一种用于在树脂镜片表面加设防蓝光防雾膜的贴膜装置的制作方法

本实用新型属于镜片加工设备领域，特别涉及一种用于在树脂镜片表面加设防蓝光防雾膜的贴膜装置。

背景技术：

蓝光由于波长短，能量高对人们眼睛造成的潜在危害性很大，造成眼部不适、视觉疲劳。对此，各种减少与阻止蓝光透过的镜片产品应运而生。

通过在原有镜片表面添加功能层是实现镜片基体改性的常用方法，其操作上比较简单，但是也存在功能膜层易褶皱、贴膜后易脱落等问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于在树脂镜片表面加设防蓝光防雾膜的贴膜装置，依次包括膜片卷、滑轮、整平机构、气缸，

还包括仓体，仓体设置于气缸顶部，

仓体内腔中设有支撑座，仓体底部设有开孔，气缸的顶部穿过此开孔并固定连接在支撑座的下表面，

仓体内腔设置为恰好能容纳待加工镜片平放着下落至支撑座上表面，支撑座的上表面设置为与待加工镜片的镜面形状相匹配的凸起结构，

还包括压紧件，压紧件环向可拆卸地平行设置于靠近仓体顶端的仓体内侧壁上，压紧件由上板、下板、竖板构成，竖板完全紧贴着仓体内侧壁，上板、下板、竖板之间形成空腔，压紧件的纵截面是由上板边缘、下板边缘以及竖板边缘三者构成的三角形，此三角形中，由下板边缘和竖板边缘所形成的角为锐角，

作为优选：压紧件可拆卸地设置于仓体内侧壁上是指，竖板的板面上设有竖板连接孔，仓体的侧板上设有与竖板连接孔相配合的侧板连接孔，竖板和侧板通过竖板连接孔和侧板连接孔螺栓连接，螺栓连接时螺母位于仓体的外侧壁(侧板外壁)上，

作为优选：下板边缘和竖板边缘所形成的锐角的角度为60°～80°，

作为优选：滑轮和整平机构之间设有加热装置。

附图说明

图1为本实用新型的用于在树脂镜片表面加设防蓝光防雾膜的贴膜装置的连接关系示意图，

图2为附图1中位于仓体内部的各元件的结构及连接关系示意图(正面剖视图)，

图3为附图2中压紧件与仓体的侧板之间的连接结构示意图(正面剖视图)，

其中，1—膜片卷，2—滑轮，3—整平机构，4—气缸，5—仓体，51—仓体的侧板，511—仓体内侧壁，512—侧板连接孔，513—仓体的外侧壁，52—开孔，6—支撑座，7—压紧件，71—上板，72—下板，73—竖板，731—竖板连接孔，8—螺母，9—螺栓，10—加热装置，11—待加工镜片，12—膜带，

箭头指向为膜片的走向。

具体实施方式

如附图1所示：本实用新型的用于在树脂镜片表面加设防蓝光防雾膜的贴膜装置依次包括膜片卷1、滑轮2、加热装置10、整平机构3、气缸4，

贴膜装置还包括仓体5，仓体5设置于气缸4的顶部，

如附图2所示，仓体5的内腔中设有支撑座6，仓体5底部设有开孔52，气缸4的顶部穿过开孔52并固定连接于支撑座6的下表面，

仓体5的内腔设置为恰好能容纳待加工镜片11平放着下落至所述支撑座6的上表面，支撑座6的上表面设置为与该待加工镜片11的镜面形状相匹配的凸起结构，

贴膜装置还包括压紧件7，压紧件7环向可拆卸地平行设置于靠近仓体5顶端的仓体内侧壁511上，压紧件7由上板71、下板72、竖板73构成，竖板73完全紧贴着仓体内侧壁511；另外，如附图3所示，竖板73的板面上设有竖板连接孔731，仓体5的侧板51上设有与竖板连接孔731相配合的侧板连接孔512，竖板73和仓体5的侧板51通过竖板连接孔731和侧板连接孔512螺栓连接，且螺栓连接时螺母8位于仓体5的外侧壁513上，

上板71、下板72、竖板73之间形成空腔，压紧件7的纵截面是由上板71的边缘、下板72的边缘以及竖板73的边缘三者构成的三角形，此三角形中，由下板72的边缘和竖板73的边缘所形成的角为锐角，角度为75°，从而使压紧件7下端与镜片11所接触的部位，能够与镜片11的镜面边界处的走势尽量匹配。

基于上述结构的贴膜装置，膜片卷1上的防蓝光防雾膜经滑轮2依次输送进入加热装置10和整平机构3，再进入到位于压紧件7下方的仓体5的内腔中，启动气缸4，支撑座6在气缸4的向上作用力下带动平放在支撑座6上表面的待加工镜片11向上顶起，又由于压紧件7的作用，镜片11无法被顶出仓体5的内腔，只能被位于镜片11和压紧件7之间的膜片贴住；此时，在仓体5的外侧壁附近将膜带12切断，再打开压紧件7的螺栓，依次取出压紧件7及完成贴膜的镜片11并修剪，如此往复完成对其他镜片11的贴膜操作，

本方案考虑到贴膜后，膜层的脱落最初是从边界处开始的，因此采用中部为空的环形压紧件7代替传统的压紧盖，这样压紧件7对膜以及镜面的作用面积就大大减小了，仅位于镜面边界处，但由于气缸4推动支撑座6向上时的推力不变，因此相应增加了压紧件7对镜面边界处的贴膜压强，使膜与镜片11边界处的贴合力更强，不易脱落；同时利用膜自身的张力，使镜面上靠中心、未受到压紧件7直接作用的区域也与膜紧密贴合；

相比于手动压住压紧件7，压紧件7与仓体5的侧板511之间通过螺栓连接，虽然更换待加工镜片11时需要对螺母8进行拆装，但这样确保了压紧件7在压膜、贴膜过程中位置稳定，即压力稳定，提高了贴膜质量的均一性；

贴膜前采用加热装置10对膜片进行预热可提高膜片的可塑性，增加贴膜牢度；

使用整平机构3可减少膜片的褶皱。