一种多段给料挤出机的制作方法

本实用新型涉及输送带挤塑成型技术领域，具体为一种多段给料挤出机。

背景技术：

挤塑成型工艺是整芯输送带成型的重要方法之一，在挤塑成型工艺中，挤出机将加热后呈黏流状态的胶料通过模具安装槽而成为连续性胶片，与塑化后带芯进行捏合，然后经过冷却定型，最后得到需要的输送带产品，随着输送带挤塑成型工艺的发展，输送带制品越来越复杂，挤出工艺从只能制出胶料厚度小于4mm，宽度小于1800mm的输送带，此时，单一的挤出机已经不能够再满足生产的要求，为了适应上述的发展，现有的解决方法是在多台挤出机同时供料，同时挤出，增加挤出机出料量，增大挤出压力，增加胶料和带芯芯体黏合强度，为此，我们提出一种多段给料挤出机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多段给料挤出机，具备工作效率高，满足生产需求，提高生产效率的优点，解决了传统的挤出机出料量小，且挤出压力弱，无法增加胶料和带芯芯体之间的黏合强度，从而导致产品良品率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多段给料挤出机，包括第一挤出机、第二挤出机、第一过度接头、第二过度接头和连接接头，所述第一挤出机的右侧活动连接有第一过度接头，所述第二挤出机的右侧活动连接有第二过度接头，所述第一过度接头远离第一挤出机的一面固定连接有连接接头，所述第二过度接头远离第二挤出机的一面固定连接有连接接头，所述连接接头的内腔开设有共挤流道，所述连接接头内腔的右侧开设有模具安装槽。

优选的，所述第一挤出机顶部的左侧开设有第一注料口，所述第二挤出机底部的左侧开设有第二注料口。

优选的，所述第一过度接头和第二过度接头的内腔均开设有直线型流道。

优选的，所述第一过度接头和第二过度接头的右侧与连接接头表面的连接处通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述第一挤出机和第二挤出机内腔的流道轴线之间的夹角为40°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一挤出机、第二挤出机、第一过度接头、第二过度接头、连接接头、共挤流道和模具安装槽的配合，解决了传统的挤出机出料量小，且挤出压力弱，无法增加胶料和带芯芯体之间的黏合强度，从而导致产品良品率较低的问题。

2、本实用新型通过设置了第一注料口和第二注料口，方便工作人员将原料导入第一挤出机和第二挤出机内，通过设置了直线型流道，增强了原料在第一过度接头和第二过度接头内腔的流通性，通过设置了固定螺栓，增强了第一过度接头、第二过度接头与连接接头之间的牢固性，避免第一过度接头和第二过度接头出现掉落的情况，从而影响了该装置工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1第一挤出机、2第二挤出机、3第一注料口、4第二注料口、5第一过度接头、6第二过度接头、7连接接头、8共挤流道、9模具安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种多段给料挤出机，包括第一挤出机1、第二挤出机2、第一过度接头5、第二过度接头6和连接接头7，第一挤出机1顶部的左侧开设有第一注料口3，第二挤出机2底部的左侧开设有第二注料口4，通过设置了第一注料口3和第二注料口4，方便工作人员将原料导入第一挤出机1和第二挤出机2内，第一挤出机1的右侧活动连接有第一过度接头5，第二挤出机2的右侧活动连接有第二过度接头6，第一过度接头5和第二过度接头6的内腔均开设有直线型流道，通过设置了直线型流道，增强了原料在第一过度接头5和第二过度接头6内腔的流通性，第一过度接头5远离第一挤出机1的一面固定连接有连接接头7，第二过度接头6远离第二挤出机2的一面固定连接有连接接头7，连接接头7的内腔开设有共挤流道8，连接接头7内腔的右侧开设有模具安装槽9，第一过度接头5和第二过度接头6的右侧与连接接头7表面的连接处通过固定螺栓固定连接，通过设置了固定螺栓，增强了第一过度接头5、第二过度接头6与连接接头7之间的牢固性，避免第一过度接头5和第二过度接头6出现掉落的情况，从而影响了该装置工作效率的问题，第一挤出机1和第二挤出机2内腔的流道轴线之间的夹角为40°。

使用时，该装置通过将第一挤出机1和第二挤出机2并排设置，并将第一挤出机1和第二挤出机2内的原料共同注入第一连接接头7和第二连接接头7内，这样就能够同时挤出，且增加该装置的出料量，加强了挤出压力，增加胶料和带芯芯体黏合强度，同时通过在第一连接接头7和第二连接接头7内均设置有平滑的弯折流道，能够较为显著地降低原料的压力对连接装置的影响，防止漏料事故的发生，提高产品的良率，保证生产的安全。

综上所述：该多段给料挤出机，通过第一挤出机1、第二挤出机2、第一过度接头5、第二过度接头6、连接接头7、共挤流道8和模具安装槽9的配合，解决了传统的挤出机出料量小，且挤出压力弱，无法增加胶料和带芯芯体之间的黏合强度，从而导致产品良品率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。