胀而紧贴在合模机构的膜腔内形成模具，吹针架中的吹针需要对准合模机构，吹针的稳定程度决定着吹塑的顺利程度和工件的加工精度，在现有技术中，需要调整吹针座的位置来调整吹针的位置，无法使吹针在吹针座中的位置进行精确调节，从而影响工件的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构稳定，操作简单，吹针位置可调节的吹塑机的吹针架。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种吹塑机的吹针架，包括底板、导向座、油缸和吹针，导向座固定于底板上，吹针与油缸相连接，且吹针穿过导向座，油缸位于导向座上；所述底板下方设有横向滑轨和纵向滑轨，纵向滑轨位于横向滑轨下方；所述底板与横向滑轨固定连接，横向滑轨与纵向滑轨滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板下方设有第一支撑板，第一支撑板上设有油缸锁紧块，油缸锁紧块与吹针3固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支撑板与底板之间设有导杆，导杆位于第一支撑板两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导杆底部与第一支撑板固定连接，导杆与底板之间设有导杆套。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导杆套固定于底板上，且导杆位于导杆套内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支撑板下方设有吹气板，吹气板与第一支撑板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支撑板下方设有第二支撑板，第二支撑板上设有凹槽，吹针位于凹槽内，第二支撑板与底板之间设有支撑杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二支撑板上设有限制吹针移动的第一挡块和第二挡块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板上设有传感器支架和接近开关，传感器支架与底板固定连接，接近开关位于传感器支架上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述接近开关朝向导杆。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过油缸带动吹针移动，使得吹针可在竖直方向上移动，同时横向滑轨和纵向滑轨带动吹针在水平方向上移动，使得吹针可在吹针架上调节自身的位置，便于吹针对准合模机构，提高吹塑的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的A-A处的局部放大图；

图中附图标记：底板1，导向座1-1，传感器支架1-2，接近开关1-3，油缸2，油缸行程定位套2-1，吹针3，横向滑轨4，纵向滑轨5，第一支撑板6，油缸锁紧块6-1，导杆6-2，导杆套6-3，铜套6-4，螺钉6-5，吹气板7，第二支撑板8，凹槽8-1，支撑杆8-2，第一挡块8-3，第二挡块8-4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-3所示，一种吹塑机的吹针架，包括底板1、导向座1-1、油缸2和吹针3，导向座1-1固定于底板1上，吹针3与油缸2相连接，且吹针3穿过导向座1-1，油缸2位于导向座1-1上；底板1下方设有横向滑轨4和纵向滑轨5，纵向滑轨5位于横向滑轨4下方；底板1与横向滑轨4固定连接，横向滑轨4与纵向滑轨5滑动连接。

导向座1-1与底板1之间通过螺钉固定连接，导向座1-1用于对吹针3进行导向，油缸2带动吹针3的移动，吹针3上设有油缸行程定位套2-1，用于限制吹针3的移动，油缸行程定位套2-1到油缸2之间的距离就是吹针3所能移动的距离，油缸3带动吹针3在竖直方向上的移动，导向座1-1提高吹针3在竖直方向上移动时候的稳定性，横向滑轨4和纵向滑轨5带动底板1在水平方向上移动，从而横向滑轨4和纵向滑轨5带动吹针3在水平方向上的移动，通过横向滑轨4、纵向滑轨5和油缸2的作用，使得吹针3能在空间上进行适当的移动，从而通过吹针3位置的调节，使得吹针3能更加准确的对准合模机构。

底板1下方设有第一支撑板6，第一支撑板6上设有油缸锁紧块6-1，油缸锁紧块6-1与吹针3固定连接，油缸锁紧块6-1通过螺钉固定连接于第一支撑板6上，且油缸锁紧块6-1朝向底板1，通过将油缸锁紧块6-1与吹针3固定连接，使得吹针3在油缸2的作用下移动时，吹针3的移动带动油缸锁紧块6-1的移动，从而吹针3的移动带动第一支撑板6的移动，同时第一支撑板6下方设有吹气板7，吹气板7与第一支撑板6固定连接，吹针3的移动带动吹气板7的移动，使得在吹针3与吹气板7之间具有更好的配合关系，吹气板7与第一支撑板6之间通过螺钉固定连接，且吹气板7固定连接与第一支撑板6的下方。

第一支撑板6与底板1之间设有导杆6-2，导杆6-2位于第一支撑板6两侧，导杆6-2底部与第一支撑板6固定连接，导杆6-2与底板1之间设有导杆套6-3，导杆套6-3固定于底板1上，且导杆6-2位于导杆套6-3内。

导杆6-2和导杆套6-3相适配，用于对第一支撑板6的移动方向进行支撑，从而使得吹针3在移动过程中具有更好的稳定性，第一支撑板6之间设有2个导杆套6-3和2根导杆6-2，2个导杆套6-3和2根导杆6-2位于底板1的两侧，1根导杆6-2对应一个导杆套6-3，导杆6-2与第一支撑板6垂直设置，第一支撑板6位于底板1的正下方。

导杆套6-3通过螺钉6-5固定于底板1上，且导杆套6-3内还设有与导杆6-2相适配的铜套6-4，铜套6-4固定于导杆套6-3内壁上，且铜套6-4与导杆6-2尺寸相适配，铜套6-4用于提高导杆6-2在移动过程中的稳定性，从而提高第一支撑板6在移动过程中的稳定性，

第一支撑板6下方设有第二支撑板8，第二支撑板8上设有凹槽8-1，吹针3位于凹槽8-1内，第二支撑板8与底板1之间设有支撑杆8-2，第二支撑板8上设有限制吹针3移动的第一挡块8-3和第二挡块8-4。

第二支撑板8位于第一支撑板6的正下方，底板1、第一支撑板6和第二支撑板8位于同一竖直面上，且底板1、第一支撑板6和第二支撑板8均连接吹针3，第一挡块8-3和第二挡块8-4位于第二支撑板8的上下两面，且第一挡块8-3和第二挡块8-4的尺寸大于凹槽8-1的宽度，第一挡块8-3和第二挡块8-4位于吹针3的下方，用于对吹针3底部相抵，第一挡块8-3和第二挡块8-4固定连接于第二支撑板8上。

第二支撑板8用于对吹针3进行限位，当吹针3向下移动至第二支撑板8时，吹针3底部与第一挡块8-3和第二挡块8-4相抵，实现对吹针3移动位置的限制，当吹针3移动至第一挡块8-3和第二挡块8-4时，就是吹针3所能向下移动的最远位置。

底板1上设有传感器支架1-2和接近开关1-3，传感器支架1-2与底板1固定连接，接近开关1-3位于传感器支架1-2上，接近开关1-3朝向导杆6-2，传感器支架1-2用于固定接近开关1-3，接近开关1-3用于观察导杆6-2的位置，当导杆6-2上升到一定位置时，接近开关1-3接收到来自于导杆6-2的信号，从而控制吹针3的移动位置，防止第一支撑板6与横向滑轨4发成碰撞，从而影响吹针3的位置精度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：底板1，导向座1-1，传感器支架1-2，接近开关1-3，油缸2，油缸行程定位套2-1，吹针3，横向滑轨4，纵向滑轨5，第一支撑板6，油缸锁紧块6-1，导杆6-2，导杆套6-3，铜套6-4，螺钉6-5，吹气板7，第二支撑板8，凹槽8-1，支撑杆8-2，第一挡块8-3，第二挡块8-4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。